切削加工用的刀具制造技術(shù)

相對工件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切削加工的刀具，它包括刀具主體（１２；１２′）、切削部分（１０；１０′）和緊固裝置（１１；３６；１１′，３６′），其中刀具主體具有前表面（２４；２４′），而切削部分具有支承表面（１６；１６′），它們被設(shè)置成基本在徑向平面（Ｒ）內(nèi)可拆卸地相互緊靠，所述主體具有刀柄部分（４０；４０′），而所述切削部分至少具有一個整體的切削刃（１９），其特征在于，前表面（２４；２４′）和支承表面（１６；１６′）包括配合的凸臺（３０）和凹穴（２６），它們是為了將加工期間的切削力傳向刀柄部分而設(shè)置的，而緊固裝置則是為通過設(shè)置在切削部分中的中心螺紋部份（３４）對切削部分朝著前表面方向施加作用而設(shè)置的。（*該技術(shù)在2016年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

技術(shù)介紹
本專利技術(shù)涉及旋轉(zhuǎn)切削加工用的刀具，它包括刀具主體、切削部分和緊固裝置。刀具主體具有前表面，而切削部分具有支承表面，它是為可拆卸地、基本在徑向平面內(nèi)與前表面相互緊靠而設(shè)置的。本專利技術(shù)也涉及分開的刀具刀頭、切削部份、刀具主體以及制造刀具刀頭或切削部分的方法。先前已知道對不同類型的切削加工刀具采用可互換切削刃。但是該技術(shù)當(dāng)其成為圍繞其縱向軸線而旋轉(zhuǎn)的銑削和鉆削刀具時，由于強(qiáng)度技術(shù)原因而具有實(shí)際限制。由US-A-4684298已知道一種鉆頭，它具有可拆卸切削部分，該切削部分采用兩個設(shè)置在鉆頭中心線相對兩側(cè)的螺絲固定在鉆頭主體上。在已知的鉆頭中，螺絲將鉆孔時產(chǎn)生的扭力轉(zhuǎn)送至鉆頭主體。這樣的鉆頭具有一系列缺點(diǎn)，部分是因為它成為超靜定的，這通過套在螺絲上的套筒得以解決，還部分是由于螺絲需要占據(jù)空間，迫使切削部分包含的燒結(jié)硬質(zhì)合金減少，從而增加形成裂紋的傾向。此外，螺絲受到剪切力，且切削部分的更換也很麻煩。此外，先前由EP-B1-0358901提供了一種鉆頭，它采用至少一個螺絲將可拆卸的切削部分固定在鉆頭主體上，而螺絲則是相對鉆頭旋轉(zhuǎn)軸線偏心地設(shè)置。切削部分帶有兩個可轉(zhuǎn)位的切削刀片，導(dǎo)向鉆頭通過中心而延伸。該已知鉆頭具有上述相同的缺點(diǎn)。專利技術(shù)目的本專利技術(shù)的一個目的是提出一種銑削或鉆削刀具的實(shí)施例，它具有可更換的切削刃，從而所述實(shí)施例消除了現(xiàn)有刀具的問題。本專利技術(shù)的另一目的是提出一種剛性刀具，最好是用于鉆削或銑削的，其中切削部分楔合地與刀具主體配合，從而夾緊力將隨著進(jìn)刀力的增加而增加。本專利技術(shù)的另一目的是提出一種刀具，最好是用于鉆削或銑削的，其中切削部分牢固地被中心緊固裝置所夾持。本專利技術(shù)的另一目的是提出一種刀具，最好是用于鉆削或銑削的，其中切削部分能容易地進(jìn)行更換。本專利技術(shù)的另一目的是提出一種刀具和一種切削部分，其中凹槽的優(yōu)越性與注射成型燒結(jié)硬合金的生產(chǎn)相結(jié)合的。本專利技術(shù)的又另一目的是提出一種刀具和一種切削部分，其中即使刻有凹槽的配合表面之一被磨損，切削部分的放置也不會傾斜。本專利技術(shù)的又另一目的是提出一種刀具和一種切削部分，其中軸向或切向的切削力是分布在一個大的表面上的，因而切削部分破損的風(fēng)險減少。本專利技術(shù)的又另一目的是提出一種刀具和一種切削部分，其中即使在刀具主體磨損后，切削部分和刀具主體之間的相對運(yùn)動也是可忽略的。本專利技術(shù)的又另一目的是提出一種生產(chǎn)切削部分或刀具刀頭的方法，從而幾何形狀外觀的自由度基本是不受限止的。上述及其它目的已通過參考附圖提出的權(quán)利要求書所限定的刀具、刀具刀頭及切削部分而達(dá)到。附圖概述附圖說明圖1是本專利技術(shù)提出的鉆削刀具的部分剖面、立體圖。圖2是本專利技術(shù)提出的切削部分的立體圖。圖3是切削部分的側(cè)視圖。圖4是切削部分的頂視圖。圖5是切削部分的底視圖。圖6和7是沿圖4中A-A線和B-B線的剖面圖。圖8是圖1中鉆頭刀頭的放大圖。圖9、10和11是圖8中配合支承表面的放大剖面圖。圖12和13是本專利技術(shù)提出的刀具的替代實(shí)施例。專利技術(shù)的詳細(xì)說明圖1所示的本專利技術(shù)提出的刀具的實(shí)施例是所謂的螺旋鉆頭，該鉆頭包括刀具刀尖或切削部分10、拉桿11、鉆頭主體12和螺母13。