尾座端面浮動式離心澆鑄機制造技術

本實用新型專利技術涉及澆鑄設備技術領域，特別是一種尾座端面浮動式離心澆鑄機，具有床身、尾座、夾緊鑄模的夾具，轉動鑄模的驅動裝置，夾緊鑄模的夾具分為后頂盤和前頂盤，尾座上具有尾座主軸，后頂盤和尾座主軸浮動連接，前頂盤與轉動鑄模的驅動裝置連接。本實用新型專利技術解決了離心澆鑄如生產牽引電動機抱軸瓦這類產品的合金液的泄漏問題。（*該技術在2017年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及澆鑄設備
，特別是一種尾座端面浮動式離心澆 鑄機。
技術介紹
在離心澆鑄工藝中直徑小、長度短的工件通常采用臥式懸臂離心澆鑄機 澆鑄，牽引電動機抱軸瓦屬于中型鑄件，在生產實踐中發現，使用臥式懸臂 澆鑄機澆鑄抱軸瓦內層的錫基合金有許多不足之處，其主要缺點是抱軸瓦及 澆鑄夾具安裝在主軸前端形成懸臂，澆鑄機在工作時因主軸產生較大的跳動， 從而造成錫基合金在抱軸瓦前、后端的厚度分布不均，并且有較嚴重的泄漏 現象，所以目前鐵路工廠抱軸瓦內層錫基合金的澆鑄都是在加裝尾座的臥式 離心澆鑄機上澆鑄，這一形式的澆鑄機又普遍存在著抱軸瓦兩端密封不理想 的問題，造成載澆鑄中抱軸瓦兩端有合金泄漏現象。這主要是因為半精加工 的抱軸瓦的兩端面在機械加工中有一定的平等度誤差，而澆鑄機前、后頂盤 平面在制造安裝中也存在著平行度誤差，所以當抱軸瓦頂緊在前、后頂盤之 間時，抱軸瓦端面與頂盤端面不能嚴密貼合有縫隙存在，造成錫基合金泄露。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種尾座端面浮動式離心澆鑄機，解決離心 澆鑄如生產牽引電動機抱軸瓦這類產品的錫基合金液的泄漏問題。本技術實現其目的所采用的技術方案是 一種尾座端面浮動式離心 澆鑄機，具有床身、尾座、夾緊鑄模的夾具，轉動鑄模的驅動裝置，所述的 夾緊鑄模的夾具分為后頂盤和前頂盤，尾座上具有尾座主軸，后頂盤和尾座 主軸浮動連接，前頂盤與轉動鑄模的驅動裝置連接。具體的說所述的驅動裝置包括安裝在主軸箱內的轉軸和一端與前端盤 連接的傳動軸，轉軸套在傳動軸上、兩者由滑鍵連接，轉軸通過電機帶動旋 轉，傳動軸的另一端通過聯軸器連接頂緊風缸的頂桿，頂緊風缸通過換向閥 實現頂桿的前進與后退。為了消除頂緊風缸在頂緊和拆卸工件時產生的沖擊，頂緊風缸采用緩沖 式風缸。再具體的說所述的后頂盤與尾座主軸的浮動連接為球面副連接。 更具體的說所述尾座主軸上設置有用于澆鑄的通孔。為保證安全，控制頂緊風缸的氣壓系統中安裝風壓繼電器，當風壓低于 歸定壓力時，風壓繼電器切斷電機電源使電機無法啟動或自動停止工作。當 風源突然切斷時，單向閥能起保護作用，使頂緊風缸仍保持在原頂緊狀態。本技術的有益效果是在頂緊風缸通過前頂盤頂緊抱軸瓦的同時， 后頂盤的球面處于浮動狀態，自動調整抱軸瓦端面與頂盤端面的平行度誤差， 使抱軸瓦端面和頂盤端面貼合密封，杜絕了抱軸瓦前、后端面的泄露。以下結合附圖和實施例對本技術進一步說明。 附圖說明圖1是本技術的結構原理示意圖。圖中l.尾座，2.尾座主軸，3.后頂盤，4.前頂盤，5.主軸箱，6、聯軸 器，7、頂緊風缸，8、電機，9、消音器，10、換向閥，11、風壓繼電器，12. 單向閥，13.澆鑄漏斗，14.鑄模，15.傳動軸，16.轉軸。具體實施方式如附圖1所示， 一種尾座端面浮動式離心澆鑄機，包括床身、尾座1、夾緊鑄模14的夾具，轉動鑄模14的驅動裝置，夾緊鑄模14的夾具分為后頂 盤3和前頂盤4，尾座1上具有尾座主軸2，在尾座主軸2上開有一個用于伸 入澆鑄漏斗13的通？L，通過澆鑄漏斗12將液態金屬鑄入鑄模14中。后頂盤 3和尾座主軸2浮動連接，后頂盤3與尾座主軸2的浮動連接為一種球面副 連接。前頂盤4與傳動軸15連接，安裝在主軸箱5中的轉軸16和傳動軸15 同心并且之間由滑鍵聯結，轉軸16由電機8通過三角皮帶帶動旋轉，傳動軸 15的另一端與頂緊風缸7的頂桿通過聯軸器6聯結，用聯軸器6將傳動軸15 的旋轉運動隔開。頂緊風缸7為一種緩沖式風缸，用于消除頂緊風缸7在頂 緊和拆卸工件時產生的沖擊。