液晶顯示裝置的制造方法及主基板制造方法及圖紙

一種液晶顯示裝置的制造方法及主基板，在大氣中對形成有多個TFT基板的主TFT基板和形成有多個對向基板的主對向基板進行貼合而形成主基板，防止在通過研磨使該主基板變薄時的因研磨液破壞液晶單元。主對向基板（70）和主TFT基板（60）經(jīng)由密封間隙（62）通過分散形成的主基板密封材料（61）粘接，且主基板密封材料（61）和主基板密封材料（61）之間填充有通過紫外線固化樹脂形成的主基板封裝材料（63）。在將主TFT基板（60）和主對向基板（70）貼合時，內(nèi)部的空氣從密封間隙（62）排出，之后，密封間隙（62）被主基板封裝材料（63）堵塞，可防止對主基板（80）進行研磨時的研磨液侵入主基板（80）的內(nèi)部。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及液晶顯示裝置，特別涉及通過研磨將基板變薄且使從主基板中取出多個液晶單元時的成品率提高的構(gòu)成。
技術(shù)介紹
在液晶顯示裝置中，設(shè)置有以矩陣狀形成像素電極及薄膜晶體管(TFT)等的TFT基板；與TFT基板對向并在與TFT基板的像素電極對應的位置形成有濾色器等的對向基板，在TFT基板和對向基板之間夾持有液晶。而且，通過對每個像素控制液晶分子的光透過率，形成圖像。·在液晶顯示裝置中，在畫面保持固定的尺寸的狀態(tài)下，在欲減小裝置的外形尺寸的要求的同時，強烈要求使液晶顯示裝置變薄。要使液晶顯示裝置變薄，在制作液晶顯示裝置后，對液晶顯示裝置的外側(cè)進行研磨而使其變薄。一個一個制造小型的液晶顯示裝置，不利于成本的減低。因此，采取在較大的基板上形成多個液晶顯示裝置并在完成后將各個液晶顯示裝置分離的工藝。另外，之后，將形成于主基板的各個液晶顯示裝置稱為液晶單元。即，在較大的主TFT基板上形成多個TFT基板。另外，在較大的主對向基板上形成多個對向基板。而且，將主TFT基板和主對向基板貼合形成主基板。通過劃線或切割等主基板分離出各個液晶單元。向各個分離的液晶單元注入液晶，從而完成液晶顯示裝置。另一方面，存在使液晶單元變薄的要求。液晶單元的厚度由玻璃基板大致決定。但是，液晶單元中使用的玻璃基板被標準化為O. 5mm或O. 4mm等，若使用標準化的厚度之外的玻璃基板，則材料費的成本大幅提高。另外，若使用比標準化的玻璃基板更薄的玻璃基板，則玻璃基板的機械強度等產(chǎn)生問題，制造工序中的玻璃基板的處理變得困難。為了解決這種問題并實現(xiàn)薄型的液晶單元，存在有在液晶單元完成后，對玻璃基板、即TFT基板和對向基板的外側(cè)進行研磨的技術(shù)。該研磨大多使用機械研磨或氟酸等的化學研磨。由于對各個液晶單元進行該研磨的效率較低，因此，在主基板的狀態(tài)下進行研磨。即，在形成主基板時，在主對向基板的周圍形成有主基板密封材料。主基板密封材料以包圍形成于主對向基板的各個液晶單元的對向基板的形式形成。之后，若將主對向基板和主TFT基板貼合，則形成多個液晶單元被主基板密封材料包圍的狀態(tài)的主基板。因此，形成于主基板的多個液晶單元成為由主基板密封材料保護的形態(tài)。例如進行化學研磨的情況下，將該狀態(tài)的主基板浸潰于化學研磨液。于是，對主TFT基板及主對向基板的外側(cè)進行研磨，能夠使主TFT及主對向基板變薄。另一方面，由于形成于主基板的多個液晶單元由主基板密封材料保護，因此，不會受到研磨液的影響。在專利文獻I中記載有如下的制造方法，即、在IPS (In Plane Switching)方式的液晶顯示裝置中，在通過濺射在主對向基板的外側(cè)形成透明導電膜時，為了防止存在于主基板內(nèi)部的空氣膨脹破壞主基板，通過將在對主基板的外側(cè)進行研磨時所需的主基板密封材料在進行濺射時破壞或除去其一部分，來打破主基板的密閉，防止整個主基板的破壞。