可拆卸鋼梁對接定位扣件制造技術

本實用新型專利技術涉及可拆卸鋼梁對接定位扣件，包括搭接板、夾持件和固定件。所述夾持件包括依次連接在一起的底壁、側壁和頂壁并圍成凹槽，所述搭接板包括固定在夾持件的頂壁上并預留一預定懸挑長度的主板，所述固定件可拆卸地穿過底壁并伸入凹槽內。采用本實用新型專利技術的可拆卸鋼梁對接定位扣件不僅可有效避免在鋼梁母材上焊接臨時搭接板給鋼梁母材帶來的損傷，而且該可拆卸鋼梁對接定位扣件易于安裝和拆卸并可重復利用，降低材料的損耗，經濟效益顯著。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于建筑施工用具領域，尤其涉及一種可拆卸鋼梁對接定位扣件。
技術介紹
如圖I及圖2所示，鋼梁與牛腿(或鋼梁)的對接安裝，目前常采用的方法是在吊裝鋼梁上翼緣板的兩端各焊接兩塊臨時搭接板I，然后吊裝至相應位置，直接搭接在已安裝好的牛腿或鋼梁上。由于此方法需要焊接大量的搭接板1，耗費大量材料和人工，造成人工和材料的浪費，且直接在鋼梁上焊接搭接板I不僅操作不便，而且還容易損傷母材。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題在于，提供一種使用方便且可反復周轉使用的可拆卸鋼梁對接定位扣件。為解決上述技術問題，本技術提供一種可拆卸鋼梁對接定位扣件，包括搭接板、夾持件和固定件，所述夾持件包括依次連接在一起的底壁、側壁和頂壁并圍成凹槽，所述搭接板包括固定在夾持件的頂壁上并預留一預定懸挑長度的主板，所述固定件可拆卸地穿過底壁并伸入凹槽內。進一步地，所述夾持件的外表面形成多個突起的加強肋。進一步地，所述底壁上設置有通孔，所述底壁包括焊接在其下表面的螺母，所述螺母對應位于所述通孔下方；所述固定件包括螺栓，所述螺栓對應穿過所述螺母及通孔。進一步地，所述底壁上設置有通孔，所述通孔具有內螺紋；所述固定件包括螺栓，所述螺栓對應穿過所述通孔。進一步地，所述主板焊接在頂板上方且其懸挑部分的下方焊接有墊板。進一步地，所述墊板與夾持件的頂壁等厚。進一步地，所述主板焊接在頂板上方且其懸挑部分向下延伸到與頂板的底面平齊。進一步地，所述主板焊接在頂壁上遠離側壁的一端且其底面與頂壁的底面共面。與現有技術相比較，本技術中夾持件所圍成的凹槽內壁面緊靠需吊裝的鋼梁的翼緣板，并通過可拆卸地穿過底壁并伸入凹槽內的固定件將夾持件固定在鋼梁翼緣板上，并利用固定的夾持件的頂壁上的搭接板實現對接定位，不僅可有效避免在鋼梁母材上焊接臨時搭接板給鋼梁母材帶來的損傷，而且該可拆卸鋼梁對接定位扣件易于安裝和拆卸，可重復利用，降低材料的損耗，經濟效益顯著。附圖說明圖I是現有技術中鋼梁兩端直接焊接搭接板的示意圖。圖2是圖I中鋼梁吊裝就位的示意圖。圖3是本技術的實施例所提供的可拆卸鋼梁對接定位扣件的立體示意圖。圖4是圖3所示實施例另一角度的立體示意圖。圖5是圖3所示實施例安裝在鋼梁上的整體示意圖。圖6是圖5所示鋼梁吊裝就位的示意圖。圖7是圖6的局部放大示意圖。具體實施方式為了使本技術所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。 請參看圖3至圖7，本技術的實施例所提供的可拆卸鋼梁對接定位扣件10為Q235B的鋼材加工制作而成，其包括夾持件100、固定件200和搭接板300。夾持件100通過固定件200可拆卸地夾持在需吊裝的鋼梁400上，搭接板300固定在夾持件100上。當需吊裝的鋼梁400被吊裝到相應位置時，搭接板300搭接在已安裝好的牛腿或鋼梁500上，使鋼梁400順利就位，方便后續的焊接。請參看圖3和圖4，夾持件100包括依次連接在一起的底壁110、側壁130和頂壁150。底壁110、側壁130和頂壁150共同圍成大致為C形的凹槽160。夾持件100的外表面形成多個突起的加強肋170，防止夾持件100可能出現的變形或開裂問題。本實施例中，底壁110包括焊接在其下表面的螺母116。底壁110上設置帶內螺紋的兩通孔118，而通孔118貫穿底壁110及螺母116。實際應用時，通孔118內的螺紋可只設置在螺母116上，當然，也可省略底壁110上的螺母116，而直接在底壁110上設置帶內螺紋的通孔118。