頂緊風缸7通過手動的換向閥10控制頂緊風 缸7的頂桿的前進、后退。為保證安全，在頂緊風缸7的氣壓系統中安裝風 壓繼電器ll，當風壓低于規定壓力時，風壓繼電器11切斷電機電源使電機8 無法啟動或自動停止工作。當風源突然切斷時，單向閥12能起保護作用，使 頂緊風缸7仍保持在原頂緊狀態，在頂緊風缸的氣壓系統中安裝還有消音器 9。以加工內燃機車牽引電機的抱軸瓦為例，首先轉動換向閥IO，使頂緊風 缸7的頂桿前移，將箍緊的抱軸瓦頂緊在前頂盤4與后頂盤3之間，靠后頂 盤3的浮動作用使抱軸瓦的兩端面同時被頂緊密封，開啟電機，電機為調速 電機，通過三角皮帶帶動轉軸16旋轉，而轉軸16與傳動軸15之間由滑鍵聯 結傳遞扭矩一起旋轉，在摩擦力的作用下，前頂盤4帶動抱軸瓦旋轉，液態 錫基合金通過澆鑄漏斗13從尾座主軸2的通孔中注入抱軸瓦內部。待錫基澆 鑄合金凝固在瓦背上，最后操縱按鈕使電機8停轉，操作換向閥IO，使頂緊 風缸7的頂桿后退，此時抱軸瓦與后頂盤3脫開，頂緊風缸7的頂桿繼續后退，當抱軸瓦的端面與澆鑄機上設置的檔塊接觸時，靠頂緊風缸7產生的后 退力，使抱軸瓦與前頂盤4脫開，把澆鑄好的抱軸吊出，便完成了抱軸瓦的 澆鑄工序。在澆鑄錫基合金時，液態錫基合金的大量熱量通過后頂盤3傳遞 到尾座1中，影響尾座1內部滾動軸承的正常工作，因此在尾座1的散熱上， 可采取相應的措施， 一是在尾座1的主軸與后頂盤3聯接處使用隔熱材料， 隔離來自抱軸瓦的熱量。二是在尾座l體內設計冷卻腔，用循環水冷卻尾座 1。權利要求1、一種尾座端面浮動式離心澆鑄機，具有床身、尾座(1)、夾緊鑄模(14)的夾具，轉動鑄模(14)的驅動裝置，其特征是所述的夾緊鑄模(14)的夾具分為后頂盤(3)和前頂盤(4)，尾座(1)上具有尾座主軸(2)，后頂盤(3)和尾座主軸(2)浮動連接，前頂盤(4)與轉動鑄模(14)的驅動裝置連接。2、 根據權利要求1所述的尾座端面浮動式離心澆鑄機，其特征是所 述的驅動裝置包括安裝在主軸箱(5)內的轉軸(16)和一端與前端盤(4) 連接的傳動軸(15)，轉軸(16)套在傳動軸(15)上、兩者由滑鍵連接， 轉軸(16)通過電機(8)帶動旋轉，傳動軸(15)的另一端通過聯軸器(6) 連接一頂緊風缸(7)的頂桿，頂緊風缸(7)通過換向閥(10)實現頂桿 的前進與后退。3、 根據權利要求2所述的尾座端面浮動式離心澆鑄機，其特征是所 述的頂緊風缸(7)為一種緩沖式頂緊風缸，控制頂緊風缸(7)的氣壓系 統中安裝有單向閥(12)和控制電機電源的風壓繼電器(11)。4、 根據權利要求1所述的尾座斷面浮動式離心澆鑄機，其特征是所 述的后頂盤(3)與尾座主軸(2)的浮動連接為球面副連接。5、 根據權利要求1所述的尾座端面浮動式離心澆鑄機，其特征是所 述尾座主軸(2)上設置有用于澆鑄的通孔。專利摘要本技術涉及澆鑄設備
，特別是一種尾座端面浮動式離心澆鑄機，具有床身、尾座、夾緊鑄模的夾具，轉動鑄模的驅動裝置，夾緊鑄模的夾具分為后頂盤和前頂盤，尾座上具有尾座主軸，后頂盤和尾座主軸浮動連接，前頂盤與轉動鑄模的驅動裝置連接。本技術解決了離心澆鑄如生產牽引電動機抱軸瓦這類產品的合金液的泄漏問題。文檔編號B22D13/02GK201058366SQ200720039030公開日2008年5月14日 申請日期2007年6月29日 優先權日2007年6月29日專利技術者王化清 申請人:南車戚墅堰機車有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種尾座端面浮動式離心澆鑄機，具有床身、尾座（１）、夾緊鑄模（１４）的夾具，轉動鑄模（１４）的驅動裝置，其特征是：所述的夾緊鑄模（１４）的夾具分為后頂盤（３）和前頂盤（４），尾座（１）上具有尾座主軸（２），后頂盤（３）和尾座主軸（２）浮動連接，前頂盤（４）與轉動鑄模（１４）的驅動裝置連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王化清，
申請(專利權)人：南車戚墅堰機車有限公司，
類型：實用新型
國別省市：32[中國|江蘇]