電機外殼、定位板和軸的自動組裝機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種電機外殼、定位板和軸的自動組裝機，包括外殼給料器、定位板給料器、軸給料器、轉(zhuǎn)盤基座、給料檢測器、校準檢測器、壓鉚機、焊接機，所述軸給料器、所述定位板給料器、所述壓鉚機、所述外殼給料器、所述校準檢測器、所述焊接機以所述轉(zhuǎn)盤基座為中心依次圍繞設置，所述外殼給料器、所述定位板給料器、所述軸給料器后均設置所述給料檢測器，所述轉(zhuǎn)盤基座周邊設置有固定座；所述轉(zhuǎn)盤基座轉(zhuǎn)動至各工序設備位置完成相應部件的組裝。本實用新型專利技術的優(yōu)點是裝置結(jié)構(gòu)簡單，對電機外殼、定位板和軸的組裝精確，實現(xiàn)機械自動化生產(chǎn)，并且在組裝過程中及時檢查校正組裝是否合格，生產(chǎn)效率顯著提高，勞動力成本大大降低。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及一種自動組裝設備，特別是一種電機外殼、定位板和軸的自動組裝機。
技術介紹
小型電機外殼、定位板和軸的組裝件在很多產(chǎn)品中都有應用，但是由于零部件體積小、結(jié)構(gòu)精細，組裝時通常依靠人工，相當耗時耗力，造成生產(chǎn)效率低下，勞動力需求多，而且由于對于組裝件的精度要求高，對操作人員的技能水平要求也較高。
技術實現(xiàn)思路
技術目的針對上述問題，本技術的目的是提供一種電機外殼、定位板和軸的自動組裝機，實現(xiàn)機械自動化裝配，提高生產(chǎn)效率。技術方案一種電機外殼、定位板和軸的自動組裝機，包括外殼給料器、定位板給料器、軸給料器、轉(zhuǎn)盤基座、給料檢測器、校準檢測器、壓鉚機、焊接機，所述軸給料器、所述定位板給料器、所述壓鉚機、所述外殼給料器、所述校準檢測器、所述焊接機以所述轉(zhuǎn)盤基座為中心依次圍繞設置，所述外殼給料器、所述定位板給料器、所述軸給料器后均設置所述給料檢測器，所述轉(zhuǎn)盤基座周邊設置有固定座；所述轉(zhuǎn)盤基座轉(zhuǎn)動至各工序設備位置完成相應部件的組裝。所述轉(zhuǎn)盤基座周邊設置有至少一個固定座，隨著轉(zhuǎn)盤基座不停轉(zhuǎn)動，形成連續(xù)化組裝作業(yè)過程。所述外殼給料器、所述定位板給料器、所述軸給料器為震動給料器，外殼、定位板、軸在震動給料器中沿輸送軌道傳送至指定位置以供組裝作業(yè)。所述給料檢測器、所述校準檢測器為金屬探測傳感器。所述外殼給料器、所述定位板給料器、所述軸給料器、所述轉(zhuǎn)盤基座、所述壓鉚機、所述焊接機通過氣動裝置驅(qū)動運轉(zhuǎn)。有益效果與現(xiàn)有技術相比，本技術的優(yōu)點是裝置結(jié)構(gòu)簡單，對電機外殼、定位板和軸的組裝精確，實現(xiàn)機械自動化生產(chǎn)，并且在組裝過程中及時檢查校正組裝是否合格,生產(chǎn)效率顯著提高,勞動力成本大大降低。附圖說明附圖I本技術結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式以下結(jié)合附圖和具體實施例，進一步闡明本技術，應理解這些實施例僅用于說明本技術而不用于限制本技術的范圍，在閱讀了本技術之后，本領域技術人員對本技術的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。如附圖所示，一種電機外殼、定位板和軸的自動組裝機，包括外殼給料器I、定位板給料器2、軸給料器3、轉(zhuǎn)盤基座4、給料檢測器5、校準檢測器6、壓鉚機7、焊接機8，其中外殼給料器I、定位板給料器2、軸給料器3、轉(zhuǎn)盤基座4、壓鉚機7、焊接機8均通過氣動裝置驅(qū)動運轉(zhuǎn)，給料檢測器5、校準檢測器6為金屬探測傳感器。轉(zhuǎn)盤基座4為定軸旋轉(zhuǎn)，其周邊設置有多個固定座9，供來料的零部件放置定位。軸給料器3、定位板給料器2、壓鉚機7、外殼給料器I、校準檢測器6、焊接機8以轉(zhuǎn)盤基座4為中心依次圍繞設置，在外殼給料器I、定位板給料器2、軸給料器3后均緊挨設置給料檢測器5，檢測是否給料到位。