一種用于大跨空間網架的頂升裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種用于大跨空間網架的頂升裝置，鋼平臺設置有變向螺栓孔，鋼平臺上表面通過安裝于變向螺栓孔中的螺栓固定有兩條平行的槽型輪軌，槽型輪軌中設置有安裝正反鎖制動器的鋼滾輪，鋼滾輪安裝在頂升底板的底面上，頂升底板頂面四角處分別固定有變徑伸縮頂升柱，變徑伸縮頂升柱由多節伸縮柱單元按照管徑大小的順序依次嵌套構成，四個變徑伸縮頂升柱之間連接有安裝在液壓千斤頂頂面的千斤頂支撐板，四個變徑伸縮頂升柱頂部設置有四棱錐體連接架，四棱錐體連接架頂端設置有半球形頂托。本實用新型專利技術能夠避免對空間網架上球節點產生的焊接強度損傷，同時也增加了頂升裝置在頂升和平移中的穩定性和精確度，縮短了頂升時間。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種用于連續地提升載荷的裝置，具體的說，是涉及一種適用于房屋建筑、大型公共建筑、市政交通工程等大跨空間網架的頂升裝置。
技術介紹
目前，用于大跨空間網架的臨時頂升裝置是由標準單節拼裝成框架柱，每增加一定高度即增加一個標準單節；框架柱頂端設置有支撐鋼管；框架柱底端放置液壓千斤頂，液壓千斤頂安裝于頂升支座，頂升支座與平臺鋼板之間設置多根圓管，用于頂升裝置的平移。現有臨時頂升裝置通過采用其頂部的支撐鋼管與空間網架的球節點焊接的方式進行固定連接，頂升完成之后還需進行切割拆除，會降低空間網架球節點的強度。由于現有臨時頂升裝置的框架柱是采用標準單節拼裝成的，造成施工程序繁瑣，頂升速度慢，且容易出現安全事故。現有臨時頂升裝置頂升支座與平臺鋼板之間放置圓形鋼管，并且框架柱底部與頂升支座采用焊接連接，使得臨時頂升裝置平移不夠靈活，精度差，并且工序繁瑣。
技術實現思路
本技術要解決的是現有技術中的上述問題，提供一種用于大跨空間網架的頂升裝置，能夠避免對空間網架上球節點產生的焊接強度損傷，同時也增加了頂升裝置在頂升和平移中的穩定性和精確度，縮短了頂升時間。為了解決上述技術問題，本技術通過以下的技術方案予以實現一種用于大跨空間網架的頂升裝置，包括鋼平臺，其特征在于，所述鋼平臺設置有變向螺栓孔，所述鋼平臺上表面通過安裝于所述變向螺栓孔中的螺栓固定有兩條平行的槽型輪軌，所述槽型輪軌中設置有安裝正反鎖制動器的鋼滾輪，所述鋼滾輪安裝在頂升底板的底面上，所述頂升底板頂面四角處分別固定有變徑伸縮頂升柱，所述變徑伸縮頂升柱由多節伸縮柱單元按照管徑大小的順序依次嵌套構成，四個所述變徑伸縮頂升柱之間連接有安裝在液壓千斤頂頂面的千斤頂支撐板，所述液壓千斤頂坐落于所述頂升底板頂面中心，相鄰兩個所述變徑伸縮頂升柱之間安裝有可調長度的螺紋斜撐，所述螺紋斜撐交叉連接于所述變徑伸縮頂升柱的上部，四個所述變徑伸縮頂升柱頂部共同連接有四棱錐體連接架，所述四棱錐體連接架頂端設置有半球形頂托。所述變徑伸縮頂升柱的相鄰兩節伸縮柱單元之間通過扣式多孔接口連接，所述扣式多孔接口包括開口端設置有插銷的U形扣，所述U形扣通過連桿連接有四個連接螺紋孔，所述連接螺紋孔用于連接所述千斤頂支撐板和所述螺紋斜撐。變向螺栓孔為弧形、角形或平行雙直線形。本技術的有益效果是(一)本技術的頂升裝置頂部采用半球形頂托，能夠完全地托住空間網架的球節點，既可以穩定連接，又可以避免焊接對網架球節點的損傷；(二)本技術采用四根變徑伸縮頂升柱配合螺紋斜撐構成頂升格構柱，變徑伸縮頂升柱通過液壓千斤頂逐節升高，螺紋斜撐可以隨時調整長度，因此能夠避免頻繁拼裝標準單節，加快了施工速度，螺紋斜撐同時也加強了頂升裝置的整體穩定性；(三)本技術在鋼平臺上采用變向螺栓孔固定槽型輪軌，可以使頂升裝置朝任何方向和角度安全平移，鋼滾輪上的正反鎖制動器可以隨時固定頂升裝置的水平位置；(四)本技術配合性的設計了一種新型的扣式多孔接口，在固定變徑伸縮頂升柱的相鄰兩節伸縮柱單元的同時，還可以連接螺紋斜撐、千斤頂支撐板，安裝便捷，節省空間。附圖說明圖I是本技術所提供的頂升裝置的結構示意圖；圖2是本技術所提供的頂升裝置中鋼平臺的平面示意圖；圖3是本技術所提供的頂升裝置中扣式多孔結構的結構示意圖。圖中1，鋼平臺；2，頂升底板；3，鋼滾輪；4，正反鎖制動器；5，液壓千斤頂；6，千斤頂支撐板；7，變徑伸縮頂升柱；8，螺紋斜撐；9，四棱錐體連接架；10，半球形頂托；11，扣式多孔接口U形扣；11-2，插銷；11_3，連桿；11_4，連接螺紋孔；12，變向螺栓孔；13，槽型輪軌；14，螺栓。