陶瓷漿料高固含促進劑及其制備方法技術

本發(fā)明專利技術涉及一種陶瓷漿料高固含促進劑的制備方法，包括以下步驟：1）將水、功能單體、部分無機類鏈轉(zhuǎn)移劑依次加入混合，攪拌升溫至70-80℃得混合液Ⅰ；2)將不飽和羧酸類單體與所述功能單體以及剩余所述無機類鏈轉(zhuǎn)移劑與水混合得混合單體，將引發(fā)劑加水溶解得引發(fā)劑溶液；3)將所述混合單體及所述引發(fā)劑溶液平行滴入所述混合液Ⅰ中，滴加完后保溫2-4h得混合液Ⅱ；4)所述混合液Ⅱ降溫至40-50℃，滴加質(zhì)量濃度為30%的氫氧化鈉溶液至PH值為6-8，滴加完后保溫0.5-1h后降溫過濾放料，即得所述陶瓷漿料高固含促進劑。在陶瓷制備工藝中，采用本發(fā)明專利技術制備的陶瓷漿料固含促進劑后，可提高陶瓷坯體強度及球磨效果。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及陶瓷領域，尤其涉及一種。
技術介紹
隨著陶瓷行業(yè)不斷的使用優(yōu)質(zhì)瓷土，造成優(yōu)質(zhì)粘土資源越來越匱乏，由于其不可再生性，陶瓷行業(yè)不得不開 始使用含瘠性料較多的粘土，用來生產(chǎn)各種陶瓷產(chǎn)品，然而由于材料的先天不足性，造成陶瓷坯體強度不足，漿料難以解膠等問題，致使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品有裂紋、斷角、缺邊等缺陷。目前，我國陶瓷行業(yè)解決此問題普遍采用的都是減水劑，普通的陶瓷減水劑由于受分子結(jié)構(gòu)、相對分子質(zhì)量等因素的影響，其效果并不理想，尤其在坯體強度和降粘上效果不佳。影響了高固含漿料的流動性和鑄模效果。而坯體增強劑國內(nèi)也主要是應用甲基纖維素、改性淀粉、聚乙烯醇等，這些有機高分子聚合物成本較高而且使用也不夠方便。因此，優(yōu)良的高固含促進劑能夠在較低的添加量下達到優(yōu)異的效果，保持良好的工藝性能，促進陶瓷行業(yè)向低能耗、高質(zhì)量、高收益方面發(fā)展。陶瓷行業(yè)是一個高能耗行業(yè)，其中80%以上的能源都用于燒成和干燥工序。隨著我國節(jié)能減排工作的日益深入，陶瓷行業(yè)面臨著嚴峻的考驗，如何節(jié)能減排成為當前陶瓷業(yè)面臨的一個重要問題，而節(jié)能減排的一個關鍵性技術問題就是如何減少得到在較少水的加入量下，陶瓷漿料依然具有較好的坯體強度、流動性和較低的粘度。目前研究較多的是聚羧酸類高分子減水劑，聚羧酸經(jīng)過適當改性在低摻入量下就具有高的分散性能和較好的保塌性能。一般都是先制備出活性的大單體，然后將一定配比的單體混合在一起直接采用溶液聚合或者經(jīng)過磺化、酯化等步驟得到成品。這些方法，工藝較為復雜，而且要引入有機溶劑，反應完后需要再進行脫除等工藝，分離復雜，且不環(huán)保，不夠市場化，制備成本也較高。而且減水劑的加入不能夠使坯體強度增加，對于超高固含的陶瓷漿料降粘分散效果也不夠理想。因此研究對高固含陶瓷漿料具有坯體增強、降粘效果好的高固含促進劑具有很重要的意義。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術要解決的技術問題在于克服上述現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種高固含陶瓷漿料促進劑，可以增加坯體強度及降粘效果。