一種修砌鋼包的壓板制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)屬于修砌鋼包設(shè)置的與鋼包包殼連接壓板結(jié)構(gòu)的改進，特別是一種修砌鋼包的壓板，內(nèi)、外側(cè)邊為同心圓弧邊的平面圓弧基板，在水平位置時，其外側(cè)圓弧邊與鋼包上口內(nèi)壁的圓弧面相配合，在沿平面圓弧基板的外側(cè)圓弧邊上固接著兩只具有圓弧面的長條立板，長條立板的外圓弧面與鋼包上口內(nèi)壁的圓弧面相配合，在每只長條立板兩端分別固接著三角形加強板，三角形加強板的底面與平面圓弧基板固接在一起，在長條立板上設(shè)置著連接孔。本實用新型專利技術(shù)改變鋼包壓板的制作結(jié)構(gòu)，可以使壓板快速鏈接在鋼包上，縮短鋼包的修砌時間，提高鋼包修砌作業(yè)率。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于修砌鋼包設(shè)置著與鋼包包殼相連接的壓板，對壓板結(jié)構(gòu)的改進，特別是一種修砌鋼包的壓板。
技術(shù)介紹
原先鋼包大修或中修時，修砌到距包沿約150mm后，在此處焊制與鋼包包殼連接的壓板，以防鋼包磚脫落，壓板焊好后，在壓板上部灌澆注料，鋼包的修砌至此完成。此過程需一周左右，其中鋼包的修砌約2-3天，而焊制壓板則需4-5天，可見壓板的焊制占了修砌鋼包的絕大多數(shù)時間，成為鋼包修砌過程的時間瓶頸，要想提高鋼包修砌的作業(yè)率，必須縮短制作壓板的周期。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種修砌鋼包的壓板，改變鋼包壓板的制作結(jié)構(gòu)，可以使壓板快速鏈接在鋼包上，縮短鋼包的修砌時間，提高鋼包修砌作業(yè)率。本技術(shù)的目的是這樣實現(xiàn)的一種修砌鋼包的壓板，內(nèi)、外側(cè)邊為同心圓弧邊的平面圓弧基板，在水平位置時，其外側(cè)圓弧邊與鋼包上口內(nèi)壁的圓弧面相配合，在沿平面圓弧基板的外側(cè)圓弧邊上固接著兩只具有圓弧面的長條立板，長條立板的外圓弧面與鋼包上口內(nèi)壁的圓弧面相配合，在每只長條立板兩端分別固接著三角形加強板，三角形加強板的底面與平面圓弧基板固接在一起，在長條立板上設(shè)置著連接孔。本技術(shù)通過改變鋼包壓板的制作結(jié)構(gòu)，由過去的焊制鋼包壓板，改為螺栓快速聯(lián)接。首先，壓板及其支撐件預(yù)先制作。此制作過程不占據(jù)鋼包修砌時間，即在日常工作中制作壓板及其支撐件，每個鋼包需制作6塊壓板及其支撐件，并且壓板與支撐件相互連接，在支撐件正中部有一直徑為35mm孔洞，每塊壓板焊接兩個支撐件。其次，鋼包包殼孔洞的制作。在鋼包修砌前在鋼包包殼上根據(jù)支撐件上的孔洞，等距、等大預(yù)先切割完成的，每個鋼包需12個孔洞。最后，壓板及其支撐件的連接。在鋼包磚修砌至距包沿約150_后停止修砌，將預(yù)先制作好的壓板及其支撐件吊至壓磚處，使用螺栓通過支撐件上的孔洞與鋼包包殼孔洞，將壓板及其支撐件與鋼包快速連接，緊固螺栓后，壓包口作業(yè)完成。用焊制壓板的方法需4-5天，改用預(yù)先制作壓板及其支撐件，現(xiàn)場安裝的方式后，壓板的安裝僅需2小時左右，效率大大提高，鋼包的修砌周期不再受壓板的焊接時間所限制，鋼包的修砌周期縮短至2— 3天，有效地提高了鋼包修砌作業(yè)率。本技術(shù)改變了鋼包壓板的制作結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了使壓板快速鏈接在鋼包上，縮短了鋼包的修砌時間，提高了鋼包修砌作業(yè)率。