本發明專利技術公開了一種啟動電機單向器齒輪冷擠壓模具，在凹模座(2)內設置外預緊圈(4)，該外預緊圈(4)內從下往上依次固定設置有下模預緊圈(5)、下凹模預緊圈(6)和上模預緊圈(7)；其中，在所述下模預緊圈(5)中固定齒部倒角模型(9)，下凹模預緊圈(6)內固定齒形凹模(10)，上模預緊圈(7)中固定上凹模(11)，所述上凹模(11)的上方設有沖頭(12)，該沖頭(12)的頂部與上模座(1)相固定，沖頭(12)的底部能夠伸入上凹模(11)內。本發明專利技術能夠將單向器齒輪的齒形及倒角一次冷擠壓成型，擠壓件的表面質量、尺寸精度都大大優于傳統工藝，不僅工序少，操作簡便，生產效率高，而且產品質量穩定。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種冷擠壓模具，用于加工啟動電機單向器齒輪。
技術介紹
啟動電機中的單向器齒輪是單向器上的重要零件，如采用傳統工藝加工齒輪，在齒成型后需要單獨倒角，不僅工序多，生產效率低，而且產品質量不穩定，產品的表面質量、尺寸精度等較差，很難滿足單向器產品的市場需求。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題在于提供一種冷擠壓模具，能夠使啟動電機單向器齒 輪一次成型。本專利技術的技術方案如下一種啟動電機單向器齒輪冷擠壓模具，在上模座(I)的下方設置凹模座(2)，該凹模座(2)中裝有下墊板(3)，下墊板(3)的中心孔中穿設頂桿(8)，在所述凹模座(2)內設置外預緊圈(4)，該外預緊圈(4)由下墊板(3)支撐，在所述外預緊圈(4)內從下往上依次固定設置有下模預緊圈(5)、下凹模預緊圈(6)和上模預緊圈(7);其中，在所述下模預緊圈(5)中固定齒部倒角模型(9)，該齒部倒角模型(9)的中心通孔為上大下小的臺階孔，且齒部倒角模型(9)中心通孔的上段內側壁為圓弧面，該圓弧面上一體形成有一圈按圓周均勻分布的第一凸起(9a)，兩相鄰第一凸起(9a)之間所形成的空間形狀與需加工單向器齒輪的齒形相同；在所述下凹模預緊圈￠)內固定齒形凹模(10)，該齒形凹模(10)的底面與齒部倒角模型(9)的頂面貼合，且齒形凹模(10)的中心孔為上大下小的臺階孔，齒形凹模(10)中心孔的下段內壁上一體形成有一圈按圓周均勻分布的第二凸起(10a)，該第二凸起(IOa)向下延伸至齒形凹模(10)的底面，并且第二凸起(IOa)的形狀大小與第一凸起(9a)相同，第二凸起(IOa)與第一凸起(9a) —一對應；在所述上模預緊圈(7)中固定上凹模(11)，該上凹模(11)為圓套結構，所述上凹模(11)的上方設有沖頭(12)，該沖頭(12)的頂部與上模座(I)相固定，沖頭(12)的底部能夠伸入上凹模(11)內。本專利技術通過模擬預加工單向器齒輪的齒形，使齒部倒角模型中心通孔上段內的造型與單向器齒輪的端部齒形及倒角相適應，而齒形凹模中心孔下段內的造型與單向器齒輪其余部分的齒形相適應。在擠壓加工的時候，先將齒坯放入上凹模中，然后啟動油壓機，使油壓機的滑塊帶動上模座往下運動，沖頭隨上模座一起向下運動，該沖頭伸入上凹模中，并推動齒坯往下運動，使齒坯擠壓入齒形凹模及齒部倒角模型中，完成齒形及倒角的一次成型。成型后，沖頭連同上模座隨油壓機的滑塊往上復位，再通過向上運動的頂桿將成型后的單向器齒輪頂出，重新放入另一齒坯后，即可進行下一次擠壓操作。