一種定子鐵芯和一種轉子鐵芯制造技術

本實用新型專利技術公開了一種定子鐵芯和一種轉子鐵芯。本實用新型專利技術中的定子/轉子鐵芯包括：多個定子/轉子沖片和兩個定子/轉子粘結端板，其中：所述多個定子/轉子沖片層疊在一起；所述兩個定子/轉子粘結端板分別位于所述多個定子/轉子沖片的兩端；定子/轉子粘結端板具有分層結構，其由一定數量的定子/轉子沖片層疊在一起構成，并且組成定子/轉子粘結端板的相鄰的兩個定子/轉子沖片之間涂有高溫膠。本實用新型專利技術用的技術方案提高了電機的效率和功率密度，生產工藝簡單，成本低。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及電機制造
，特別涉及一種定子鐵芯和一種轉子鐵芯。
技術介紹
在電機的定子鐵芯和轉子鐵芯的制造中，采用硅鋼片作為定子沖片和轉子沖片。在高功率密度、高效電機的硅鋼片應用中，硅鋼片越薄越好。但是，越薄的硅鋼片制成的鐵芯(尤其是O. 35mm及以下的硅鋼片制成的鐵芯)，越容易產生翹片的情形。現有技術中，為了解決定子鐵芯和轉子鐵芯翹片的問題，通常采用加厚端板的方式或者整體黏膠的方式。為了方便本申請的描述，以下給出圖1-4來輔助理解。其中圖I是電機的定子鐵·芯的示意圖。圖2是沿圖I中的AA線的剖面圖。圖2中，用圓圈示意出了部位C。圖3是電機的轉子鐵芯的示意圖。圖4是沿圖3中的BB線的剖面圖。圖4中，用圓圈示意出了部位D。圖5是現有技術中的采用加厚端板方式的定子鐵芯的部位C的放大示意圖。圖6是現有技術中的采用加厚端板方式的轉子鐵芯的部位D的放大示意圖。參見圖5，定子鐵芯由多個定子沖片101以及定子端板102組成，具體來說在多個層疊在一起的定子沖片101的上下端分別增加一個定子端板102以及防止翹片。參見圖6，轉子鐵芯由多個轉子沖片201以及轉子端板202組成，具體來說在多個層疊在一起的轉子沖片201的上下端分別增加一個轉子端板202以及防止翹片。定子端板102和轉子端板202均為較厚的無磁鋼板。圖5和圖6中，只分別示意出了定子鐵芯和轉子鐵芯一端的情況，定子鐵芯和轉子鐵芯另一端的情況相同，因此這里沒有畫出。在后續的描述中也都只給出了鐵芯一端的示意圖，而省略了鐵芯另一端的圖片。圖7是現有技術中的采用整體黏膠方式的定子鐵芯的部位C的放大示意圖。圖8是現有技術中的采用整體黏膠方式的轉子鐵芯的部位D的放大示意圖。參見圖7，定子鐵芯由多個定子沖片101組成，相鄰的兩個定子沖片101之間涂有一層高溫膠303，從而使得多個定子沖片都粘在一起，防止翹片。參見圖8，轉子鐵芯由多個轉子沖片201組成，相鄰的兩個轉子沖片201之間涂有一層高溫膠303，從而使得多個轉子沖片都粘在一起，防止翅片。但是上述的采用加厚端板的方式，端板越厚，內部渦流越大，會影響電子的效率和功率密度。采用整體黏膠的方式，生產工藝復雜，成本高。
技術實現思路
有鑒于此，本技術提供了一種定子鐵芯和一種轉子鐵芯，本技術用的技術方案提高了電機的效率和功率密度，生產工藝簡單，成本低。為達到上述目的，本技術的技術方案是這樣實現的本專利技術公開了一種定子鐵芯，該定子鐵芯包括多個定子沖片和兩個定子粘結端板，其中所述多個定子沖片層置在一起；所述兩個定子粘結端板分別位于所述多個定子沖片的兩端；定子粘結端板具有分層結構，其由一定數量的定子沖片層疊在一起構成，并且組成定子粘結端板的相鄰的兩個定子沖片之間涂有高溫膠。所述定子粘結端板由所述一定數量的定子沖片涂上高溫膠后，經過疊壓、烘烤而 成。本專利技術還公開了一種轉子鐵芯，該轉子鐵芯包括多個轉子沖片和兩個轉子粘結端板，其中所述多個轉子沖片層疊在一起；所述兩個轉子粘結端板分別位于所述多個轉子沖片的兩端；轉子粘結端板具有分層結構，其由一定數量的轉子沖片層疊在一起構成，并且組成轉子粘結端板的相鄰的兩個轉子沖片之間涂有高溫膠。所述轉子粘結端板由所述一定數量的轉子沖片涂上高溫膠后，經過疊壓、烘烤而成。