專利文獻I :特開2009 - 251565號公報在專利文獻I中并沒有記載主TFT基板和主對向基板的貼合是在減壓環(huán)境下進行還是在大氣中進行。假設(shè)在大氣中進行如專利文獻I記載的主基板的貼合的情況下，如專利文獻I記載的構(gòu) 成的主基板密封材料其內(nèi)部的空氣的排除變得困難，主TFT基板和主對向基板的貼合工藝的成品率下降。于是，目前一般進行真空封裝(包括減壓封裝)。圖13是表示以本專利技術(shù)為對象的液晶顯示裝置2的一個例子的平面圖。圖13的液晶顯示裝置2是從注入孔40向通過密封材料20貼合了 TFT基板100和對向基板200的液晶單元封入液晶，并通過封裝材料30進行封裝的結(jié)構(gòu)。在圖13中，TFT基板100比對向基板200大，TFT基板100作為一張的部分成為端子部150，在該部分搭載有IC驅(qū)動器50。圖13所示的液晶顯示裝置2用于便攜式電話等，縱徑LY例如為81mm，橫徑LX例如為54_，端子部的長度T為2. 7_。由于逐一制作這種液晶顯示裝置的效率較低，因此，進行的是在主基板上形成多數(shù)液晶單元，同時制作多數(shù)液晶單元。另外，在本說明書中，將TFT基板和對向基板通過密封材料貼合的狀態(tài)的結(jié)構(gòu)稱為液晶單元，將封入液晶，搭載完IC驅(qū)動器等的結(jié)構(gòu)稱為液晶顯示裝置。圖14是在主基板80形成橫方向7個、縱方向5個、總共35個液晶單元I的例子。在主基板80的周邊形成主基板密封材料61，將內(nèi)部密封。即，為了使液晶顯示裝置變薄，在主基板80的狀態(tài)下，對主TFT基板60和主對向基板70的外側(cè)進行機械研磨或化學研磨。無論是機械研磨，還是化學研磨都使用研磨液。若研磨液侵入主基板80的內(nèi)部，則由于各液晶單元I為還未被封裝的狀態(tài)，因此，各液晶單元I會產(chǎn)生不良。如圖14所不的主基板密封材料61 —般形成于主對向基板70上,并與主TFT基板60貼合。此時，若在大氣中進行貼合，則內(nèi)部的空氣不易向外排出，因此，主基板80內(nèi)部的壓力不穩(wěn)定，大多會產(chǎn)生密封不良。因此，在形成如圖14所示的主基板80的情況下，在真空中進行。圖15是制作如圖14所示的主基板80時的工藝流程。圖15中，分別制作主TFT基板和主對向基板。通過分配器等將主基板密封材料涂布于主對向基板。之后，使整個貼合裝置變?yōu)檎婵铡Ｔ诖耍O(shè)為真空也包含減壓的意思。在真空的狀態(tài)下，確認主TFT基板和主對向基板的X軸和Y軸，進行貼合。由于內(nèi)部成為真空，因此，主基板密封材料的內(nèi)側(cè)的壓力變得過大，不會變得不穩(wěn)定。之后，通過對主基板的外側(cè)進行機械研磨或化學研磨，使主TFT基板和主對向基板變薄。但是，在使用圖14所示的主基板密封材料的情況下，如圖15所示，需要使貼合裝置內(nèi)成為真空。由于主基板較大，因此，貼合裝置也變得大型，真空裝置也變得大型。因此，制造設(shè)備的成本會增加，提高了液晶顯示裝置的制造成本。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的課題在于提供一種液晶顯示裝置的制造方法及主基板，在對主TFT基板和主對向基板進行貼合的工序中，不需要真空裝置。本專利技術(shù)是克服上述問題的專利技術(shù)，其主要的具體手段如下。