一種組裝背光源的模具制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及液晶顯示裝置生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開一種組裝背光源的模具，包括中間具有凹陷部的模具本體；位于所述凹陷部底部的一排擋塊，所述一排擋塊包括多個(gè)間隔排列為一排的擋塊，所述一排擋塊將所述凹陷部劃分為分別位于一排擋塊兩側(cè)的第一空間和第二空間，所述第一空間為所述背光源組中導(dǎo)光板的限位區(qū)間，所述第二空間為所述背光源組中LED燈條的限位區(qū)間，所述多個(gè)擋塊中兩兩擋塊之間的間隔空間為所述LED燈條上各個(gè)LED燈的限位區(qū)間。該組裝背光源的模具，避免了人工組裝中產(chǎn)生的誤差，保證了小尺寸產(chǎn)品的背光源組裝時(shí)LED燈和導(dǎo)光板的距離的均一性。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及液晶顯示裝置生產(chǎn)
，特別涉及一種組裝背光源的模具。
技術(shù)介紹
目前在液晶顯示器裝置的生產(chǎn)行業(yè)中，普遍采用的是由背光源提供亮度的設(shè)計(jì)方案。隨著平板電腦和智能手機(jī)產(chǎn)品，正在向超薄化，高分辨率，高亮度，低功耗的方向發(fā)展，LED (Light Emitting Diode,發(fā)光二極管)燈單顆亮度值不斷提升,對(duì)背光源組裝要求也越來越高。目前液晶顯示產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)圖，如圖I所示，主要包括液晶屏OI、LED燈02、導(dǎo)光板03、背光板04、光學(xué)膜05等。產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，LED燈02和導(dǎo)光板03之間的理想空間為零，因?yàn)榭臻g越小，進(jìn)入導(dǎo)光板03的光也就越多，光的利用率越高，光的利用率和LED燈02到導(dǎo) 光板03之間距離模擬數(shù)據(jù)圖，如圖2所示，從圖上可以看出，隨著LED燈02與導(dǎo)光板03之間的距離越來越大，光的利用率越來越低。但是，目前背光源的組裝主要采用工人手工組裝，手工組裝時(shí)，經(jīng)常發(fā)生因人為誤差而無法保證LED燈02與導(dǎo)光板03之間相對(duì)位置的精確性，進(jìn)而無法保證LED燈與導(dǎo)光板之間距離的均一性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)提供一種用于組裝背光源的模具，能夠提高背光源組裝時(shí)的精確性，進(jìn)而提高背光源組裝時(shí)的LED燈到導(dǎo)光板之間距離的均一性。為達(dá)到上述目的，本技術(shù)提供以下技術(shù)方案一種組裝背光源的模具，包括中間具有凹陷部的模具本體；位于所述凹陷部底部的一排擋塊，所述一排擋塊包括多個(gè)間隔排列為一排的擋塊，所述一排擋塊將所述凹陷部劃分為分別位于所述一排擋塊兩側(cè)的第一空間和第二空間，所述第一空間為所述背光源組中導(dǎo)光板的限位區(qū)間，所述第二空間為所述背光源組中LED燈條的限位區(qū)間，所述多個(gè)擋塊中兩兩擋塊之間的間隔空間為所述LED燈條上各個(gè)LED燈的限位區(qū)間。優(yōu)選地，所述一排擋塊中的擋塊具有長方體結(jié)構(gòu)，且至少兩個(gè)擋塊朝向所述第一空間的一面形成導(dǎo)光板對(duì)位基準(zhǔn)面；其余的擋塊朝向第一空間的一面形成LED燈對(duì)位基準(zhǔn)面，且所述導(dǎo)光板對(duì)位基準(zhǔn)面與所述LED燈對(duì)位基準(zhǔn)面平行。優(yōu)選地，形成所述導(dǎo)光板對(duì)位基準(zhǔn)面的擋塊為位于所述一排擋塊兩端的兩個(gè)擋塊。