【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術屬于冶金設備。已有輪帶連鑄機分水平式(如JP45254／81)和立式(如US4412580或JP143383／79)兩種，而本機型有立式和傾斜式兩種。現(xiàn)有立式輪帶連鑄機的主體(見JP143383／79的附圖)是由旋轉輪(1)及無頭鋼帶(4)構成，鋼帶(4)將旋轉輪(1)輪緣的一部分包住而形成結晶腔，液體金屬由中間包(3)流入結晶腔，這是一種暢開的澆鑄方式，必須對液體金屬的液面高度進行控制，否則金屬液可能外溢。在現(xiàn)有輪帶連鑄機中，多數(shù)使用噴淋方式冷卻鋼帶，其中有用橫流(水流方向與帶邊垂直)的冷卻水冷卻鋼帶，也有用專門的裝置(如US4412580)來冷卻通過帶輪的鋼帶，但冷卻水都沒有循環(huán)使用。而本機的結晶輪與鋼帶都采用了密閉的循環(huán)水冷卻裝置，冷卻效率高。尤其因為冷卻水道通至上帶輪處，故澆鑄水口能插入到上帶輪與結晶輪的切點處，構成密閉的澆鑄系統(tǒng)，這樣就無須控制液面，金屬液流不致氧化，鑄坯質量好，可以實現(xiàn)小斷面鑄坯的高速連鑄。與一般水平式輪帶連鑄機相比，傾斜式輪帶連鑄機的優(yōu)點是澆鑄終了時鑄坯尾部的凝固縮孔較短，成坯率高。而且坯內(nèi)金屬液體靜壓力較高，在高速澆鑄小鑄坯時，鑄坯中心不易產(chǎn)生縮孔。關于本機的詳細說明如下1.立式輪帶連鑄機的主體，見圖1。鑄機主體由結晶輪(1)及無頭鋼帶(6)構成。結晶輪(1)的輪緣上有開口的梯形槽，鋼帶(6)將結晶輪(1)的輪緣包圍了約三分之一而形成結晶腔(19)，液體金屬通過中間包(未畫出)進入裝在金屬套內(nèi)的牛角形水口(2)再進入梯形結晶腔(19)，隨著結晶輪(1)的轉動，液體金屬凝成一定厚度的坯殼后，其頭部由掀坯楔塊(20)撬離...
【技術保護點】
輪帶連鑄機，具有由結晶輪及無頭鋼帶構成的結晶腔，鑄坯與結晶輪及鋼帶的水冷裝置，鑄坯拉矯輥以及鑄坯與結晶腔及鋼帶的清理裝置，本專利技術的特征是：有牛角形水口（２），結晶輪與鋼帶的水冷裝置由密閉的循環(huán)冷卻水道所構成。
【技術特征摘要】
1.輪帶連鑄機，具有由結晶輪及無頭鋼帶構成的結晶腔，鑄坯與結晶輪及鋼帶的水冷裝置，鑄坯拉矯輥以及鑄坯與結晶腔及鋼帶的清理裝置，本發(fā)明的特征是有牛角形水口(2)，結晶輪與鋼帶的水冷裝置由密閉的循環(huán)冷卻水道所構成。2.如權利要求1所述的輪帶連鑄機，其特征是在于牛角形水口(2)位于上帶輪(3)的右側即結晶輪(1)的上死點處與結晶腔(19)嚴密配合。3.如權利要求1所述的輪帶連鑄機，其特征在于所用結晶輪(1)的水冷裝置的冷卻水道由結晶輪軸(31)的中心管與套管(32)，空心輪輻(26)及(27)，梯形槽背面的冷卻水道(30)組成，以及所用鋼帶(6)的水冷裝置的冷卻水道由進水管(7)，冷卻水道(8)，環(huán)形水溝(4)與出水管(5)及(13)組成。4....
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：徐寶升，
申請(專利權)人：北京鋼鐵學院，
類型：實用新型
國別省市：11[中國|北京]
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