附圖說明下面將結(jié)合附圖對本技術(shù)作進一步的描述，圖I為本技術(shù)安裝在鋼包包殼上的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I本技術(shù)A向局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的B— B剖視結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式一種修砌鋼包的壓板，如圖I、圖2、圖3所示，內(nèi)、外側(cè)邊為同心圓弧邊的平面圓弧基板2，在水平位置時，其外側(cè)圓弧邊與鋼包上口內(nèi)壁I的圓弧面相配合，在沿平面圓弧基板2的外側(cè)圓弧邊上固接著兩只具有圓弧面的長條立板3，長條立板3的外圓弧面與鋼包上口內(nèi)壁I的圓弧面相配合，在每只長條立板3兩端分別固接著三角形加強板4，三角形加強板4的底面與平面圓弧基板2固接在一起，在長條立板3上設(shè)置著連接孔5。權(quán)利要求1.一種修砌鋼包的壓板，其特征是內(nèi)、外側(cè)邊為同心圓弧邊的平面圓弧基板(2)，在水平位置時，其外側(cè)圓弧邊與鋼包上口內(nèi)壁(I)的圓弧面相配合，在沿平面圓弧基板(2)的外側(cè)圓弧邊上固接著兩只具有圓弧面的長條立板(3)，長條立板(3)的外圓弧面與鋼包上口內(nèi)壁(I)的圓弧面相配合，在每只長條立板(3)兩端分別固接著三角形加強板(4)，三角形加強板(4)的底面與平面圓弧基板(2)固接在一起，在長條立板(3)上設(shè)置著連接孔(5)。專利摘要本技術(shù)屬于修砌鋼包設(shè)置的與鋼包包殼連接壓板結(jié)構(gòu)的改進，特別是一種修砌鋼包的壓板，內(nèi)、外側(cè)邊為同心圓弧邊的平面圓弧基板，在水平位置時，其外側(cè)圓弧邊與鋼包上口內(nèi)壁的圓弧面相配合，在沿平面圓弧基板的外側(cè)圓弧邊上固接著兩只具有圓弧面的長條立板，長條立板的外圓弧面與鋼包上口內(nèi)壁的圓弧面相配合，在每只長條立板兩端分別固接著三角形加強板，三角形加強板的底面與平面圓弧基板固接在一起，在長條立板上設(shè)置著連接孔。本技術(shù)改變鋼包壓板的制作結(jié)構(gòu)，可以使壓板快速鏈接在鋼包上，縮短鋼包的修砌時間，提高鋼包修砌作業(yè)率。文檔編號B22D41/00GK202701362SQ20122030453公開日2013年1月30日 申請日期2012年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月27日專利技術(shù)者李立民, 耿江山, 趙曉軍, 王振超, 廖紅軍, 徐鴻飛, 謝英明 申請人:新疆八一鋼鐵股份有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種修砌鋼包的壓板，其特征是：內(nèi)、外側(cè)邊為同心圓弧邊的平面圓弧基板（2），在水平位置時，其外側(cè)圓弧邊與鋼包上口內(nèi)壁（1）的圓弧面相配合，在沿平面圓弧基板（2）的外側(cè)圓弧邊上固接著兩只具有圓弧面的長條立板（3），長條立板（3）的外圓弧面與鋼包上口內(nèi)壁（1）的圓弧面相配合，在每只長條立板（3）兩端分別固接著三角形加強板（4），三角形加強板（4）的底面與平面圓弧基板（2）固接在一起，在長條立板（3）上設(shè)置著連接孔（5）。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李立民，耿江山，趙曉軍，王振超，廖紅軍，徐鴻飛，謝英明，
申請(專利權(quán))人：新疆八一鋼鐵股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：