由上述可見，本技術這種定子/轉子鐵芯包括多個定子/轉子沖片和兩個定子/轉子粘結端板，其中，所述多個定子/轉子沖片層疊在一起，所述兩個定子/轉子粘結端板分別位于所述多個定子/轉子沖片的兩端，定子/轉子粘結端板具有分層結構，其由一定數量的定子/轉子沖片層疊在一起構成，并且組成定子/轉子粘結端板的相鄰的兩個定子/轉子沖片之間涂有高溫膠的技術方案，由于采用由多個定子/轉子沖片涂高溫膠構成的定子/轉子粘結端板，因此相對于現有技術中的采用無磁鋼板作為端板的方案能夠避免產生內部渦流,提高電機的效率和功率密度,并且相對于現有技術中的整體黏膠的方式來說，由于組成定子/轉子鐵芯主體的沖片之間無需涂高溫膠，因此生產工藝簡單，成本低。附圖說明圖I是電機的定子鐵芯的示意圖；圖2是沿圖I中的AA線的剖面圖；圖3是電機的轉子鐵芯的示意圖；圖4是沿圖3中的BB線的剖面圖；圖5是現有技術中的采用加厚端板方式的定子鐵芯的部位C的放大示意圖；圖6是現有技術中的采用加厚端板方式的轉子鐵芯的部位D的放大示意圖；圖7是現有技術中的采用整體黏膠方式的定子鐵芯的部位C的放大示意圖；圖8是現有技術中的采用整體黏膠方式的轉子鐵芯的部位D的放大示意圖；圖9是本技術實施例中的定子鐵芯的部位C的放大示意圖；圖10是本技術實施例中的轉子鐵芯的部位D的放大示意圖。具體實施方式為使本技術的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本技術實施方式作進一步地詳細描述。圖9是本技術實施例中的定子鐵芯的部位C的放大示意圖。圖9示意的是定子鐵芯一端的結構，其與定子鐵芯另一端的結構相同。參考圖9，本技術中的定子鐵芯包括多個定子沖片101和兩個定子粘結端板，其中所述多個定子沖片101層疊在一起；所述兩個定子粘結端板分別位于所述多個定子沖片的兩端；定子粘結端板具有分層結構，其由一定數量的定子沖片101層疊在一起構成，并且組成定子粘結端板的相鄰的兩個定子沖片之間涂有高溫膠303。定子粘結端板由所述一定數量的定子沖片涂上高溫膠后，經過疊壓、烘烤而成。在圖9所示的實施例中，每個定子粘結端板由5片定子沖片101加涂高溫膠303而成。定子粘結端板的定子沖片數量根據定子尺寸的大小，定子沖片的厚度，定子鐵芯的疊·壓系數等情況綜合而定，例如可以是5片、6片、7片以至更多。圖10是本技術實施例中的轉子鐵芯的部位D的放大示意圖。圖10示意的是轉子鐵芯一端的結構，其與轉子鐵芯另一端的結構相同。參考圖10，本技術中的轉子鐵芯包括多個轉子沖片201和兩個轉子粘結端板，其中所述多個轉子沖片201層疊在一起；所述兩個轉子粘結端板分別位于所述多個轉子沖片的兩端；轉子粘結端板具有分層結構，其由一定數量的轉子沖片201層疊在一起構成，并且組成轉子粘結端板的相鄰的兩個轉子沖片201之間涂有高溫膠303。轉子粘結端板由所述一定數量的轉子沖片涂上高溫膠后，經過疊壓、烘烤而成。在圖10所示的實施例中，每個轉子粘結端板由5片轉子沖片201加涂高溫膠303而成。轉子粘結端板的轉子沖片數量根據轉子尺寸的大小，轉子沖片的厚度，轉子鐵芯的疊壓系數等情況綜合而定，例如可以是5片、6片、7片以至更多。由上述可見，本技術這種定子/轉子鐵芯包括多個定子/轉子沖片和兩個定子/轉子粘結端板，其中，所述多個定子/轉子沖片層疊在一起，所述兩個定子/轉子粘結端板分別位于所述多個定子/轉子沖片的兩端，定子/轉子粘結端板具有分層結構，其由一定數量的定子/轉子沖片層疊在一起構成，并且組成定子/轉子粘結端板的相鄰的兩個定子/轉子沖片之間涂有高溫膠的技術方案，由于采用由多個定子/轉子沖片涂高溫膠構成的定子/轉子粘結端板，因此相對于現有技術中的采用無磁鋼板作為端板的方案能夠避免產生內部渦流,提高電機的效率和功率密度,并且相對于現有技術中的整體黏膠的方式來說，由于組成定子/轉子鐵芯主體的沖片之間無需涂高溫膠，因此生產工藝簡單，成本低。以本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種定子鐵芯，其特征在于，該定子鐵芯包括：多個定子沖片和兩個定子粘結端板，其中：所述多個定子沖片層疊在一起；所述兩個定子粘結端板分別位于所述多個定子沖片的兩端；定子粘結端板具有分層結構，其由一定數量的定子沖片層疊在一起構成，并且組成定子粘結端板的相鄰的兩個定子沖片之間涂有高溫膠。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：索鑑，朱磊，李義兵，楊葵，
申請(專利權)人：精進百思特電動上海有限公司，
類型：實用新型
國別省市：