優(yōu)選地，所述一排擋塊的一端還設(shè)有L型限位塊，所述L型限位塊具有與朝向所述一排擋塊另一端的第一限位面，和朝向所述凹陷部形成所述第二空間的第一側(cè)壁的第二限位面，所述第一限位面與所述第二限位面相互垂直。優(yōu)選地，所述凹陷部的各個(gè)側(cè)壁在其底部所在平面內(nèi)投影的形狀為長方形，其中，第一側(cè)壁、所述一排擋塊朝向所述第一側(cè)壁的一面、以及第二側(cè)壁、第三側(cè)壁形成第二空間；所述導(dǎo)光板對(duì)位基準(zhǔn)面、與所述導(dǎo)光板對(duì)位基準(zhǔn)面相對(duì)的擋面、以及所述第二側(cè)壁、第三側(cè)壁形成所述第一空間。優(yōu)選地，所述凹陷部中與所述第一側(cè)壁相對(duì)的一側(cè)開口，且所述模具本體與所述凹陷部的第一側(cè)壁相對(duì)的開口端具有可與所述模具本體固定連接的卡合裝置，所述卡合裝置中與所述第一側(cè)壁相對(duì)的一面為形成的所述擋面。優(yōu)選地，所述模具本體開口端的兩側(cè)分別設(shè)有滑桿，所述卡合裝置可沿所述滑桿滑動(dòng)。優(yōu)選地，所述模具本體開口端的左右兩側(cè)外端分別設(shè)有卡鉤，所述卡合裝置左右兩側(cè)外端分別設(shè)有卡扣，且所述卡扣可扣向所述卡鉤。優(yōu)選地，所述第一空間設(shè)有防呆裝置。優(yōu)選地，所述防呆裝置為設(shè)置于所述第二側(cè)壁與所述第一空間對(duì)應(yīng)位置的至少一個(gè)第一凸起，以及設(shè)置于所述第三側(cè)壁與所述第一空間對(duì)應(yīng)位置的至少一個(gè)第二凸起，且所述第一凸起與所述第二凸起的數(shù)目不同。優(yōu)選地，所述第一凸起為兩個(gè)，所述第二凸起為一個(gè)。優(yōu)選地，所述導(dǎo)光板對(duì)位基準(zhǔn)面與所述LED燈對(duì)位基準(zhǔn)面間的距離為O. 1mm。 優(yōu)選地，所述第一空間中間設(shè)有鏤空結(jié)構(gòu)。本技術(shù)提供的組裝背光源的模具，包括中間具有凹陷部的模具本體；位于所述凹陷部底部的一排擋塊，所述一排擋塊包括多個(gè)間隔排列為一排的擋塊，所述一排擋塊將所述凹陷部劃分為分別位于一排擋塊兩側(cè)的第一空間和第二空間，所述第一空間為所述背光源組中導(dǎo)光板的限位區(qū)間，所述第二空間為所述背光源組中LED燈條的限位區(qū)間，所述多個(gè)擋塊中兩兩擋塊之間的間隔空間為所述LED燈條上各個(gè)LED燈的限位區(qū)間。本技術(shù)提供的一種用于組裝背光源的模具，在使用過程中，將導(dǎo)光板放置于第一空間內(nèi)，第一空間對(duì)導(dǎo)光板進(jìn)行限位，將LED燈條放置于第二空間中，第二空間對(duì)LED燈條進(jìn)行限位，同時(shí)，將LED燈放置于一排擋塊中兩兩擋塊之間的間隔空間內(nèi)，間隔空間對(duì)放入其中的LED燈進(jìn)行限位，然后對(duì)背光源進(jìn)行組裝，組裝完成后，將組裝完畢的背光源從模具本體上取下。所以，使用上述模具對(duì)背光源進(jìn)行組裝過程中，第一空間對(duì)導(dǎo)光板進(jìn)行限位，第二空間對(duì)LED燈條進(jìn)行限位，兩兩擋塊之間的間隔空間對(duì)LED燈進(jìn)行限位，在組裝過程中，導(dǎo)光板、LED燈條、以及LED燈三者之間的位置相對(duì)固定，降低了人為誤差。所以本技術(shù)提供的組裝背光源的模具，能夠降低上述
技術(shù)介紹