由此可見，本專利技術能夠將單向器齒輪的齒形及倒角采用一次冷擠壓成型，擠壓件的表面質量、尺寸精度都大大優于傳統工藝，不僅工序少，操作簡便，生產效率高，而且產品質量穩定，很好地滿足了市場對單向器齒輪質量、數量及價格的要求。所述外預緊圈(4)與凹模座(2)間隙配合，在外預緊圈⑷的上部活套壓板(13)，該壓板(13)位于凹模座(2)的上方，壓板(13)與外預緊圈(4)之間通過相互配合的臺階面限位，且壓板(13)通過多顆從上往下穿設的螺栓與凹模座(2)相固定。壓板用于對外預緊圈定位，使外預緊圈及其內部件在凹模座內固定不動，一方面確保了冷擠壓成型的質量，另一方面，能夠避免頂出成型件時外預緊圈及其內部件發生松動或位移。所述下模預緊圈(5)、下凹模預緊圈(6)和上模預緊圈(7)均與外預緊圈(4)緊配合固定，所述齒部倒角模型(9)與下模預緊圈(5)緊配合，齒形凹模(10)與下凹模預緊圈(6)緊配合，上凹模(11)與上模預緊圈(7)緊配合。以上結構能夠使各相關件之間裝配容易，連接牢固、可靠，以避免在冷擠壓加工時因產生相對位移而影響成型件的質量。為了進一步提高齒部倒角模型和齒形凹模裝配的牢靠性，所述齒部倒角模型(9)的外壁以及齒形凹模(10)的外壁均為上大下小的圓錐面，并且兩者的錐度相等。在所述下模預緊圈(5)與下凹模預緊圈(6)之間連接有定位銷(14)，并且下模預緊圈(5)與下凹模預緊圈(6)之間通過多顆按圓周均勻分布的螺栓固定連接。定位銷起導向定位的作用，以便于下模預緊圈與下凹模預緊圈之間進行裝配；下模預緊圈通過多顆均布的螺栓與下凹模預緊圈連接，不僅拆裝便捷，而且牢固性好。為了方便裝配，并增強連接的牢靠性，所述上凹模(11)的外壁為上小下大的圓錐面，所述上模預緊圈(7)與下凹模預緊圈(6)之間通過止口定位，并由多顆按圓周均勻分布的螺栓固定。 為了簡化結構、便于加工制作及裝配，所述沖頭(12)為上大下小的臺階形直桿結構，沖頭(12)的上端伸入并固定在定位板(15)上，該定位板(15)通過上墊板(16)與上模座(I)螺栓固定。有益效果本專利技術能夠將單向器齒輪的齒形及倒角一次冷擠壓成型，擠壓件的表面質量、尺寸精度都大大優于傳統工藝，不僅工序少，操作簡便，生產效率高，而且產品質量穩定。附圖說明圖I為本專利技術的結構示意圖。圖2為齒部倒角模型的結構示意圖。圖3為圖2的俯視圖。圖4為齒形凹模的結構示意圖。圖5為圖4的俯視圖。具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本專利技術作進一步說明如圖I所示，凹模座2固定在油冷機的底座上，在凹模座2中固定安裝有下墊板3，下墊板3根據需要可以是一塊，也可以是多塊，在下墊板3的中心開有過孔，以供頂桿8穿設并通過，頂桿8由油冷機底部的頂出缸驅動進行上下直線運動。在所述凹模座2內設置外預緊圈4，該外預緊圈4由下墊板3支撐。外預緊圈4與凹模座2間隙配合，外預緊圈4的上部伸出凹模座2的頂面。在外預緊圈4的上部活套有壓板13，該壓板13位于凹模座2的上方，壓板13與外預緊圈4之間通過相互配合的臺階面限位，且壓板13通過多顆從上往下穿設的螺栓與凹模座2相固定。如圖I、圖2、圖3所示，在外預緊圈4內從下往上依次設置有下模預緊圈5、下凹模預緊圈6和上模預緊圈7，下模預緊圈5、下凹模預緊圈6和上模預緊圈7均與外預緊圈4緊配合固定。