曲軸桿部中心孔及端面加工裝置制造方法及圖紙

為解決現有技術的曲軸桿部中心孔及端面加工裝置存在的加工方法繁瑣，生產效率低，勞動力消耗大的問題。本實用新型專利技術提出一種曲軸桿部中心孔及端面加工裝置。該加工裝置包括工作臺、夾緊單元和加工單元，夾緊單元和加工單元均安裝于工作臺上，加工單元包括兩套對稱設置的切削機構，切削機構包括機頭、銑刀盤、銑刀和鉆頭，銑刀盤安裝于機頭上，銑刀盤中部設有通孔，鉆頭安裝于銑刀盤的通孔之中，銑刀安裝于銑刀盤上，夾緊單元夾緊曲軸。本實用新型專利技術的曲軸桿部中心孔及端面加工裝置只需一次裝夾、一次進給即可完成曲軸桿部中心孔及端面的加工，且鉆中心孔和銑端面同時加工，極大的提高了生產效率。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種曲軸加工裝置，特別涉及一種曲軸桿部中心孔及端面加工裝置。
技術介紹
現有技術中，曲軸桿部中心孔及端面加工通常需要銑削裝置和鉆孔裝置共同配合才能完成，使用現有技術中的曲軸桿部中心孔及端面加工裝置其具體加工步驟為先夾 持曲軸一端桿部，利用 先刀和鉆頭依次進彳τ 先削端面和鉆中心孔；然后調換曲軸方向，夾持曲軸另一端桿部，對曲軸未加工一端桿部依次進行銑削端面和鉆中心孔。然而，這樣加工的曲軸桿部中心孔及端面加工方法需要兩次裝夾，四次切削加工，加工方法較為繁瑣，勞動力消耗較大，而且生產效率較低，故此，現有技術的曲軸桿部中心孔及端面加工裝置存在著加工方法繁瑣，生產效率低，勞動力消耗大的問題。
技術實現思路
為解決現有技術的曲軸桿部中心孔及端面加工裝置存在的加工方法繁瑣，生產效率低，勞動力消耗大的問題。本技術提出一種曲軸桿部中心孔及端面加工裝置。本技術曲軸桿部中心孔及端面加工裝置包括工作臺、夾緊單元和加工單元，所述夾緊單元和加工單元均安裝于工作臺上，所述加工單元包括兩套對稱設置的切削機構，切削機構包括機頭、銑刀盤、銑刀和鉆頭，所述兩套切削機構的鉆頭的軸線在同一直線上且能相向運動，所述銑刀盤安裝于機頭上，銑刀盤中部設有通孔，所述鉆頭安裝于銑刀盤的通孔之中，所述銑刀安裝于銑刀盤上，且銑刀的刀刃與所述鉆頭的進給方向垂直，同時銑刀的刀刃端部與鉆頭桿部相接觸，鉆頭的頭部與銑刀的刀刃在鉆頭進給方向上的距離等于鉆頭鉆孔的深度；所述夾緊單元包括兩只曲桿支撐塊、一只曲拐支撐塊和與支撐塊對應的氣動頂緊機構，支撐塊的端部均設有V型槽，且曲桿支撐塊V型槽的高度和位置與鉆頭軸線相匹配,即曲桿支撐塊V型槽支撐的曲軸曲桿中心軸線與鉆頭軸線在同一直線上。本技術的曲軸桿部中心孔及端面加工裝置的有益效果為本技術的曲軸桿部中心孔及端面加工裝置只需一次裝夾、一次進給即可完成曲軸桿部中心孔及端面的加工，且鉆中心孔和銑端面同時加工，極大的提高了生產效率，降低了勞動力的消耗，本裝置使用時也更加簡便。附圖說明圖I為本技術曲軸桿部中心孔及端面加工裝置結構的正視示意圖；圖2為本技術曲軸桿部中心孔及端面加工裝置結構的俯視示意圖；圖3為圖I中B部放大示意圖；圖4為圖I中A-A向結構示意圖。具體實施方式圖I為本技術曲軸桿部中心孔及端面加工裝置結構的正視示意圖，圖2為本技術曲軸桿部中心孔及端面加工裝置結構的俯視示意圖，圖3為圖I中B部放大示意圖，圖4為圖I中A-A向結構示意圖，圖中1為工作臺、2為夾緊單元、3為加工單元、4為曲軸，2-1為曲桿支撐塊、2-2為曲拐支撐塊、2-3為氣動頂緊機構、3-1為切削機構，3_1_1為機頭、3-1-2為銑刀盤、3-1-3為鉆頭、3-1-4為銑刀。如圖I至圖4所示，本技術的一種曲軸桿部中心孔及端面加工裝置包括工作臺I、夾緊單元2和加工單元3，所述夾緊單元2和加工單元3均安裝于工作臺I上，所述加工單元3包括兩套對稱設置的切削機構3-1，切削機構3_1包括機頭3_1_1、統刀盤3_1_2、統刀3-1-4和鉆頭3_1_3，所述兩套切削機構3_1的鉆頭3-1-3的軸線在同一直線上且能相向運動，所述銑刀盤3-1-2安裝于機頭3-1-1上，銑刀盤3-1-2中部設有通孔，所述鉆頭3-1-3安裝于銑刀盤3-1-2的通孔之中，所述銑刀3-1-4安裝于銑刀盤3-1-2上，且銑刀3-1-4的刀刃與所述鉆頭3_1_3的進給方向垂直，同時銑刀3-1-4的刀刃的端部與鉆頭3-1-3桿部相接觸，鉆頭3-1-3的頭部與銑刀3_1_4的刀刃在鉆頭3-1-3進給方向上的距離等于鉆頭3-1-3鉆孔的深度；所述夾緊單元2包括兩只曲桿支撐塊2-1、一只曲拐支撐塊2-2和與支撐塊對應的氣動頂緊機構2-3，支撐塊(2-1、 2-2)的端部均設置有V型槽，且曲桿支撐塊2-1的V型槽的高度和位置與鉆頭3-1-3軸線相匹配，即曲桿支撐塊2-1的V型槽支撐的曲軸4曲桿中心軸線與鉆頭3-1-3軸線在同一直線上。