在切削部份10的遠(yuǎn)離鉆頭主體12的端部至少設(shè)置有一個切削刃19，該刃的設(shè)計根據(jù)應(yīng)用的范圍而定。這樣，當(dāng)它是一把端面銑刀時，切削刃或若干切削刃基本為直線，且與切削部分的縱向中心軸線相平行，當(dāng)它是一把圓頭槽銑刀時，則切削刃是圓形的。切削部份10的正前端部展示了一條用于鉆孔的刃19。刀具的外觀及應(yīng)用范圍可有很多變化。切削部分10由硬質(zhì)材料制成，最好由滲碳碳化物(硬質(zhì)合金)制成，如用注射模壓滲碳碳化物制成則更好，它包括兩個上間隙表面15、支承表面16和連接這些面的第一曲面17和第二曲面18。所有這些表面和有關(guān)的邊緣都由相同材料，即最好由注射模壓滲碳碳化物制成。第二曲面或排屑槽18和間隙表面15之間的交線形成主切削刃19，最好通過加強(qiáng)倒棱(未表示)而形成。第一曲面17和排屑槽18之間的交線形成輔助切削刃20。排屑槽或者可用直排屑槽與鉆頭主體配合。切削部分最好還包括去心表面21，它到達(dá)切削部份的中心，并如圖6所示，與刀具的旋轉(zhuǎn)軸線22形成角δ。角δ位于40至50°的范圍內(nèi)，最好為45°。切削部份的最大直徑是輔助切削刃20的徑向最外點(diǎn)之間的直徑距離D。切削部分的高度基本與距離D相同，以便使切屑對切削部分和鉆頭主體之間的接合處的磨損達(dá)到最小。支承表面16的最大直徑d最好小于直徑D，以便在加工時獲得間隙。沖洗孔23基本與旋轉(zhuǎn)軸線22平行，它從支承表面16穿過切削部分到達(dá)相應(yīng)上間隙表面15的小孔。沖洗孔設(shè)置在位于軸線22兩側(cè)的直線1上。在支承表面16上設(shè)置有若干分隔的、基本相同和平行的凹槽或螺脊30。如圖8所示，這些螺脊在橫截面上形成基本為正弦的曲線，該曲線繞著基本位于平行表面29A、29B的平面中的一條線行進(jìn)，并將在下文結(jié)合圖9對此加以說明。螺脊是長條形的，沿著支承表面16而延伸。螺脊30還具有兩個側(cè)面32A、32B，它們相切地與底部31連接。底部可由一尺寸約為0.2至0.4毫米的半徑來描繪。側(cè)面相互構(gòu)成銳角ε。該角ε位于40°至80°的范圍內(nèi)，最好在55°與60°之間。在螺脊30的每側(cè)設(shè)置有齒頂或曲面33A、33B。每一曲面通過光滑過渡相切地與相關(guān)的側(cè)面連接。每一螺脊可基本與直線1平行，或與直線1構(gòu)成銳角。每一螺脊與直線K形成角φ，該線與排屑槽的徑向最外點(diǎn)在支承表面16的切削刃的側(cè)邊相交。角φ約為0°至90°，最好為30°至60°。螺脊具有高度h和最大的寬度W。螺脊30的數(shù)目間接地取決于切削部分的直徑D，并在2至20之間變動，例如在直徑為18毫米的鉆頭上約設(shè)置了9條螺脊。支承表面16是設(shè)置在切削部分面向鉆頭主體12的端部上的，該表面設(shè)置有第一嚙合裝置14，在所示實(shí)施例中，此裝置14包括螺紋凹穴34和截頭錐形導(dǎo)向表面35。在拉桿11面向切削部分的另一端設(shè)置有附加的外螺紋部分36，緊隨其軸向后方的是一錐形膨脹塊37，該塊用于與第一嚙合裝置14配合。在運(yùn)行狀態(tài)下，螺紋凹穴34與該另一螺紋部分36相配合。在拉桿11的另一端還設(shè)置的外螺紋部分，它與設(shè)置有健槽夾子38的柱形螺母13相配合。螺母插入于鉆頭主體刀柄部分40的內(nèi)孔39中，其中螺母和刀柄部分包括配合的徑向接觸表面41。此接觸表面41給予螺母在擰緊時的軸向支承。內(nèi)孔同軸地與鉆頭主體中的較小的中心通道相連接，所述通道向前延伸，并中心地終止于鉆頭主體的前表面24。鉆頭主體設(shè)置有沖洗通道23A，它們沿著螺旋路徑，旋轉(zhuǎn)軸線22相距基本相等的距離，隨著鉆頭刃帶而行進(jìn)。鉆頭主體具有螺絲形狀的排屑槽18A或直線型排屑槽，這些排屑槽可穿過主體或穿過部分主體而延伸。在鉆頭主體12面向切削部分10的端部設(shè)置有表面24，該表面是設(shè)置成緊靠著切削部分10的支承表面的。前表面的最大直徑小于切削部分的最大直徑D，但最好與切削部分的最小直徑d相等。前表面設(shè)置有若干分隔的、相同的凹穴或凹槽26，它們的橫截面基本為一梯形。凹槽是長條形的，并基本沿著整個前表面而延伸。每一凹槽可基本與直線1平行，或與直線1形成銳角。每一凹槽與直線K形成角φ，該線與排屑槽的徑向最外點(diǎn)在前表面24的切削刃側(cè)邊相交。此角φ約為0°至90°，最好為30°至60°。每一凹槽26具有兩個側(cè)面本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：龍尼·卡爾松，約翰尼·布魯恩，
申請(專利權(quán))人：塞科機(jī)床公司，
類型：發(fā)明
國別省市：