切削加工用的刀具制造技術

對一工件進行旋轉切削加工用的刀具，包括刀體（１２）、刀頭（１０）和保持裝置（３６），所說刀體具有一個前表面（２４）而刀頭具有一個端面（１６），所說表面在安裝位置上彼此相對，所說刀體具有刀柄部分（４０）和轉動軸線（２２），其特征在于， 刀頭（１０）由注模硬質合金構成并且包括與保持裝置（３６）相結合的中心盲孔（１４），和至少一個切削刃（１９），所說盲孔和所說切削刃與刀頭（１０）形成一體，所說切削刃從刀具的周邊延伸到刀具的轉動軸線區（２２），而且其中前表面（２４）和端面（１６）包括相互作用的突起（３０）和凹槽（２６），所設置的突起和凹槽在加工期間單獨向刀柄部分傳遞切削力，而且突起（３０）和凹槽（２６）設置在彼此成銳角（β）的假想線（Ｌ１，Ｌ２）上。（*該技術在2017年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
技術介紹
本專利技術涉及一種旋轉切削加工用的刀具，其包括刀體、刀頭和保持裝置。刀體的前表面和刀頭的端面設計成以可拆卸方式彼此相對的形式。刀體上具有刀柄部分。本專利技術還涉及一種可分離的刀頭和刀體。現有技術在不同類型的切削加工刀具上使用可更換的切削刃是公知技術。然而由于繞縱軸轉動的切削和鉆孔刀具的強度原因使這種技術在實踐中受到了限制。DE-A1950718中公開了一種帶有可拆卸刀頭的刀具，所述刀頭通過中心螺釘緊固在刀體中。在這種公知的刀具中通過刀頭把在鉆孔時產生的扭矩轉遞到刀具主體上。這種刀具存在很多缺點，例如由于螺釘占居了中部并迫使刀頭包含少量硬質合金以便容納螺釘，所以刀頭不可能具有中心切削刃而且增加了出現裂縫的傾向。此外，由于在相互作用的刀刃和切槽之間必須留出切向間隙，從而在開始進行加工操作時刀頭將相對于刀體產生稍許轉動，所以公知的刀具存在與公差有關的問題。專利技術目的本專利技術的一個目的是提供一種銑削和鉆孔刀具的設計，所述刀具帶有可更換的切削刃，所述設計消除了公知技術中的問題。本專利技術的另一個目的是提供一種尤其適合于鉆孔或銑削的剛性刀具，其中刀頭與刀體以楔入方式結合，從而使夾緊力隨著進給力的增加而增加。本專利技術的另一個目的是提供一種尤其適合于鉆孔或銑削的剛性刀具，該刀具能夠容易地更換刀頭。本專利技術的另一個目的是提供一種用注模硬質合金制造的刀具和刀頭。本專利技術的再一個目的是提供一種刀具和刀頭，其中即使在刀體磨損后刀頭也不會相對于刀體產生運動。通過權利要求并參照附圖定義的刀具、刀體和刀頭可以達到這些和其它目的。附圖簡述附圖說明圖1表示按照本專利技術所述鉆孔刀具的側視圖。圖2表示按照本專利技術所述刀頭的透視圖。圖3A表示刀頭的側視圖。圖3B表示圖3A中所示刀頭的局部放大圖。圖4表示刀頭的頂視圖。圖5表示刀頭的底視圖。圖6表示沿圖4中線Ⅵ-Ⅵ處得到的剖面圖。圖7A表示按照本專利技術所述刀體的透視圖。圖7B表示刀體的局部剖面圖。專利技術詳述圖1中示出的按照本專利技術所述刀具的實施例是一個稱之為螺旋鉆頭的刀具，其包括刀頭10、拉桿(未示出)、鉆頭體12和螺母(未示出)。刀頭10在其遠離鉆頭體12的一端上設有至少一個切削刃19，根據使用區域的不同，切削刃可以具有不同的設計。在這種方式下，當其為一端銑時，一個或多個切削刃可基本上呈直線狀且平行于刀頭的縱向中心軸線，而當其為一球端銑時，切削刃可以是圓形的。圖中顯示在刀頭10的前端具有用于鉆孔的切削刃。可以用多種方式來改變刀具的外觀和使用區域。如圖2-6所示，刀頭10是用硬質材料制成的，優選的是硬質合金，而且最優選的是注模的硬質合金，刀頭10包括兩個上留隙表面15、端表面16以及把它們組合在一起的第一和第二彎曲表面17、18。所有這些表面和相關的刀刃都是用相同的材料制成的，即，優選為注模硬質合金。第二彎曲表面或切削槽18與留隙表面15之間的相交線優選通過加強的削角面形成主切削刃19。切削刃從刀具周邊向刀具轉動軸線22的區域延伸。第一彎曲表面17和切削槽18之間的相交線形成第二切削刃20。對鉆頭體來說切削槽還可以采用直的切削槽。優選的是刀頭還可以包括去心表面21，如圖6所示，其延伸到刀頭的中心并與刀具的轉動軸線22形成一定角度。