為解決上述技術問題，本專利技術采用的技術方案如下一種陶瓷漿料高固含促進劑的制備方法，包括以下步驟1)將水、功能單體、第一部分無機類鏈轉(zhuǎn)移劑依次加入混合，攪拌升溫至70-80°C得混合液I ;2)將不飽和羧酸類單體與所述功能單體以及剩余第二部分的所述無機類鏈轉(zhuǎn)移劑混合單體與水混合得混合單體，將引發(fā)劑加水溶解得引發(fā)劑溶液；3)將步驟2)所得的所述混合單體及所述引發(fā)劑溶液平行滴入所述步驟I)所得的所述混合液I中，滴加完后保溫2-4h得混合液II ；4)將步驟3)所得的所述混合液II降溫至40-50°C，滴加質(zhì)量濃度為30%的氫氧化鈉溶液至PH值為6-8，滴加完后保溫O. 5_lh后降溫過濾放料，即得所述陶瓷漿料固含促進劑。在所述的陶瓷漿料高固含促進劑的制備方法中，所述不飽和羧酸類單體與功能單體的用量重量百分比為20-35%，所述引發(fā)劑的用量重量百分比為O. 2-1%，所述無機鏈轉(zhuǎn)移劑的用量重量百分比為1_3%，所述氫氧化鈉的用量重量百分比為10-20%，所述溶劑水的用量重量百分比為53-58%。在所述的陶瓷漿料高固含促進劑的制備方法中，所述不飽和羧酸類單體與功能單體的用量重量百分比分別為10-30%和2-15% ;第一部分所述無機類鏈轉(zhuǎn)移劑與第二部分的所述無機類鏈轉(zhuǎn)移劑的用量比例為3 :7 5 :5。在所述的陶瓷漿料高固含促進劑的制備方法中，所述不飽和羧酸類單體選自丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸和富馬酸中的至少一種。在所述的陶瓷漿料高固含促進劑的制備方法中，所述功能單體選自馬來酸酐、丙 烯酰胺、甲基丙烯磺酸鈉、烯丙基磺酸鈉、N-羥甲基丙烯酰胺和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙烯磺酸中的至少一種。在所述的陶瓷漿料高固含促進劑的制備方法中，所述步驟I)及步驟2)所用的所述功能單體分別選自馬來酸酐、丙烯酰胺、甲基丙烯磺酸鈉、烯丙基磺酸鈉、N-羥甲基丙烯酰胺和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙烯磺酸中的各一種。在所述的陶瓷漿料高固含促進劑的制備方法中，所述的引發(fā)劑為過硫酸鹽，優(yōu)選過硫酸銨。在所述的陶瓷漿料高固含促進劑中，所述的無機類鏈轉(zhuǎn)移劑為亞硫酸氫鈉或次亞磷酸鈉。一種陶瓷漿料高固含促進劑，是通過上述所述的制備方法獲得。與現(xiàn)有技術相比，本專利技術具有如下有益效果本專利技術的陶瓷漿料固含促進劑，在漿料干燥過程中，會從粘流態(tài)到失去流動性變?yōu)椴涣鲃拥哪z，最后變成固體。且與坯體在HO0C (遠低于該固含促進劑分解溫度)干燥后，分子結(jié)構(gòu)仍然為長鏈狀。而分子長鏈可以在陶瓷顆粒之間架橋，產(chǎn)生交聯(lián)作用而形成不規(guī)則的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，將陶瓷顆粒緊緊包裹，起到纖維增加坯體強度的作用。在坯體斷裂前，施加于坯體上的一部分載荷由具有較強的柔性和彈性的固含促進劑分子長鏈分擔，因而能增加坯體強度。同時該固含促進劑還具有優(yōu)異的降粘效果，在漿料粒子表面形成一層保護膜可以防止粒子團聚，改善物料流動性，從而提高球磨效率，縮短研磨時間。因此，可以使陶瓷漿料的固含量大幅提升，使?jié){料的穩(wěn)定性增強，陶瓷顆粒能夠較長時間保持相對穩(wěn)定和良好的分散狀態(tài)，便于在成型過程中陶瓷顆粒能夠密實化堆積，從而能得到具有性能良好的陶瓷坯體。具體實施例方式為了進一步說明本專利技術的原理，現(xiàn)對本專利技術的優(yōu)選實施例進行詳細說明。