具體實施方式為能進一步了解本技術的內容、特點及效果，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下如圖I所示，本技術公開了一種用于大跨空間網架的頂升裝置，主要由鋼平臺I、槽型輪軌13、鋼滾輪3、正反鎖制動器4、頂升底板2、液壓千斤頂5、千斤頂支撐板6、變徑伸縮頂升柱7、螺紋斜撐8、半球形頂托10以及扣式多孔接口 11構成。變徑伸縮頂升柱7由多節不同粗細的伸縮柱單元構成，伸縮柱單元按照管徑大小的順序依次嵌套組裝。四個變徑伸縮頂升柱7分別設置在頂升底板2的四角處，底端與頂升底板2的頂面焊接固定。頂升底板2頂面中心設置液壓千斤頂5，液壓千斤頂5頂面配合設置千斤頂支撐板6。千斤頂支撐板6的四角分別固定在四個變徑伸縮頂升柱7上，用于將變徑伸縮頂升柱7逐節升高。變徑伸縮頂升柱7每升高一個伸縮柱單元，當前的伸縮柱單元與上一節伸縮柱單元固定連接，千斤頂支撐板6放回到下一節伸縮柱單元位置進行準備。四個變徑伸縮頂升柱7之間交叉連接有螺紋斜撐8，螺紋斜撐8由螺紋桿制成，長度可調節。螺紋斜撐8兩端分別固定在相鄰兩個變徑伸縮頂升柱7的上部，防止頂升裝置發生平面內、外的失穩。四個變徑伸縮頂升柱7的頂部共同連接有一個四棱錐體連接架9，四棱錐體連接架9的頂端連接有半球形頂托10，半球形頂托10用于與空間網架的球節點穩定方便地連接。頂升底板2的底面安裝有排列成平行兩列的鋼滾輪3，每列設置有三個鋼滾輪3，每個鋼滾輪3上安裝有正反鎖制動器4。鋼滾輪3移動時，將移動方向一側的正反鎖制動器4關閉，當上部空間網架平移到指定位置后，將正反鎖制動器4開啟，則頂升裝置下部固定。兩列鋼滾輪3分別在兩條的槽型輪軌13中行走。結合圖2所示，鋼平臺I上設置有變向螺栓孔12，變向螺栓孔12可以選用弧形、角形或平行雙直線形等其他能夠改變方向的形狀。鋼平臺I上表面安裝有兩條相互平行的槽型輪軌13，槽型輪軌13 —端通過安裝于變向螺栓孔12中的螺栓14固定，另一端通過安裝于普通螺栓孔中的螺栓14固定。通過調整螺栓14在變向螺栓孔12中的位置，可以改變槽型輪軌13的方向。變徑伸縮頂升柱7的相鄰兩節伸縮柱單元之間通過扣式多孔接口 11連接。如圖3所示，扣式多孔接口包括11開口端設置插銷11-2的U形扣11-1，U形扣11-1配合插銷11-2能夠將兩節伸縮柱單元固定牢固；U形扣11-1還通過連桿11-3連接有四個連接螺紋孔11-4，連接螺紋孔11-4根據其所在位置連接其他附加部件，如千斤頂支撐板6、螺紋斜撐8以及四棱錐體連接架9。這樣，同一節點位置的各個部件都可以通過一個扣式多孔接口 11連接在一起，安裝方便有效。本技術的施工過程如下(I)將空間網架球節點放入頂升裝置頂部的半圓形頂托10 ；(2)將鋼平臺I固定在指定施工位置上，確保其穩定，不發生水平和豎向的位移；(3)將頂升底板2下部的鋼滾輪3放在槽型輪軌13內，用螺栓14將槽型輪軌13固定好，啟動正反鎖制動器4，將鋼滾輪3固定，確保其不發生移動；(4)將千斤頂支撐板6固定于四個變徑伸縮頂升柱7最下節伸縮柱單元頂部，并將液壓千斤頂5與千斤頂支撐板6連接牢固；(4)在頂升過程中，將變徑伸縮頂升柱7上部用螺紋斜撐8交叉連接，防止頂升格構柱發生平面內、外的失穩；(5)頂升完成后，根據上部空間網架平移的方向，調整螺栓14在變向螺栓孔12的位置，來改變槽型輪軌13的方向，把將移動方向一側的正反鎖制動器4關閉，當上部空間網架平移到指定位置后，將正反鎖制動器4開啟，則頂升裝置下部固定。盡管上面結合附圖對本技術的優本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于大跨空間網架的頂升裝置，包括鋼平臺，其特征在于，所述鋼平臺設置有變向螺栓孔，所述鋼平臺上表面通過安裝于所述變向螺栓孔中的螺栓固定有兩條平行的槽型輪軌，所述槽型輪軌中設置有安裝正反鎖制動器的鋼滾輪，所述鋼滾輪安裝在頂升底板的底面上，所述頂升底板頂面四角處分別固定有變徑伸縮頂升柱，所述變徑伸縮頂升柱由多節伸縮柱單元按照管徑大小的順序依次嵌套構成，四個所述變徑伸縮頂升柱之間連接有安裝在液壓千斤頂頂面的千斤頂支撐板，所述液壓千斤頂坐落于所述頂升底板頂面中心，相鄰兩個所述變徑伸縮頂升柱之間安裝有可調長度的螺紋斜撐，所述螺紋斜撐交叉連接于所述變徑伸縮頂升柱的上部，四個所述變徑伸縮頂升柱頂部共同連接有四棱錐體連接架，所述四棱錐體連接架頂端設置有半球形頂托。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：柴艷飛，王存貴，余流，張云富，陸海英，黃克起，方杰，季忠原，徐晉奇，孫偉，
申請(專利權)人：中國建筑第六工程局有限公司，
類型：實用新型
國別省市：