第二切削刃20的徑向極點之間的直徑距離確定了刀具的最大直徑。刀頭的高度實際上與所述最大直徑相等，由此可減小刀頭和鉆頭體之間接點上的切屑磨損。優選使端面16的最大直徑小于刀具的最大直徑，以便在加工時形成間隙。與轉動軸線22基本上平行的液孔23通過刀頭從端表面16沿伸到每個上留隙表面15的孔中。把液孔23設置在直線L上，所述直線L穿過轉動軸線22并在該軸線22的兩側。端面16上設有多個彼此獨立且大體上相同的凸唇30。如圖5所示，凸唇30優選為4個而且兩組凸唇30A和30B大致上構成X形，其中每一對凸唇分別設在與軸線22垂直的直線L1和L2上。假想的線L1和L2與軸線22相交且在線L的兩側延伸。線L1與線L形成銳角α而線L2與線L1形成銳角β。每個凸唇30包括一個為平面的軸向外表面31，該表面與兩個突起的側面32A、32B相連。從圖3B的剖面上看，每個側面由半徑R1確定，優選將其中心徑向和軸向地設在凸唇之外。半徑R1約為1-1.5mm。凸唇30A為長方形并且從第一彎曲表面或外表面17徑向向內朝著中心凹槽或盲孔14延伸一定距離。側面32A、32B之間的距離朝著軸向外表面31的方向逐漸減小。凸唇的高度為h而最大寬度為w。高度h的最大值是1mm而寬度w的值為0.6-2mm。凸唇30的數量間接取決于刀頭的直徑，所說數量在2-6個凸唇之間變化。如圖6所示，在朝向鉆頭體12的端面上，所述刀頭設有端表面16，表面16上設有盲孔14，在圖中所示的實施例中，盲孔中帶有螺紋槽34以及入口表面35。與刀頭相結合的拉桿上帶有螺紋部分36，其端面抵在刀頭上，螺紋部分將與盲孔14相互作用。在工作位置上，螺紋槽34與拉桿上的螺紋部分36相結合。在拉桿的另一端上設置了另一個外螺紋部分，該部分與帶有板手夾頭的柱形螺母(未示出)相互作用。按照圖7A所示的鉆頭體設有液體通道23A，其在離轉動軸線22基本上不變的距離處沿一螺旋路徑隨鉆頭的突起刃帶而起伏。鉆頭體上帶有螺旋形切削槽18A或是直線形切削槽而且這些切削槽沿著鉆頭整體或沿其局部伸展。鉆頭體12在其朝向刀頭10的端部上設有前表面24，在安裝時該表面靠近刀頭10的端面，但最好不與其接觸。前表面的最大直徑小于刀頭的最大直徑，但優選與刀頭的最小直徑相等。在鉆頭體12上設有中心通道37。通道37穿過鉆頭體的整體延伸并居中地終止在鉆頭體的前表面24上。如圖7B所示，前表面上設有多個彼此獨立的相同凹槽或槽26A,26B，其截面大體上為V形或梯形的通路。這些槽為長方形而且除了與通道37相交之外，其基本上沿整個前表面延伸。每個槽均與一條穿過液孔23A中心的假想線形成銳角。槽26A、26B在前表面24上大體上形成X形，其中包含的最小銳角β約為50-70度。每個槽26A,26B分別與假想的線L1和L2相重合，且基本上垂直于軸線22。假想線L1和L2在軸線22上交叉并確定了銳角β。每個槽26具有兩個側面28A、28B，兩側面通過一個急劇或圓滑的過渡段與底部27相連。側面間彼此形成銳角ε。角度ε處于40度-80度的間隔內。前表面24設置在槽26的每一側上。前表面通過圓滑的內部緩變或劇變的過渡段與相關的側面相連。與刀頭端面形成方式有關的槽26的數量必然與端面上具有的凸唇對的數量相對應，因此可以按2-6個槽的間隔來選擇該數量。槽的深度為d1而最大寬度為z。凸唇的高度是槽26深度的50％-95％而凸唇的最大寬度w大于槽的最大寬度z。這意味著在安裝過程中當把刀頭安裝到刀體中時在外表面31和底部27之間會出現間隙。該間隙能確保側面間相互配合而且底部不支承切削頭，這樣便可以避免產生傾斜。在上述前表面24上同樣會出現相應的間隙。安裝時，切削刃和槽以多個楔形連接的形式形成連接，這種連接形成隨進給力的增加而增大的摩擦力。采用所說楔形作用的另一個優點是在開始安裝時允許凸唇和槽之間在位置上存在一定的傾斜，隨后這些傾斜將在連續壓縮的過程中通過它們的幾何形狀得以修正。設計這種連接方式主要是為了在鉆孔期間使刀具保持在本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】

【專利技術屬性】
技術研發人員：龍尼·卡爾松，奧勒·瓦格納，
申請(專利權)人：塞科機床公司，
類型：發明
國別省市：