在所述下模預緊圈5中設有齒部倒角模型9，該齒部倒角模型9的外壁為上大下小的圓錐面，齒部倒角模型9通過外圓錐面與下模預緊圈5緊配合，齒部倒角模型9的上下端面與下模預緊圈5的對應端面平齊。所述齒部倒角模型9的中心通孔為上大下小的臺階孔，且齒部倒角模型9中心通孔的上段內側壁為圓弧面，該圓弧面與需加工單向器齒輪的倒角相適應，且該圓弧面上一體形成有一圈按圓周均勻分布的第一凸起9a，兩相鄰第一凸起9a之間所形成的空間形狀與需加工單向器齒輪的齒形相同。如圖I、圖4、圖5所示，下凹模預緊圈6疊加布置在下模預緊圈5上，在下模預緊圈 5與下凹模預緊圈6之間連接有多顆定位銷14，并且下模預緊圈5與下凹模預緊圈6之間通過多顆按圓周均勻分布的螺栓固定連接。在所述下凹模預緊圈6內設有齒形凹模10，該齒形凹模10的外壁為上大下小的圓錐面，其錐度大小與齒部倒角模型9外壁的錐度相等，齒形凹模10通過其外壁的圓錐面與下凹模預緊圈6緊配合，齒形凹模10的上下端面與下凹模預緊圈6的對應端面平齊。所述齒形凹模10的中心孔為上大下小的臺階孔，齒形凹模10中心孔的下段內壁上一體形成有一圈按圓周均勻分布的第二凸起10a，該第二凸起IOa向下延伸至齒形凹模10的底面，并且第二凸起IOa的形狀大小與第一凸起9a相同，第二凸起IOa與第一凸起9a--對應。如圖I所示，上模預緊圈7的下端本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種啟動電機單向器齒輪冷擠壓模具，在上模座(1)的下方設置凹模座(2)，該凹模座(2)中裝有下墊板(3)，下墊板(3)的中心孔中穿設頂桿(8)，其特征在于：在所述凹模座(2)內設置外預緊圈(4)，該外預緊圈(4)由下墊板(3)支撐，在所述外預緊圈(4)內從下往上依次固定設置有下模預緊圈(5)、下凹模預緊圈(6)和上模預緊圈(7)；其中，在所述下模預緊圈(5)中固定齒部倒角模型(9)，該齒部倒角模型(9)的中心通孔為上大下小的臺階孔，且齒部倒角模型(9)中心通孔的上段內側壁為圓弧面，該圓弧面上一體形成有一圈按圓周均勻分布的第一凸起(9a)，兩相鄰第一凸起(9a)之間所形成的空間形狀與需加工單向器齒輪的齒形相同；在所述下凹模預緊圈(6)內固定齒形凹模(10)，該齒形凹模(10)的底面與齒部倒角模型(9)的頂面貼合，且齒形凹模(10)的中心孔為上大下小的臺階孔，齒形凹模(10)中心孔的下段內壁上一體形成有一圈按圓周均勻分布的第二凸起(10a)，該第二凸起(10a)向下延伸至齒形凹模(10)的底面，并且第二凸起(10a)的形狀大小與第一凸起(9a)相同，第二凸起(10a)與第一凸起(9a)一一對應；在所述上模預緊圈(7)中固定上凹模(11)，該上凹模(11)為圓套結構，所述上凹模(11)的上方設有沖頭(12)，該沖頭(12)的頂部與上模座(1)相固定，沖頭(12)的底部能夠伸入上凹模(11)內。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：蔣文麗，
申請(專利權)人：力帆實業集團股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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