用于切削刀片的夾緊裝置制造方法及圖紙

一種用于裝在刀型夾具上的切削刀片的夾緊裝置，該夾具包括刀架（２，９），刀架包括槽（３）和槽（１１），槽（３）用來安裝由合適硬度材料制成的切削刀片，在兩個槽的一側產(chǎn)生了夾緊部分（９，９’，９”），在另一側為刀架的主體部分，所述夾緊部分（９，９’，９”）與所述刀架主體部分通過彈性鉸接部分（１０，１０’，１０”）連接，彈性鉸接部分位于兩槽之間，其特征在于，該裝置包括一個用于彎曲工具（１４）的臺肩或一個固定點（１３），彎曲工具（１４）用來壓抵尾部，即夾緊部的切削刀片的尾部，使該部分彈性向下，以使用于安裝切削刀片（４）的槽（３）變寬，以便安裝切削刀片（４）。（*該技術在2016年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及一種按照權利要求1的、用于裝在一種刀型夾具上的切削刀片的新型夾緊裝置。這種切削刀片和夾具用于金屬工件的多種切削機加工操作。例如，切斷、開槽(包括表面開槽)、仿形加工。另外，“刀型”這個詞還包括縱切切削刀具。在SE-C-452713(和US-A-4801224)中公開了一種用于裝在刀型夾具上的切削刀片的夾緊裝置，其包括可以在刀架上的槽內(nèi)夾緊的切削刀片。切削刀片由夾具上的夾緊臂彎曲時產(chǎn)生的彈性力夾緊。為了把刀片壓到槽內(nèi)正確的位置上，要使用一種特殊的彎曲工具，它包括一個軸，軸的一端有兩個銷釘。一個銷釘插人刀型夾具上預先確定的孔中，另一個銷釘壓抵刀片的前面，用單臂杠桿的原理把刀片壓到它的位置上。這種裝置能滿足要求，但還有一些缺點。例如，事實上每當?shù)镀惭b時，刀片本身使彈性夾緊臂向上，使與刀片接觸的夾緊臂的表面造成一定的磨損，長時間使用后便會損壞所述接觸表面，因此，整個刀型夾具不得不更換。另外，在一些應用中，刀型夾具一側沒有足夠的空間容納插入工具，例如在這種情況，即幾個刀型夾具平行安裝以便同時進行兩個或多個機加工操作時。SE-C-441247(和US-A-4588333)也公開了一種刀型夾具，其刀片是靠與刀架為一體的夾緊臂向外彎曲時產(chǎn)生的彈力夾緊的。按照這種結構，切削刀片是靠人工加力，通過壓抵刀片的前端的硬軸或棒的端部而壓入到刀片座中的。用類似于SE-C-452713的方式，通過對刀片后面的所述棒的兩個銷釘之一加力，使刀片彎曲取下的。按照這種結構，刀夾與刀片的接觸表面在刀片每次放入或取出時都要磨損。而且，還存在這樣一種不便，即彎曲工具要占用空間。因此，本專利技術要的第一目的是盡可能地避免與刀片接觸的表面的任何磨損。本專利技術的另一個目的是在很長一段時間內(nèi)對刀片保持高的夾緊力。本專利技術還有一個目的是構造這樣一種夾緊裝置，它一直有足夠的空間用于插入工具，該工具用于夾緊或取出切削刀片。這些及其它目的已通過形成具有權利要求1的特征的刀型夾具而達到了。為了說明性的但不是限制性的意圖，以下將參考附圖描述本專利技術的一些優(yōu)選實施例。下面對附圖給出簡短說明附圖說明圖1為表示本專利技術的一個基本實施例的、從斜上方看的立體圖。圖2為切削刀片安裝時，從切削位置看的一個側視圖。圖3為切削刀片安裝好后，從切削位置看的一個側視圖。圖4為另一實施例的切削刀片安裝時的側視圖。圖5為與圖4相同的實施例的切削刀片安裝好后的側視圖。圖6為本專利技術的又一實施例的側視圖。任選的夾具1的刀架部分一般地由參考標號2表示。它包括槽3，槽3構成切削刀片4的切削位置。切削位置的形狀本身并不是本專利技術的基本特征，但是它當然必須與切削刀片的形狀相匹配。因此，槽的下部的支承表面5為一細長的脊背，斷面為V形，它用來抵靠切削刀片4的底部的、具有V形斷面的、相應的細長凹陷6。槽3頂部支撐面7和切削刀片的上支撐面8分別加工成相對應的形狀。所述支撐面7位于彈性夾緊部分9上，彈性夾緊部分9與刀架2的剩余部分或基部2A為同一部件。基部2A與彈性夾緊部分的過渡部分為起一個鉸接作用的部分10。鉸接10位于前槽3的封閉尾端和后槽11的封閉前端之間。槽11的另一端是敞開的，即它與夾緊部分9的上表面9A連通，形成寬度減小的溝12，溝12位于夾緊部分9與刀架部分2之間。