全自動活塞數(shù)控割槽倒角銑面專用機床制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)是全自動活塞數(shù)控割槽倒角銑面專用機床，其結(jié)構(gòu)是震動料斗安裝在機床后面，震動料斗通過送料軌道與安裝在機床上的落料機構(gòu)相連，活塞按序排列在送料軌道上，送料機構(gòu)的V型塊與夾具相聯(lián)，夾具安裝在主軸端孔；機床工作臺面上從內(nèi)向外一字排列安裝送料機構(gòu)、割槽倒角機構(gòu)、銑削動力頭、卸料盒，彈出裝置在彈簧夾頭內(nèi)。優(yōu)點：實現(xiàn)了冰箱、空調(diào)用的壓縮機活塞割槽、倒角、銑面的一體化全自動加工，生產(chǎn)節(jié)拍12s/件，效率高、安全可靠、成本低。全機床一次加工一件活塞，割槽、倒角采用成型刀片一次完成，銑面采用臺灣翰坤產(chǎn)的5001#S-35高性能銑削動力頭，銑面粗糙度1.2，加工精度穩(wěn)定。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及的是一種金屬切削加工設(shè)備，特別是一種主要用于壓縮機活塞割槽、倒角、銑端面的全自動活塞數(shù)控割槽倒角銑面專用機床。
技術(shù)介紹
由于家用冰箱、空調(diào)壓縮機活塞的結(jié)構(gòu)特點，普通的機床只能一次加工一個工序，且要手動上卸料，目前國內(nèi)多用普通車床或數(shù)控機床進行加工，加工效率低，成本高，不利于大批量生產(chǎn)。因此需要根據(jù)國內(nèi)的實際情況，開發(fā)一種先進實用的活塞割槽倒角銑面專用加工設(shè)備。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)提供了一種全自動活塞數(shù)控割槽倒角銑面專用機床，其目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺陷，具有加工速度快、精度高、全自動上卸料、加工效益高等特點。本技術(shù)的技術(shù)解決方案其特征是包括震動料斗、送料軌道、落料機構(gòu)、送料機構(gòu)、夾具機構(gòu)、卸料盒、割槽倒角機構(gòu)、銑削動力頭，其中震動料斗安裝在機床后面，震動料斗通過送料軌道與安裝在機床上的落料機構(gòu)相連，活塞按序排列在送料軌道上，送料軌道、齒輪齒條落料機構(gòu)、送料機構(gòu)對應(yīng)設(shè)置，送料機構(gòu)的V型塊與夾具機構(gòu)相聯(lián)，夾具機構(gòu)安裝在主軸端孔；機床工作臺面上從內(nèi)向外一字排列安裝送料機構(gòu)、割槽倒角機構(gòu)、銑削動力頭、卸料盒，彈出裝置在彈簧夾頭內(nèi)；工作時，由氣缸帶動的齒輪齒條落料機構(gòu)控制U型輪一次取一件活塞落入送料機構(gòu)的V型塊內(nèi)，活塞再由送料機構(gòu)送入夾具，在送料氣缸把活塞頂進彈簧夾頭的過程中，彈簧夾頭內(nèi)的彈出裝置被壓縮，彈簧夾頭抱緊活塞開始加工，割槽倒角機構(gòu)割槽倒角，銑削動力頭開始銑面，加工完成后，彈簧夾頭松開，彈簧夾頭內(nèi)的彈出裝置彈出活塞，進入卸料盒。本技術(shù)的優(yōu)點由振動料完成對活塞的排列，并提供動力進入軌道，震動料斗的軌道和輸送軌道是可調(diào)的，可以適應(yīng)不同品種和規(guī)格的活塞，由落料機構(gòu)控制活塞一次下落一件進入工作臺上的送料機構(gòu)V型定位塊上，送料機構(gòu)快速移動到上料位，由安裝送料機構(gòu)上的氣缸把活塞送入安裝在主軸端口的彈簧夾頭里，活塞進入彈簧夾頭，通過安裝在主軸后端的氣缸拉緊彈簧夾頭來夾緊活塞，在夾緊過程中，活塞實現(xiàn)自動定心，再進行割槽倒角、銑面，加工完成，通過安裝在彈簧夾頭內(nèi)的機構(gòu)自動彈出活塞，進入卸料盒卸料，在卸料過程中，落料機構(gòu)落料，實現(xiàn)循環(huán)工作。實現(xiàn)了冰箱、空調(diào)用的壓縮機活塞割槽、倒角、銑面的一體化全自動無人操作加工，生產(chǎn)節(jié)拍12s/件，效率極大的提高；各個環(huán)節(jié)安裝有檢測元件，安全可靠，實現(xiàn)無人操作，節(jié)約了了成本；全機床一次加工一件活塞，割槽、倒角采用成型刀片一次完成，銑面采用臺灣翰坤產(chǎn)的5001# S-35高性能銑削動力頭，銑面粗糙度I. 2，加工精度穩(wěn)定。附圖說明附圖I是全自動活塞數(shù)控割槽倒角銑面專用機床的平面示意圖；附圖2是夾具機構(gòu)的示意圖。圖中I是震動料斗、2是送料軌道、3是落料機構(gòu)、4是送料機構(gòu)、5是夾具機構(gòu)、6是彈簧夾頭、7是彈出裝置、8是卸料盒，9是割槽倒角機構(gòu)、10是銑削動力頭、11是料倉。