本發(fā)明專利技術(shù)涉及電子元件生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種全自動(dòng)汽車用雷達(dá)元件全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，架體上依次順序設(shè)有進(jìn)料裝置、插針裝置、推料裝置、預(yù)彎裝置、抓料裝置、折彎裝置、深角度折彎裝置、切腳裝置、一號(hào)折彎90度裝置、二號(hào)折彎90度裝置、切斜角機(jī)構(gòu)，插針裝置與推料裝置之間設(shè)有一號(hào)反轉(zhuǎn)裝置，抓料裝置與折彎裝置之間設(shè)有二號(hào)反轉(zhuǎn)裝置，深角度折彎裝置上設(shè)有三號(hào)反轉(zhuǎn)裝置，深角度折彎裝置與切腳裝置之間設(shè)有推料機(jī)構(gòu)，切斜角機(jī)構(gòu)上設(shè)有四號(hào)反轉(zhuǎn)裝置，架體上設(shè)有控制器，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單科學(xué)，全自動(dòng)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及電子元件生產(chǎn)設(shè)備
，特指一種全自動(dòng)汽車用雷達(dá)元件全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備。
技術(shù)介紹
自動(dòng)裝配機(jī)器零部件的流水作業(yè)線。在大批量生產(chǎn)中，加工過程的自動(dòng)化大大提高了生產(chǎn)率，保證了加工質(zhì)量的穩(wěn)定。為了與加工過程相適應(yīng)，迫切要求實(shí)現(xiàn)裝配過程的自動(dòng)化。裝配過程自動(dòng)化的典型例子是裝配自動(dòng)線，它包括零件供給、裝配作業(yè)和裝配對(duì)象的傳送等環(huán)節(jié)的自動(dòng)化。裝配自動(dòng)線主要用于批量大和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的自動(dòng)裝配工藝性好的工廠中，如電機(jī)、變壓器、汽車、拖拉機(jī)和武器彈藥等工廠中，以及勞動(dòng)條件比較惡劣或危險(xiǎn)的場(chǎng)合。裝配作業(yè)的自動(dòng)化程度需要根據(jù)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析結(jié)果確定。 汽車?yán)走_(dá)元件在業(yè)界，傳統(tǒng)加工方法就是在塑料件上插入端子腳，端子腳要多次進(jìn)行打彎，目前的生產(chǎn)方式，采用手工裝配、半自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品的質(zhì)量不能保證。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種全自動(dòng)汽車用雷達(dá)元件全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單科學(xué)，全自動(dòng)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案，其包括架體、進(jìn)料裝置、插針裝置、推料裝置、預(yù)彎裝置、抓料裝置、折彎裝置、深角度折彎裝置、切腳裝置、一號(hào)折彎90度裝置、二號(hào)折彎90度裝置、切斜角機(jī)構(gòu)，架體上依次順序設(shè)有進(jìn)料裝置、插針裝置、推料裝置、預(yù)彎裝置、抓料裝置、折彎裝置、深角度折彎裝置、切腳裝置、一號(hào)折彎90度裝置、二號(hào)折彎90度裝置、切斜角機(jī)構(gòu)，插針裝置與推料裝置之間設(shè)有一號(hào)反轉(zhuǎn)裝置，抓料裝置與折彎裝置之間設(shè)有二號(hào)反轉(zhuǎn)裝置，深角度折彎裝置上設(shè)有三號(hào)反轉(zhuǎn)裝置，深角度折彎裝置與切腳裝置之間設(shè)有推料機(jī)構(gòu)，切斜角機(jī)構(gòu)上設(shè)有四號(hào)反轉(zhuǎn)裝置，架體上設(shè)有控制器。所述的一號(hào)折彎90度裝置、二號(hào)折彎90度裝置均為單邊折彎90度機(jī)構(gòu)。所述的進(jìn)料裝置、插針裝置、推料裝置、預(yù)彎裝置、抓料裝置、折彎裝置、深角度折彎裝置、切腳裝置、一號(hào)折彎90度裝置、二號(hào)折彎90度裝置、切斜角機(jī)構(gòu)13均有氣缸連接，構(gòu)成動(dòng)力結(jié)構(gòu)。所述的生產(chǎn)方法步驟如下(I)、塑膠本體由進(jìn)料裝置進(jìn)入插針裝置內(nèi)進(jìn)行插針，完成端子插接；(2)、推料裝置將插接好端子的塑膠本體送入預(yù)彎裝置內(nèi)，進(jìn)行端子預(yù)彎；(3)、預(yù)彎完成后的端子及本體由抓料裝置再進(jìn)入折彎裝置內(nèi)進(jìn)行端子折彎、然后再進(jìn)入深角度折彎裝置內(nèi)，進(jìn)行端子深角度折彎；(4)、端子深角度折彎后的端子及本體進(jìn)入切腳裝置內(nèi)進(jìn)行端子切腳。