低應(yīng)力金屬薄板坯結(jié)晶器制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種低應(yīng)力金屬薄板坯結(jié)晶器。該結(jié)晶器是由兩塊彼此相對(duì)的水冷寬面銅板和兩端決定板坯寬度的窄面銅板組成，寬面銅板上部澆鑄口為連續(xù)曲線狀，其成型內(nèi)腔的內(nèi)表面為自下而上逐漸向外展寬的弧形工作面，形成了具有光滑曲面而又較大的澆鑄室，寬面銅板的外表面設(shè)置有循環(huán)水冷卻槽，冷卻槽的槽底設(shè)置成與內(nèi)腔弧形工作面相同的仿形弧面，其截面各點(diǎn)與內(nèi)腔弧形工作面距離相等，以確保結(jié)晶器的冷卻均勻，并使結(jié)晶器的熱傳導(dǎo)性能好，可以連續(xù)作業(yè)。使用該結(jié)晶器，可在金屬薄板坯連續(xù)鑄造中，有效解決鋼坯拐點(diǎn)應(yīng)力集中問(wèn)題，并能夠避免金屬薄板坯產(chǎn)生裂紋，從而達(dá)到提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、增加結(jié)晶器使用壽命的目的。（*該技術(shù)在2014年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于鑄造
，是一種為金屬薄板坯連續(xù)鑄造使用的低應(yīng)力金屬薄板坯結(jié)晶器。
技術(shù)介紹
在公知的技術(shù)中，所用的直-弧形結(jié)晶器是通過(guò)合理曲面轉(zhuǎn)化為縱向?qū)捗娴南蛲鈹U(kuò)展，使侵入式水口的插入有了大的空間，并為熱傳導(dǎo)均勻和拉坯中合理變形創(chuàng)造了條件。但是由于寬面和窄面的厚度差異太大，則引起不同的冷熱面積差；而且直線與弧之間有著拐點(diǎn)，就會(huì)造成坯殼受熱不均，同時(shí)拐角部的變形過(guò)大造成了拉坯應(yīng)力，使坯殼出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象，從而產(chǎn)生裂紋，使金屬薄板容易縱向中斷。這樣，不僅大大減少了結(jié)晶器的使用壽命，而且又嚴(yán)重影響了生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量。本技術(shù)的目的是提供一種降低拉坯應(yīng)力、避免板坯裂紋的低應(yīng)力金屬薄板坯結(jié)晶器。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
實(shí)現(xiàn)本技術(shù)的目的所采取的技術(shù)方案是該結(jié)晶器是由兩塊彼此相對(duì)的水冷寬面銅板和兩端決定板坯寬度的窄面銅板組成，寬面銅板上部澆鑄口為連續(xù)曲線狀，其成型內(nèi)腔的內(nèi)表面為自下而上逐漸向外展寬的弧形工作面，形成了具有光滑曲面而又較大的澆鑄室，在寬面銅板與窄面銅板的連接處設(shè)置有澆鑄過(guò)渡圓角，寬面銅板的外表面設(shè)置有循環(huán)水冷卻槽，冷卻槽的槽底設(shè)置成與內(nèi)腔弧形工作面相同的仿形弧面，其截面各點(diǎn)與內(nèi)腔弧形工作面距離相等，以確保結(jié)晶器的冷卻均勻，并使結(jié)晶器的熱傳導(dǎo)性能好，可以連續(xù)作業(yè)。按照上述方案制成的低應(yīng)力金屬薄板坯結(jié)晶器，可在金屬薄板坯連續(xù)鑄造中，有效解決鋼坯拐點(diǎn)應(yīng)力集中問(wèn)題，由于該結(jié)晶器受熱均勻，應(yīng)力分散，使凝固鋼坯的變形阻力更小，不僅能夠有效地解決鑄坯縱向中斷現(xiàn)象，而且能夠避免金屬薄板坯產(chǎn)生裂紋，從而達(dá)到提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、增加結(jié)晶器使用壽命的目的。下面利用附圖進(jìn)一步描述本技術(shù)的實(shí)施例。附圖說(shuō)明圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1的A-A剖面圖。具體實(shí)施方式參看圖1、圖2、圖3，本技術(shù)的低應(yīng)力金屬薄板坯結(jié)晶器，是由兩塊彼此相對(duì)的水冷寬面銅板1和兩端決定板坯寬度的窄面銅板2組成，寬面銅板1的上部澆鑄口為連續(xù)曲線狀，寬面銅板1與窄面銅板2的連接處設(shè)置有澆鑄過(guò)渡圓角，其成型內(nèi)腔的內(nèi)表面為自下而上逐漸向外展寬的弧形工作面1-2，形成了具有光滑曲面而又較大的澆鑄室，由于結(jié)晶器上部澆鑄區(qū)整個(gè)寬面均為光滑的曲面，因此，避免了板坯在運(yùn)動(dòng)變形和收縮過(guò)程中產(chǎn)生局部的應(yīng)力集中。