隨著轉(zhuǎn)盤基座4以固定軸步進轉(zhuǎn)動，某一個閑置的固定座9轉(zhuǎn)動到軸給料器3處，軸被送料至該固定座9定點固定，軸給料器3后的給料檢測器5檢測確認給料到位后，轉(zhuǎn)盤基座4繼續(xù)轉(zhuǎn)動至定位板給料器2,定位板被送料至該固定座9與軸固定,定位板給料器2后的給料檢測器5檢測確認給料到位后，轉(zhuǎn)盤基座4繼續(xù)轉(zhuǎn)動至壓鉚機7，將軸和定位板按照預設要求壓鉚連接，轉(zhuǎn)盤基座4繼續(xù)轉(zhuǎn)動至外殼給料器I，外殼被送料至該固定座9與軸、定位板固定，外殼給料器I后的給料檢測器5檢測確認給料到位后，轉(zhuǎn)盤基座4繼續(xù)轉(zhuǎn)動至校準檢測器6，由校準檢測器6檢測外殼、軸和定位板的組裝是否符合精度等組裝要求，符合后轉(zhuǎn)盤基座4繼續(xù)轉(zhuǎn)動至焊接機8，完成3個零部件的焊接固定，然后成品出料。·權(quán)利要求1.一種電機外殼、定位板和軸的自動組裝機,其特征在于包括外殼給料器(I)、定位板給料器(2)、軸給料器(3)、轉(zhuǎn)盤基座(4)、給料檢測器(5)、校準檢測器(6)、壓鉚機(7)、焊接機(8)，所述軸給料器(3)、所述定位板給料器(2)、所述壓鉚機(7)、所述外殼給料器(I)、所述校準檢測器(6)、所述焊接機(8)以所述轉(zhuǎn)盤基座(4)為中心依次圍繞設置，所述外殼給料器(I)、所述定位板給料器(2)、所述軸給料器(3)后均設置所述給料檢測器(5)，所述轉(zhuǎn)盤基座(4)周邊設置有固定座(9);所述轉(zhuǎn)盤基座(4)轉(zhuǎn)動至各工序設備位置完成相應部件的組裝。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電機外殼、定位板和軸的自動組裝機，其特征在于所述轉(zhuǎn)盤基座(4)周邊設置有至少一個固定座(9)。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電機外殼、定位板和軸的自動組裝機，其特征在于所述外殼給料器(I)、所述定位板給料器(2 )、所述軸給料器(3 )為震動給料器。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電機外殼、定位板和軸的自動組裝機，其特征在于所述給料檢測器(5 )、所述校準檢測器(6 )為金屬探測傳感器。5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電機外殼、定位板和軸的自動組裝機，其特征在于所述外殼給料器(I)、所述定位板給料器(2)、所述軸給料器(3)、所述轉(zhuǎn)盤基座(4)、所述壓鉚機(7 )、所述焊接機(8 )通過氣動裝置驅(qū)動運轉(zhuǎn)。專利摘要本技術公開了一種電機外殼、定位板和軸的自動組裝機，包括外殼給料器、定位板給料器、軸給料器、轉(zhuǎn)盤基座、給料檢測器、校準檢測器、壓鉚機、焊接機，所述軸給料器、所述定位板給料器、所述壓鉚機、所述外殼給料器、所述校準檢測器、所述焊接機以所述轉(zhuǎn)盤基座為中心依次圍繞設置，所述外殼給料器、所述定位板給料器、所述軸給料器后均設置所述給料檢測器，所述轉(zhuǎn)盤基座周邊設置有固定座；所述轉(zhuǎn)盤基座轉(zhuǎn)動至各工序設備位置完成相應部件的組裝。本技術的優(yōu)點是裝置結(jié)構(gòu)簡單，對電機外殼、定位板和軸的組裝精確，實現(xiàn)機械自動化生產(chǎn)，并且在組裝過程中及時檢查校正組裝是否合格，生產(chǎn)效率顯著提高，勞動力成本大大降低。文檔編號B23P21/00GK202701758SQ20122037246公開日2013年1月30日 申請日期2012年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月30日專利技術者戴真 申請人:鎮(zhèn)江市松協(xié)電器有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種電機外殼、定位板和軸的自動組裝機，其特征在于：包括外殼給料器（1）、定位板給料器（2）、軸給料器（3）、轉(zhuǎn)盤基座（4）、給料檢測器（5）、校準檢測器（6）、壓鉚機（7）、焊接機（8），所述軸給料器（3）、所述定位板給料器（2）、所述壓鉚機（7）、所述外殼給料器（1）、所述校準檢測器（6）、所述焊接機（8）以所述轉(zhuǎn)盤基座（4）為中心依次圍繞設置，所述外殼給料器（1）、所述定位板給料器（2）、所述軸給料器（3）后均設置所述給料檢測器（5），所述轉(zhuǎn)盤基座（4）周邊設置有固定座（9）；所述轉(zhuǎn)盤基座（4）轉(zhuǎn)動至各工序設備位置完成相應部件的組裝。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：戴真，
申請(專利權(quán))人：鎮(zhèn)江市松協(xié)電器有限公司，
類型：實用新型
國別省市：