固定件200包括兩個螺栓，其可拆卸地穿過底壁110上的通孔118后伸入凹槽160中。螺栓200尾部為打磨光滑的半球形，以方便螺栓200的安裝和拆卸。需說明的是，通孔118和螺栓200的數量不限于兩個，可以是一個、三個、四個或更多，只要能符合實際需要即可。搭接板300包括焊接在夾持件100的頂壁150上面并預留一預定的懸挑長度的長方形的主板310。主板310的懸挑部分下方焊接墊板320。墊板320與夾持件100的頂壁150等厚，以保證對接定位扣件10兩端的鋼梁保持在同一高度。當然，主板310也可以是不完全規則的長方形板件，例如，主板310的懸挑部分直接向下延伸到與頂板150的底面平齊，同樣可以實現使對接定位扣件10兩端的鋼梁保持在同一高度且無需在主板310的懸挑部分下方焊接墊板320。可理解地，搭接板300的主板310也可以是焊接在頂壁150遠離側壁130的一端并預留一預定的懸挑長度的長方形板件，只要主板310的底面與頂壁150的底面保持共面即可，此時，無需再在主板310下方焊接墊板320，以節省用料。請同時參看圖3至圖7，使用時，將夾持件100的凹槽160內壁面緊靠需吊裝的鋼梁400的翼緣板(未標號)，擰緊螺栓200，使對接定位扣件10固定在需吊裝鋼梁400兩端。再將安裝有對接定位扣件10的待吊裝鋼梁400吊至現場，在距離安裝位置頂部30厘米的位置緩緩下降，避免對接定位扣件10與其他物體磕碰，使被吊裝鋼梁400順利地與已安裝的裝好的牛腿或鋼梁500對接就位，鋼梁400與牛腿或鋼梁500的上表面共面。鋼梁400校正、焊接到位后，旋擰螺栓200，將對接定位扣件10從鋼梁400上卸下，用于下一鋼梁的吊裝。本技術中，利用對接定位扣件10的夾持件100所圍成的凹槽160內壁面緊靠需吊裝的鋼梁400的翼緣板，并通過可拆卸地穿過底壁110并伸入凹槽160內的固定件200將夾持件100固定在鋼梁400翼緣板上，并利用焊接在夾持件100的頂壁150上的搭接板300實現對接定位，不僅可有效避免在鋼梁400母材上焊接臨時搭接板給鋼梁400母材帶來的損傷，而且該可拆卸鋼梁對接定位扣件10易于安裝和拆卸，可重復利用，降低材料的損耗，經濟效益顯著。以上所述僅為本技術的較佳實施例而已，并不用以限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。權利要求1.一種可拆卸鋼梁對接定位扣件，包括搭接板，其特征在于，還包括夾持件和固定件，所述夾持件包括依次連接在一起的底壁、側壁和頂壁并圍成凹槽，所述搭接板包括固定在夾持件的頂壁上并預留一預定懸挑長度的主板，所述固定件可拆卸地穿過底壁并伸入凹槽內。2.根據權利要求I所述的可拆卸鋼梁對接定位扣件，其特征在于，所述夾持件的外表面形成多個突起的加強肋。3.根據權利要求I所述的可拆卸鋼梁對接定位扣件，其特征在于，所述底壁上設置有通孔，所述底壁包括焊接在其下表面的螺母，所述螺母對應位于所述通孔下方；所述固定件包括螺栓，所述螺栓對應穿過所述螺母及通孔。4.根據權利要求I所述的可拆卸鋼梁對接定位扣件，其特征在于，所述底壁上設置有通孔，所述通孔具有內螺紋；所述固定件包括螺栓，所述螺栓對應穿過所述通孔。5.根據權利要求3或4所述的可拆卸鋼梁對接定位扣件，其特征在于，所述螺栓的尾部為光滑的半球形。6.根據權利要求I所述的可拆卸鋼梁對接定位扣件，其特征在于，所述主板焊接在頂板上方且其懸挑部分的下方焊接有墊板。7.根據權利要求6所述的可拆卸鋼梁對本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種可拆卸鋼梁對接定位扣件，包括搭接板，其特征在于，還包括夾持件和固定件，所述夾持件包括依次連接在一起的底壁、側壁和頂壁并圍成凹槽，所述搭接板包括固定在夾持件的頂壁上并預留一預定懸挑長度的主板，所述固定件可拆卸地穿過底壁并伸入凹槽內。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉林，黃堅勇，潘曉峰，陳冰，溫小勇，康漢進，沐助猛，宋文秀，姜航，莫善煒，
申請(專利權)人：深圳建升和鋼結構建筑安裝工程有限公司，
類型：實用新型
國別省市：