具體實施方式如圖I所示，其結(jié)構(gòu)包括震動料斗I、送料軌道2、落料機構(gòu)3、送料機構(gòu)4、夾具機構(gòu)5、卸料盒8、割槽倒角機構(gòu)9、銑削動力頭10，其中震動料斗I安裝在機床后面，震動料斗I通過送料軌道2與安裝在機床上的落料機構(gòu)3相連，活塞按序排列在送料軌道2上，送料軌道2、齒輪齒條落料機構(gòu)3、送料機構(gòu)4對應(yīng)設(shè)置，送料機構(gòu)4的V型塊與夾具機構(gòu)5相聯(lián)，夾具機構(gòu)5安裝在主軸端孔；機床工作臺面上從內(nèi)向外一字排列安裝送料機構(gòu)4、割槽倒角機構(gòu)9、銑削動力頭10、卸料盒8。 如圖2所示，所述的夾具機構(gòu)5，其結(jié)構(gòu)包括彈出裝置7、彈簧夾頭6內(nèi)，其中彈出裝直7在彈黃夾頭6內(nèi)。工作時，由氣缸帶動的齒輪齒條落料機構(gòu)3控制U型輪一次取一件活塞落入送料機構(gòu)4的V型塊內(nèi)，活塞再由送料機構(gòu)4送入夾具機構(gòu)5，活塞進入夾具的長短由程序進行控制工作臺Z軸的行程；在送料氣缸把活塞頂進彈簧夾頭6的過程中，彈簧夾頭6內(nèi)的彈出裝置7被壓縮，彈簧夾頭抱緊活塞開始加工，割槽倒角機構(gòu)9割槽倒角，銑削動力頭10開始銑面，加工完成后，彈簧夾頭6松開，彈簧夾頭6內(nèi)的彈出裝置7彈出活塞，進入卸料盒8，在此動作過程中，落料機構(gòu)3落料，實現(xiàn)了上卸料的同步進行，節(jié)省了時間，在機床的落料機構(gòu)3、送料機構(gòu)4、切削位，震動料斗的料倉11和送料軌道2上設(shè)置檢測元件，保證機床的安全性和可靠性，各個環(huán)節(jié)的動作由數(shù)控系統(tǒng)通過程序進行控制，實現(xiàn)了全自動化無人加工。權(quán)利要求1.全自動活塞數(shù)控割槽倒角銑面專用機床，其特征是包括震動料斗、送料軌道、落料機構(gòu)、送料機構(gòu)、夾具機構(gòu)、卸料盒、割槽倒角機構(gòu)、銑削動力頭，其中震動料斗安裝在機床后面，震動料斗通過送料軌道與安裝在機床上的落料機構(gòu)相連，活塞按序排列在送料軌道上，送料軌道、齒輪齒條落料機構(gòu)、送料機構(gòu)對應(yīng)設(shè)置，送料機構(gòu)的V型塊與夾具機構(gòu)相聯(lián)，夾具機構(gòu)安裝在主軸端孔；機床工作臺面上從內(nèi)向外一字排列安裝送料機構(gòu)、割槽倒角機構(gòu)、銑削動力頭、卸料盒。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動活塞數(shù)控割槽倒角銑面專用機床，其特征是夾具機構(gòu)中的彈出裝置在彈簧夾頭內(nèi)。專利摘要本技術(shù)是全自動活塞數(shù)控割槽倒角銑面專用機床，其結(jié)構(gòu)是震動料斗安裝在機床后面，震動料斗通過送料軌道與安裝在機床上的落料機構(gòu)相連，活塞按序排列在送料軌道上，送料機構(gòu)的V型塊與夾具相聯(lián)，夾具安裝在主軸端孔；機床工作臺面上從內(nèi)向外一字排列安裝送料機構(gòu)、割槽倒角機構(gòu)、銑削動力頭、卸料盒，彈出裝置在彈簧夾頭內(nèi)。優(yōu)點實現(xiàn)了冰箱、空調(diào)用的壓縮機活塞割槽、倒角、銑面的一體化全自動加工，生產(chǎn)節(jié)拍12s/件，效率高、安全可靠、成本低。全機床一次加工一件活塞，割槽、倒角采用成型刀片一次完成，銑面采用臺灣翰坤產(chǎn)的5001#S-35高性能銑削動力頭，銑面粗糙度1.2，加工精度穩(wěn)定。文檔編號B23P23/00GK202701761SQ20122002026公開日2013年1月30日 申請日期2012年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月17日專利技術(shù)者賈永敏, 馮金云, 何世家 申請人:南京聚星機械裝備股份有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
全自動活塞數(shù)控割槽倒角銑面專用機床，其特征是包括震動料斗、送料軌道、落料機構(gòu)、送料機構(gòu)、夾具機構(gòu)、卸料盒、割槽倒角機構(gòu)、銑削動力頭，其中震動料斗安裝在機床后面，震動料斗通過送料軌道與安裝在機床上的落料機構(gòu)相連，活塞按序排列在送料軌道上，送料軌道、齒輪齒條落料機構(gòu)、送料機構(gòu)對應(yīng)設(shè)置，送料機構(gòu)的V型塊與夾具機構(gòu)相聯(lián)，夾具機構(gòu)安裝在主軸端孔；機床工作臺面上從內(nèi)向外一字排列安裝送料機構(gòu)、割槽倒角機構(gòu)、銑削動力頭、卸料盒。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：賈永敏，馮金云，何世家，
申請(專利權(quán))人：南京聚星機械裝備股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：