本專利技術的陶瓷漿料高固含促進劑的制備方法，包括以下步驟1) 將水、功能單體、第一部分無機類鏈轉(zhuǎn)移劑依次加入混合，攪拌升溫至70-8(TC得混合液I ;2)將不飽和羧酸類單體與所述功能單體以及剩余第二部分的所述無機類鏈轉(zhuǎn)移劑混合單體與水混合得混合單體，將引發(fā)劑加水溶解得引發(fā)劑溶液；3)將步驟2)所得的所述混合單體及所述引發(fā)劑溶液平行滴入所述步驟I)所得的所述混合液I中，滴加完后保溫2-4h得混合液II；4)將步驟3)所得的所述混合液II降溫至40-50°C，滴加質(zhì)量濃度為30%的氫氧化鈉溶液至PH值為6-8，滴加完后保溫O. 5-lh后降溫過濾放料，即得所述陶瓷漿料固含促進劑。在所述的陶瓷漿料高固含促進劑的制備方法中，所述不飽和羧酸類單體與功能單體的用量重量百分比為20-35%，所述引發(fā)劑的用量重量百分比為O. 2-1%，所述無機鏈轉(zhuǎn)移劑的用量重量百分比為1_3%，所述氫氧化鈉的用量重量百分比為10-20%，所述溶劑水的用量重量百分比為53-58%。在所述的陶瓷漿料高固含促進劑的制備方法中，所述不飽和羧酸類單體與功能單體的用量重量百分比分別為10-30%和2-15% ;第一部分所述無機類鏈轉(zhuǎn)移劑與第二部分的所述無機類鏈轉(zhuǎn)移劑的用量比例為3 :7 5 :5。 在所述的陶瓷漿料高固含促進劑的制備方法中，所述不飽和羧酸類單體選自丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸和富馬酸中的至少一種。在所述的陶瓷漿料高固含促進劑的制備方法中，所述功能單體選自馬來酸酐、丙烯酰胺、甲基丙烯磺酸鈉、烯丙基磺酸鈉、N-羥甲基丙烯酰胺和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙烯磺酸中的至少一種。在所述的陶瓷漿料高固含促進劑的制備方法中，所述步驟I)及步驟2)所用的所述功能單體分別選自馬來酸酐、丙烯酰胺、甲基丙烯磺酸鈉、烯丙基磺酸鈉、N-羥甲基丙烯酰胺和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙烯磺酸中的各一種。在所述的陶瓷漿料高固含促進劑的制備方法中，所述的引發(fā)劑為過硫酸鹽，優(yōu)選過硫酸銨。在所述的陶瓷漿料高固含促進劑中，所述的無機類鏈轉(zhuǎn)移劑為亞硫酸氫本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種陶瓷漿料高固含促進劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：1)？？將水、功能單體、第一部分無機類鏈轉(zhuǎn)移劑依次加入混合，攪拌升溫至70？80℃得混合液Ⅰ；2)？將不飽和羧酸類單體與所述功能單體以及剩余第二部分的所述無機類鏈轉(zhuǎn)移劑混合單體與水混合得混合單體，將引發(fā)劑加水溶解得引發(fā)劑溶液；3)？將步驟2)所得的所述混合單體及所述引發(fā)劑溶液平行滴入所述步驟1)所得的所述混合液Ⅰ中，滴加完后保溫2？4h得混合液Ⅱ；4)？將步驟3)所得的所述混合液Ⅱ降溫至40？50℃，滴加質(zhì)量濃度為30%的氫氧化鈉溶液至PH值為6？8，滴加完后保溫0.5？1h后降溫過濾放料，即得所述陶瓷漿料固含促進劑。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：陳永梅，
申請(專利權)人：深圳市國大長興科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：