即，一種液晶顯示裝置的制造方法，通過密封材料將形成有具有像素電極和TFT的像素的TFT基板和形成有濾色器的對向基板粘接，并在內(nèi)部封入液晶，其特征在于，在主TFT基板上形成多個TFT基板，在主對向基板上形成多個主對向基板，在所述主對向基板的周邊，經(jīng)由密封間隙，以島狀且規(guī)定的間距使主基板密封材料分散地形成為線狀，在將所述主基板密封材料的所述線狀方向的寬度設(shè)為ql，所述密封間隙設(shè)為g的情況下，ql > g，且g為5mm以下，在大氣中將所述主TFT基板和所述主對向基板粘接形成主基板，從所述主基板的周邊的主TFT基板和主對向基板的間隙開始涂布主基板封裝材料，通過紫外線使所述主基板封裝材料固化，之后，通過對所述主基板的所述主TFT基板或所述主對向基板進行研磨而使其變薄，之后，分離成各個液晶單元。根據(jù)本實施例的其它方式，提供一種主基板，具有形成有多個TFT基板的主TFT基板和形成有多個對向基板的主對向基板，所述TFT基板形成有具有像素電極和TFT的像素，所述對向基板形成有濾色器，其特征在于，在所述主基板的周邊，經(jīng)由密封間隙，以島狀且 規(guī)定的間距使主基板密封材料分散地形成為線狀，在將所述主基板密封材料的所述線狀方向的寬度設(shè)為ql，所述密封間隙設(shè)為g的情況下，ql > g，且g在5mm以下，在所述主基板密封材本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種液晶顯示裝置的制造方法，通過密封材料將形成有具有像素電極和TFT的像素的TFT基板和形成有濾色器的對向基板粘接，并在內(nèi)部封入液晶，其特征在于，在主TFT基板上形成多個TFT基板，在主對向基板上形成多個主對向基板，在所述主對向基板的周邊，經(jīng)由密封間隙，以島狀且規(guī)定的間距使主基板密封材料分散地形成為線狀，在將所述主基板密封材料的所述線狀方向的寬度設(shè)為q1，所述密封間隙設(shè)為g的情況下，q1＞g，且g為5mm以下，在大氣中將所述主TFT基板和所述主對向基板粘接形成主基板，從所述主基板的周邊的主TFT基板和主對向基板的間隙開始涂布主基板封裝材料，通過紫外線使所述主基板封裝材料固化，之后，通過對所述主基板的所述主TFT基板或所述主對向基板進行研磨而使其變薄，之后，分離成各個液晶單元。

【技術(shù)特征摘要】
2011.07.29 JP 2011-1673041.一種液晶顯示裝置的制造方法，通過密封材料將形成有具有像素電極和TFT的像素的TFT基板和形成有濾色器的對向基板粘接，并在內(nèi)部封入液晶，其特征在于， 在主TFT基板上形成多個TFT基板，在主對向基板上形成多個主對向基板， 在所述主對向基板的周邊，經(jīng)由密封間隙，以島狀且規(guī)定的間距使主基板密封材料分散地形成為線狀， 在將所述主基板密封材料的所述線狀方向的寬度設(shè)為ql，所述密封間隙設(shè)為g的情況下，ql > g,且g為5mm以下， 在大氣中將所述主TFT基板和所述主對向基板粘接形成主基板， 從所述主基板的周邊的主TFT基板和主對向基板的間隙開始涂布主基板封裝材料， 通過紫外線使所述主基板封裝材料固化， 之后，通過對所述主基板的所述主TFT基板或所述主對向基板進行研磨而使其變薄， 之后，分離成各個液晶單元。2.如權(quán)利要求I所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于， 所述主基板密封材料為熱固化樹脂。3.如權(quán)利要求2所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于， 所述主基板密封材料的間距P在所述主基板的邊部為固定的間距。4.如權(quán)利要求3所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于， 形成所述主基板密封材料的部...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：小澤政史，荻島義智，
申請(專利權(quán))人：株式會社日本顯示器東，
類型：發(fā)明
國別省市：