顯然，本技術曲軸桿部中心孔及端面加工裝置采用氣動頂緊機構2-3與支撐塊(2-1、2-2)的V型槽配合夾緊曲軸4，由于曲桿支撐塊2-1的V型槽支撐的曲軸4曲桿中心軸線與鉆頭3-1-3軸線在同一直線上，因此，曲軸4夾緊后能夠較好保證曲軸4與鉆頭3-1-3的的同軸度，即能夠較好的保證加工的中心孔及端面的同軸度和垂直度。另外，由于采用了端面銑刀與中心孔鉆頭的組合的刀具，不僅提高了效率，還有效的保證了加工的中心孔及端面的同軸度和垂直度。如圖I至圖4所示，采用本技術曲軸桿部中心孔及端面加工裝置加工曲軸桿部中心孔及端面的加工方法，包括以下步驟(I)曲軸夾緊將曲桿4-1和曲拐4-2放置于對應的支撐塊2-1、2_2上，啟動氣動頂緊機構2-3，如圖4所示，通過氣動頂緊機構2-3分別將曲軸4的曲桿4-1和曲拐4_2頂入對應的支撐塊2-1、2-2的V型槽內，從而夾緊曲軸4 ;由于曲桿支撐塊2-1V型槽支撐的曲軸4曲桿中心軸線與鉆頭3-1-3軸線在同一直線上，因此，曲軸4夾緊后能夠較好保證曲軸4與鉆頭3-1-3的同軸度；(2)加工開啟切削機構3-1，兩套切削機構3-1相向運動同時從兩個方向進行銑端面和鉆中心孔加工，直至加工至設計尺寸后退回；由于采用了端面銑刀與中心孔鉆頭的組合的刀具，不僅提高了效率，還有效的保證了加工的中心孔及端面的同軸度和垂直度。本技術的加工方法只需一次裝夾、一次進給即可完成曲軸桿部中心孔及端面的加工，且鉆中心孔和銑端面同時加工，極大的提高了生產效率，降低了勞動力的消耗，加工方法更加簡便；(3)回位兩套切削機構3-1回位，啟動氣動頂緊機構2-3退回，卸下曲軸4。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本技術的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本技術進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本技術的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本技術的權利要求范圍當中。·權利要求1.一種曲軸桿部中心孔及端面加工裝置，其特征在于，該裝置包括工作臺、夾緊單元和加工單元，所述夾緊單元和加工單元均安裝于工作臺上，所述加工單元包括兩套對稱設置的切削機構，切削機構包括機頭、銑刀盤、銑刀和鉆頭，所述兩套切削機構的鉆頭的軸線在同一直線上且能相向運動，所述銑刀盤安裝于機頭上，銑刀盤中部設有通孔，所述鉆頭安裝于銑刀盤的 通孔之中，所述銑刀安裝于銑刀盤上，且銑刀的刀刃與所述鉆頭的進給方向垂直，同時銑刀的刀刃端部與鉆頭桿部相接觸，鉆頭的頭部與銑刀的刀刃在鉆頭進給方向上的距離等于鉆頭鉆孔的深度；所述夾緊單元包括兩只曲桿支撐塊、一只曲拐支撐塊和與支撐塊對應的氣動頂緊機構，支撐塊的端部均設有V型槽，且曲桿支撐塊V型槽的高度和位置與鉆頭軸線相匹配，即曲桿支撐塊V型槽支撐的曲軸曲桿中心軸線與鉆頭軸線在同一直線上。專利摘要為解決現有技術的曲軸桿部中心孔及端面加工裝置存在的加工方法繁瑣，生產效率低，勞動力消耗大的問題。本技術提出一種曲軸桿部中心孔及端面加工裝置。該加工裝置包括工作臺、夾緊單元和加工單元，夾緊單元和加工單元均安裝于工作臺上，加工單元包括兩套對稱設置的切削機構，切削機構包括機頭、銑刀本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種曲軸桿部中心孔及端面加工裝置，其特征在于，該裝置包括：工作臺、夾緊單元和加工單元，所述夾緊單元和加工單元均安裝于工作臺上，所述加工單元包括兩套對稱設置的切削機構，切削機構包括機頭、銑刀盤、銑刀和鉆頭，所述兩套切削機構的鉆頭的軸線在同一直線上且能相向運動，所述銑刀盤安裝于機頭上，銑刀盤中部設有通孔，所述鉆頭安裝于銑刀盤的通孔之中，所述銑刀安裝于銑刀盤上，且銑刀的刀刃與所述鉆頭的進給方向垂直，同時銑刀的刀刃端部與鉆頭桿部相接觸，鉆頭的頭部與銑刀的刀刃在鉆頭進給方向上的距離等于鉆頭鉆孔的深度；所述夾緊單元包括兩只曲桿支撐塊、一只曲拐支撐塊和與支撐塊對應的氣動頂緊機構，支撐塊的端部均設有V型槽，且曲桿支撐塊V型槽的高度和位置與鉆頭軸線相匹配，即曲桿支撐塊V型槽支撐的曲軸曲桿中心軸線與鉆頭軸線在同一直線上。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：盛明和，曹正素，
申請(專利權)人：重慶歇馬機械曲軸有限公司，
類型：實用新型
國別省市：