槽11也可以全部延伸到夾具1上，這樣溝12就位于夾緊部分9與夾具1之間。在刀架部分2(或夾具1)上、位于溝12上方有一個凹槽13，它的形狀可以是兩短端開口的槽，或者為有四個或五個限定壁的洞。凹槽13用于容納彎曲扳手14的端部。借助槽的上表面13A上的、為扳手14限定的固定的轉動點或支點，這樣扳手14起到一個撬桿的作用。按照圖示的實施例，彎曲扳手包括一個帶有棒16的手柄15，棒16有一個彎曲的扁尾17及一個凸圓18，棒16和扁尾17之間有一個夾角。通常，不必設置特定的溝槽12，可使槽11一直延伸到刀架部分的上表面。但是向下彎曲的量最好應采取一些方法限定在一個合適的最大值，以便鉸接10/10”能夠負擔。當限制槽有了以后，例如槽12，通過限定槽的寬度就能做到這一點。或者說槽的寬度能夠限定最大向下彎曲量，例如通過使夾緊部分9的后下角20抵靠槽的另一面即可。該裝置的操作是很明顯的。按照圖2，扳手14置于夾緊部分9的上表面9A上方。彎曲扁尾17插入凹槽13，然后操作者把手柄15向下壓，這樣凸圓18在位于鉸接10之后尾部的上表面9A施加壓力。彎曲壓力使尾部彈性向下，例如，直到槽12的兩個面相互抵靠，如圖2所示。保持在該位置，切削刀片4就可以很容易地放到切削位置，因為此時支撐面7和8之間具有一個空隙。當切削刀片放在所需位置后，操作者拿走插入工具，夾緊部分9在其內(nèi)在回復力的作用下彈回并夾緊切削刀片，如圖3所示。當然，它不會完全回到?jīng)]有刀片時的位置，因為那時沒有夾緊力存在。部分9的彎曲最大值必須限制，以免鉸接部分10的過度應力。在圖1到3中，通過槽12的特定寬度，而做到了這一點。或者槽11的較寬部分11A能夠這樣構成，即其一部分，例如角20，能夠抵靠槽部11A的相對的部分，以限制夾緊部分9的彎曲量。在這種實施例中，溝12應該與后槽的其它部分一樣寬或稍寬一些。作為另一種實施例，后槽完全封閉，即沒有槽12。圖4和圖5為該實施例，根據(jù)這種裝置，弧形后槽11’的尾部在一端沒有敞開，而是在刀架部分2內(nèi)完全閉合。這樣夾緊部分9’與刀架部分2通過連接薄片19是聯(lián)在一起的，連接薄片19是由刀架主體部分決定的，它位于尾槽11’的凸邊和夾緊部分的上表面9A’之間。借助于插入工具和凸圓18，將該薄片向下壓，這樣槽11’的寬度有些減少，而支承面7上升。當切削刀片放到所需要的位置后，拿走插入工具，這樣夾緊部分9’彈回并夾緊切削刀片，與根據(jù)圖1到圖3的實施例相似。通過使支撐面7’與面7上升一樣的程度，即同樣的預拉位移，這種裝置的夾緊力當然較大，因為需要克服連接薄片19的彎曲阻力。還有另一種實施例如圖6所示。該裝置有一個槽12”，槽12”使尾槽與上表面9A相連，并使夾緊部分9”的尾部與刀架部分分開，與圖1到圖3相同。因此與圖1到圖3相同，只有鉸接部分10”的彎曲阻力夾緊切削刀片。夾緊部分9”的最大彎曲量取決于槽12”的寬度。權利要求1.一種用于裝在刀型夾具上的切削刀片的夾緊裝置，該夾具包括刀架(2，9)，刀架包括槽(3)和槽(11)，槽(3)用來安裝由合適硬度材料制成的切削刀片，在兩個槽的一側產(chǎn)生了夾緊部分(9，9’，9”)，在另一側為刀架的主體部分，所述夾緊部分(9，9’，9”)與所述刀架主體部分通過彈性鉸接部分(10，10’，10”)連接，彈性鉸接部分位于兩槽之間，其特征在于，該裝置包括一個用于彎曲工具(14)的臺肩或一個固定點(13)，彎曲工具(14)用來壓抵尾部，即夾緊部的切削刀片的尾部，使該部分彈性向下，以使用于安裝切削刀片(4)的槽(3)變寬，以便安裝切削刀片(4)。2.按照權利要求1的裝置，其中，彎曲工具大體在一平面上延伸，該平面由夾緊部分(9，9’，9”)的延伸部分限定，彎曲工具從所述的臺肩向前延伸，位于安裝的切削刀片的上方并超過切削刀片。3.按照權利要求1或2的裝置，其中，所述臺肩支點由一個槽或凹槽(13)組成，該槽位于刀架(2)或夾具(1)上，在本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：安德斯·榮松，克拉斯·福斯特倫，
申請(專利權)人：桑德維克公司，
類型：發(fā)明
國別省市：