(5)、切腳完成后的端子進(jìn)入一號(hào)折彎90度裝置、二號(hào)折彎90度裝置進(jìn)入單邊折彎，然后進(jìn)行切斜角機(jī)構(gòu)內(nèi)直行端子斜角裁切。本專利技術(shù)有益效果為架體上依次順序設(shè)有進(jìn)料裝置、插針裝置、推料裝置、預(yù)彎裝置、抓料裝置、折彎裝置、深角度折彎裝置、切腳裝置、一號(hào)折彎90度裝置、二號(hào)折彎90度裝置、切斜角機(jī)構(gòu)，插針裝置與推料裝置之間設(shè)有一號(hào)反轉(zhuǎn)裝置，抓料裝置與折彎裝置之間設(shè)有二號(hào)反轉(zhuǎn)裝置，深角度折彎裝置上設(shè)有三號(hào)反轉(zhuǎn)裝置，深角度折彎裝置與切腳裝置之間設(shè)有推料機(jī)構(gòu)，切斜角機(jī)構(gòu)上設(shè)有四號(hào)反轉(zhuǎn)裝置，架體上設(shè)有控制器，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單科學(xué),全自動(dòng)生產(chǎn),生產(chǎn)效率高,產(chǎn) 品質(zhì)量好。附圖說明圖I是本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本專利技術(shù)的另一方向結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本專利技術(shù)加工的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本專利技術(shù)加工的產(chǎn)品的另一方向結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施例方式見圖I至圖4所示本專利技術(shù)包括架體I、進(jìn)料裝置2、插針裝置3、推料裝置5、預(yù)彎裝置6、抓料裝置7、折彎裝置8、深角度折彎裝置9、切腳裝置10、一號(hào)折彎90度裝置11、二號(hào)折彎90度裝置12、切斜角機(jī)構(gòu)13，架體I上依次順序設(shè)有進(jìn)料裝置2、插針裝置3、推料裝置5、預(yù)彎裝置6、抓料裝置7、折彎裝置8、深角度折彎裝置9、切腳裝置10、一號(hào)折彎90度裝置11、二號(hào)折彎90度裝置12、切斜角機(jī)構(gòu)13，插針裝置3與推料裝置5之間設(shè)有一號(hào)反轉(zhuǎn)裝置4A，抓料裝置與折彎裝置8之間設(shè)有二號(hào)反轉(zhuǎn)裝置4B，深角度折彎裝置9上設(shè)有三號(hào)反轉(zhuǎn)裝置4C，深角度折彎裝置9與切腳裝置10之間設(shè)有推料機(jī)構(gòu)14，切斜角機(jī)構(gòu)13上設(shè)有四號(hào)反轉(zhuǎn)裝置4D，架體I上設(shè)有控制器100。所述的一號(hào)折彎90度裝置11、二號(hào)折彎90度裝置12均為單邊折彎90度機(jī)構(gòu)。所述的進(jìn)料裝置2、插針裝置3、推料裝置5、預(yù)彎裝置6、抓料裝置7、折彎裝置8、深角度折彎裝置9、切腳裝置10、一號(hào)折彎90度裝置11、二號(hào)折彎90度裝置12、切斜角機(jī)構(gòu)13均有氣缸連接，構(gòu)成動(dòng)力結(jié)構(gòu)。所述的生產(chǎn)方法步驟如下(I)、塑膠本體由進(jìn)料裝置2進(jìn)入插針裝置3內(nèi)進(jìn)行插針，完成端子插接；(2)、推料裝置5將插接好端子的塑膠本體送入預(yù)彎裝置6內(nèi)，進(jìn)行端子預(yù)彎；(3)、預(yù)彎完成后的端子及本體由抓料裝置7再進(jìn)入折彎裝置8內(nèi)進(jìn)行端子折彎、然后再進(jìn)入深角度折彎裝置9內(nèi)，進(jìn)行端子深角度折彎；(4)、端子深角度折彎后的端子及本體進(jìn)入切腳裝置10內(nèi)進(jìn)行端子切腳。(5)、切腳完成后的端子進(jìn)入一號(hào)折彎90度裝置11、二號(hào)折彎90度裝置12進(jìn)入單邊折彎，然后進(jìn)行切斜角機(jī)構(gòu)13內(nèi)直行端子斜角裁切，本生產(chǎn)方法全自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)方法步驟為本專利技術(shù)核心方案，生產(chǎn)效率高。本專利技術(shù)為汽車用雷達(dá)元件全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，只要將塑膠本體放入設(shè)備中，全自動(dòng)化生廣，省時(shí)省力，生廣效率聞，生廣的廣品質(zhì)量聞，不良品率低。廣品可見圖3與圖4, 一號(hào)折彎90度裝置11、二號(hào)折彎90度裝置12分別為單邊折彎，然后進(jìn)行切斜角機(jī)構(gòu)13內(nèi)直行端子斜角裁切，斜角為了更好地與電路板焊接，斜角202見圖4中所示。