這樣，在生產(chǎn)過(guò)程中，可保證結(jié)晶器上口處任何點(diǎn)運(yùn)行至出口處對(duì)應(yīng)點(diǎn)軌跡均為直線，(即鑄坯微元沿拉坯方向?yàn)橹本€運(yùn)行)，避免了復(fù)合彎曲應(yīng)力及壓應(yīng)力，且使溶融金屬排放時(shí)無(wú)過(guò)大的端流或沖刷側(cè)壁，使之具有較大的流量和較高的產(chǎn)量。同時(shí)也增強(qiáng)了鑄坯坯殼交變熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力。在寬面銅板1的外表面設(shè)置有循環(huán)水冷卻槽3，冷卻槽3的槽底設(shè)置成與內(nèi)腔弧形工作面相同的仿形弧面3-1，其截面各點(diǎn)與內(nèi)腔弧形工作面距離相等，以確保結(jié)晶器的冷卻均勻，使結(jié)晶器熱傳導(dǎo)性能良好，可以連續(xù)作業(yè)。由于該結(jié)晶器受熱均勻，應(yīng)力分散，可使凝固鋼坯的變形阻力更小，從而有效地解決了鑄坯縱向中斷現(xiàn)象。權(quán)利要求1.一種低應(yīng)力金屬薄板坯結(jié)晶器，是由兩塊彼此相對(duì)的水冷寬面銅板和兩端決定板坯寬度的窄面銅板組成，其特征在于寬面銅板的上部澆鑄口為連續(xù)曲線狀，其成型內(nèi)腔的內(nèi)表面為自下而上逐漸向外展寬的弧形工作面，在寬面銅板與窄面銅板的連接處設(shè)置有澆鑄過(guò)渡圓角，寬面銅板的外表面設(shè)置有循環(huán)水冷卻槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低應(yīng)力金屬薄板坯結(jié)晶器，其特征在于冷卻槽的槽底設(shè)置成與內(nèi)腔弧形工作面相同的仿形弧面，其截面各點(diǎn)與內(nèi)腔弧形工作面距離相等。專利摘要本技術(shù)涉及一種低應(yīng)力金屬薄板坯結(jié)晶器。該結(jié)晶器是由兩塊彼此相對(duì)的水冷寬面銅板和兩端決定板坯寬度的窄面銅板組成，寬面銅板上部澆鑄口為連續(xù)曲線狀，其成型內(nèi)腔的內(nèi)表面為自下而上逐漸向外展寬的弧形工作面，形成了具有光滑曲面而又較大的澆鑄室，寬面銅板的外表面設(shè)置有循環(huán)水冷卻槽，冷卻槽的槽底設(shè)置成與內(nèi)腔弧形工作面相同的仿形弧面，其截面各點(diǎn)與內(nèi)腔弧形工作面距離相等，以確保結(jié)晶器的冷卻均勻，并使結(jié)晶器的熱傳導(dǎo)性能好，可以連續(xù)作業(yè)。使用該結(jié)晶器，可在金屬薄板坯連續(xù)鑄造中，有效解決鋼坯拐點(diǎn)應(yīng)力集中問(wèn)題，并能夠避免金屬薄板坯產(chǎn)生裂紋，從而達(dá)到提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、增加結(jié)晶器使用壽命的目的。文檔編號(hào)B22D11/04GK2736080SQ200420010720公開(kāi)日2005年10月26日 申請(qǐng)日期2004年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月24日專利技術(shù)者朱新文, 張九成, 黃祥云, 呂艷伍, 朱書成, 閆榮浩 申請(qǐng)人:西峽龍成冶材集團(tuán)有限公司本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種低應(yīng)力金屬薄板坯結(jié)晶器，是由兩塊彼此相對(duì)的水冷寬面銅板［１］和兩端決定板坯寬度的窄面銅板［２］組成，其特征在于：寬面銅板［１］的上部澆鑄口為連續(xù)曲線狀，其成型內(nèi)腔的內(nèi)表面為自下而上逐漸向外展寬的弧形工作面［１－２］，在寬面銅板［１］與窄面銅板［２］的連接處設(shè)置有澆鑄過(guò)渡圓角，寬面銅板［１］的外表面設(shè)置有循環(huán)水冷卻槽［３］。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：朱新文，張九成，黃祥云，呂艷伍，朱書成，閆榮浩，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：西峽龍成冶材集團(tuán)有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：41[中國(guó)|河南]