提到的人工組裝過程中的誤差，提高背光源組裝時(shí)的精確性，進(jìn)而提高背光源組裝時(shí)的LED燈到導(dǎo)光板之間距離的均一性。附圖說明圖I為目前液晶顯示產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)圖；圖2為光的利用率和LED燈到導(dǎo)光板之間距離關(guān)系的模擬數(shù)據(jù)圖；圖3為本技術(shù)提供的組裝背光源的模具的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本技術(shù)提供的組裝背光源的模具中各個(gè)空間的分布示意圖；圖5為與本技術(shù)提供的組裝背光源的模具對(duì)應(yīng)的導(dǎo)光板設(shè)置的防呆裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本技術(shù)提供的組裝背光源的模具L型限位塊處的局部放大圖；圖7為本技術(shù)提供的模具組裝與人工組裝多個(gè)背光源后 ，LED燈與導(dǎo)光板之間距離對(duì)比模擬數(shù)據(jù)圖。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒炯夹g(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本專利技術(shù)專利保護(hù)的范圍。請(qǐng)參考圖3、圖4和圖6 ;其中，圖3為本技術(shù)提供的組裝背光源的模具的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4本技術(shù)提供的組裝背光源的模具中各個(gè)空間的分布示意圖；圖6為本技術(shù)提供的組裝背光源的模具L型限位塊處的局部放大圖。本技術(shù)提供的組裝背光源的模具，包括中間具有凹陷部2的模具本體I ;位于凹陷部2底部的一排擋塊，上述的一排擋塊包括多個(gè)間隔排列為一排的擋塊12，一排擋塊將凹陷部2劃分為分別位于一排擋塊兩側(cè)的第一空間22和第二空間21，第一空間22為背光源組中導(dǎo)光板的限位區(qū)間，第二空間21為背光源組中LED燈條的限位區(qū)間，多個(gè)擋塊12中兩兩擋塊12之間的間隔空間23為LED燈條上各個(gè)LED燈的限位區(qū)間。如圖4所示，本技術(shù)提供一種組裝背光源的模具，在使用過程中，將導(dǎo)光板放置于第一空間22內(nèi)，第一空間22對(duì)導(dǎo)光板進(jìn)行限位,將LED燈條放置于第二空間21中,第二空間21對(duì)LED燈條進(jìn)行限位，同時(shí)，將LED燈放置于一排擋塊中兩兩擋塊12之間的間隔空間23內(nèi)，間隔空間23對(duì)放入其中的LED燈進(jìn)行限位，然后對(duì)背光源進(jìn)行組裝，組裝完成后，將組裝完畢的背光源從模具本體I上取下。所以，使用上述模具對(duì)背光源進(jìn)行組裝過程中，第一空間22對(duì)導(dǎo)光板進(jìn)行限位，第二空間21對(duì)LED燈條進(jìn)行限位，兩兩擋塊12之間的間隔空間23對(duì)LED燈進(jìn)行限位，在組裝過程中，導(dǎo)光板、LED燈條、以及LED燈三者本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種組裝背光源的模具，其特征在于，包括：中間具有凹陷部的模具本體；位于所述凹陷部底部的一排擋塊，所述一排擋塊包括多個(gè)間隔排列為一排的擋塊，所述一排擋塊將所述凹陷部劃分為分別位于所述一排擋塊兩側(cè)的第一空間和第二空間，所述第一空間為所述背光源組中導(dǎo)光板的限位區(qū)間，所述第二空間為所述背光源組中LED燈條的限位區(qū)間，所述多個(gè)擋塊中兩兩擋塊之間的間隔空間為所述LED燈條上各個(gè)LED燈的限位區(qū)間。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：宋勇，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：北京京東方光電科技有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：