一種帶鋼連鑄機鑄輥圈制造技術

本實用新型專利技術屬于鋼材加工設備技術領域，提供了一種帶鋼連鑄機的新型鑄輥圈，主要特點是對現有鑄輥圈加以改進，鑄輥圈材質采用銅合金，鑄輥圈工作面采用耐磨合金層，鑄輥圈端部工藝孔采用螺堵加密封圈方式，與現有帶鋼連鑄機鑄輥圈相比，鑄輥圈壽命延長了５倍以上，生產能力和產品質量大有提高，減少了操作維修費用，而且還可允許煉鋼使用殘留元素較高質量較差的廢鋼，具有顯著的優點和效果。（*該技術在2014年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于鋼材加工設備
，涉及一種帶鋼連鑄機的鑄輥圈。
技術介紹
最新投入使用的生產碳鋼、不銹鋼帶材的連鑄機的鑄輥圈，采用鋼類材質，由于鋼材熱傳導性較差，在連鑄時易發生熱裂現象，不僅壽命短，而且影響連鑄速度；鑄輥圈工作面耐磨性較差，影響著帶材表面質量；鑄輥圈端部通水工藝孔采用側壩封堵，存在著不易焊接，封堵不嚴等諸多缺陷。
技術實現思路
本技術的目的在于設計一種新型的帶鋼連鑄機鑄輥圈，能夠較好地解決現有帶鋼連鑄機鑄輥圈存在的上述問題。本技術所采取的技術方案是，對現有的帶鋼連鑄機鑄輥圈加以改進，采用在鑄輥圈工作面覆設耐磨層，以提高鑄輥圈工作面的硬度和耐磨性能；對鑄輥圈端部通水工藝孔采用密封組件堵封，以嚴密阻擋冷卻水進入結晶器；將鑄輥圈由鋼類材質改為熱傳導性能良好的金屬材質，以提高鑄輥圈的熱傳導性能，構成本技術的一種帶鋼連鑄機鑄輥圈。鑄輥是帶鋼連鑄機的重要部件，決定著連鑄是否順利，生產效率高低，帶材產品質量好壞。鋼液以毫秒計進行快速冷凝，鑄輥圈熱傳導性能影響著殘留偏析、低熔點偏析物進入鋼晶界的指標；鑄輥圈工作面的耐磨性能和硬度影響著鑄輥圈的壽命及產品的外觀質量；鑄輥圈端部工藝孔密封措施設計是否合理，直接影響加工的難易程度。本技術由于采取以上技術措施，所以與現有帶鋼連鑄機的鑄輥圈相比，不僅鑄輥圈壽命延長了5倍以上，保證了高生產能力，提高了產品的質量，減少了因焊堵工藝孔造成的加工重大難題，而且還可允許煉鋼使用殘留元素高一點質量較差的廢鋼，因此具有顯著的優點和經濟效益。附圖說明圖1表示本技術一種帶鋼連鑄機鑄輥圈的結構示意圖。圖2表示本技術一種帶鋼連鑄機鑄輥圈的密封組件結構示意圖。具體實施方式結合附圖和實施例，進一步說明本技術一種帶鋼連鑄機鑄輥圈的具體結構及特征。參見圖1，本技術一種帶鋼連鑄機鑄輥圈的實施例，結構包括鑄輥圈體1，鑄輥圈工作面耐磨層2，端部通水工藝孔密封組件3，4。其中，鑄輥圈體1采用銅合金材質，可以是CuAg合金或CuCr合金，CuZr合金，Cube合金，或CuNi合金等；工作面耐磨層2采用鍍覆耐磨金屬，可以是NiFe合金，NiCo合金，CoNi合金或Ni，Cr金屬等；參見圖2，端部通水工藝孔密封組件3，4采用螺堵3和密封圈4，螺堵3裝在端部通水工藝孔內將其封死，密封圈采用硅橡膠密封圈或軟金屬密封圈。權利要求1.一種帶鋼連鑄機鑄輥圈、具有鑄輥圈體、工作面、端部通水工藝孔，其特征是在鑄輥圈工作面覆設耐磨層，鑄輥圈端部通水工藝孔采用密封組件堵封，鑄輥圈體采用熱傳導性能良好的金屬材質。2.如權利要求1的一種帶鋼連鑄機鑄輥圈，其特征是所述的鑄輥圈工作面耐磨層采用耐磨合金層，合金可以是NiFe合金，NiCo合金，CoNi合金，Ni，Cr金屬。3.如權利要求1的一種帶鋼連鑄機鑄輥圈，其特征是所述的鑄輥圈端部通水工藝孔密封組件采用螺堵加密封圈。4.如權利要求1的一種帶鋼連鑄機鑄輥圈，其特征是所述的鑄輥圈體所采用的金屬材質為銅合金材質。專利摘要本技術屬于鋼材加工設備
，提供了一種帶鋼連鑄機的新型鑄輥圈，主要特點是對現有鑄輥圈加以改進，鑄輥圈材質采用銅合金，鑄輥圈工作面采用耐磨合金層，鑄輥圈端部工藝孔采用螺堵加密封圈方式，與現有帶鋼連鑄機鑄輥圈相比，鑄輥圈壽命延長了5倍以上，生產能力和產品質量大有提高，減少了操作維修費用，而且還可允許煉鋼使用殘留元素較高質量較差的廢鋼，具有顯著的優點和效果。文檔編號B22D11/06GK2738922SQ200420074980公開日2005年11月9日 申請日期2004年10月27日 優先權日2004年10月27日專利技術者王希彬 申請人:西峽龍成冶材集團有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種帶鋼連鑄機鑄輥圈，具有鑄輥圈體、工作面、端部通水工藝孔，其特征是在鑄輥圈工作面覆設耐磨層，鑄輥圈端部通水工藝孔采用密封組件堵封，鑄輥圈體采用熱傳導性能良好的金屬材質。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王希彬，
申請(專利權)人：西峽龍成冶材集團有限公司，
類型：實用新型
國別省市：41[中國|河南]