以上所述僅是本專利技術(shù)的較佳實(shí)施例，故凡依本專利技術(shù)專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變 化或修飾，均包括于本專利技術(shù)專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。權(quán)利要求1.一種全自動(dòng)汽車用雷達(dá)元件全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，其包括架體(I)、進(jìn)料裝置(2)、插針裝置(3)、推料裝置(5)、預(yù)彎裝置(6)、抓料裝置(7)、折彎裝置(8)、深角度折彎裝置(9)、切腳裝置(10)、一號(hào)折彎90度裝置(11)、二號(hào)折彎90度裝置(12)、切斜角機(jī)構(gòu)(13)，其特征在于架體(I)上依次順序設(shè)有進(jìn)料裝置(2)、插針裝置(3)、推料裝置(5)、預(yù)彎裝置(6)、抓料裝置(7)、折彎裝置(8)、深角度折彎裝置(9)、切腳裝置(10)、一號(hào)折彎90度裝置(11)、二號(hào)折彎90度裝置(12)、切斜角機(jī)構(gòu)(13)，插針裝置(3)與推料裝置(5)之間設(shè)有一號(hào)反轉(zhuǎn)裝置(4A)，抓料裝置(7)與折彎裝置(8)之間設(shè)有二號(hào)反轉(zhuǎn)裝置(4B)，深角度折彎裝置(9)上設(shè)有三號(hào)反轉(zhuǎn)裝置(4C)，深角度折彎裝置(9)與切腳裝置(10)之間設(shè)有推料機(jī)構(gòu)(14),切斜角機(jī)構(gòu)(13)上設(shè)有四號(hào)反轉(zhuǎn)裝置(4D)，架體(I)上設(shè)有控制器(100)。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種全自動(dòng)汽車用雷達(dá)元件全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的一號(hào)折彎90度裝置(11)、二號(hào)折彎90度裝置(12)均為單邊折彎90度機(jī)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種全自動(dòng)汽車用雷達(dá)元件全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的進(jìn)料裝置(2)、插針裝置(3)、推料裝置(5)、預(yù)彎裝置(6)、抓料裝置(7)、折彎裝置(8)、深角度折彎裝置(9)、切腳裝置(10)、一號(hào)折彎90度裝置(11)、二號(hào)折彎90度裝置(12 )、切斜角機(jī)構(gòu)(13 )均有氣缸連接，構(gòu)成動(dòng)力結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種全自動(dòng)汽車用雷達(dá)元件全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的生產(chǎn)方法步本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種全自動(dòng)汽車用雷達(dá)元件全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，其包括架體（1）、進(jìn)料裝置（2）、插針裝置（3）、推料裝置（5）、預(yù)彎裝置（6）、抓料裝置（7）、折彎裝置（8）、深角度折彎裝置（9）、切腳裝置（10）、一號(hào)折彎90度裝置（11）、二號(hào)折彎90度裝置（12）、切斜角機(jī)構(gòu)（13），其特征在于：架體（1）上依次順序設(shè)有進(jìn)料裝置（2）、插針裝置（3）、推料裝置（5）、預(yù)彎裝置（6）、抓料裝置（7）、折彎裝置（8）、深角度折彎裝置（9）、切腳裝置（10）、一號(hào)折彎90度裝置（11）、二號(hào)折彎90度裝置（12）、切斜角機(jī)構(gòu)（13），插針裝置（3）與推料裝置（5）之間設(shè)有一號(hào)反轉(zhuǎn)裝置（4A），抓料裝置（7）與折彎裝置（8）之間設(shè)有二號(hào)反轉(zhuǎn)裝置（4B），深角度折彎裝置（9）上設(shè)有三號(hào)反轉(zhuǎn)裝置（4C），深角度折彎裝置（9）與切腳裝置（10）之間設(shè)有推料機(jī)構(gòu)（14），切斜角機(jī)構(gòu)（13）上設(shè)有四號(hào)反轉(zhuǎn)裝置（4D），架體（1）上設(shè)有控制器（100）。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：程昆合，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：品翔電子塑膠制品東莞有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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