一種壓鑄模的動(dòng)模倒拉結(jié)構(gòu)制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種壓鑄模的動(dòng)模倒拉結(jié)構(gòu)，包括相配合構(gòu)成有壓鑄件壓鑄型腔的動(dòng)模和定模，以及滑動(dòng)設(shè)置在動(dòng)模制有的導(dǎo)桿通孔中用于頂出壓鑄件的脫模頂桿，導(dǎo)桿通孔的中心軸線與動(dòng)模和定模貼合形成的模具分型面相垂直，壓鑄型腔中位于動(dòng)模上制有與導(dǎo)桿通孔同軸相通的倒拉腔，倒拉腔中設(shè)置有開模倒拉塊，該開模倒拉塊由壓鑄件壓鑄成形，開模倒拉塊和倒拉腔相配合構(gòu)成了用于增大壓鑄件與動(dòng)模包緊力的開模倒拉結(jié)構(gòu)，脫模頂桿的頂出面與該開模倒拉塊的底平面相頂接。本發(fā)明專利技術(shù)能夠合理地控制壓鑄件的最終尺寸變化，從而減少壓鑄缺陷，增加壓鑄模具的使用壽命，提高壓鑄件的生產(chǎn)合格率，降低生產(chǎn)及維護(hù)成本。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及壓鑄模具的設(shè)計(jì)與制造
，具體地說是一種壓鑄模的動(dòng)模倒拉結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
壓鑄模具是模具中的一個(gè)大類。近年來，隨著我國汽車、摩托車工業(yè)的迅速發(fā)展，壓鑄行業(yè)迎來了發(fā)展的新時(shí)期。但與此同時(shí)，也對(duì)壓鑄模具的綜合力學(xué)性能、壽命以及模具結(jié)構(gòu)等提出了更高的要求。壓鑄是一種精密的生產(chǎn)過程，然而有很多因素卻可以影響壓鑄件的最終尺寸變化。尺寸變化又可以分為線性變化(主要是由于收縮引起)，模具間的移動(dòng)錯(cuò)位，分模線、鑄件和模具翹曲，壓鑄參數(shù)，抽芯和出模斜度等。但有一點(diǎn)必須記住壓鑄件的最終尺寸變化只是部分取決于模具精度，它還與以下因素有著密切的關(guān)系模具在壓鑄過程中溫度的正常波動(dòng)，注射溫度，冷卻速度，鑄件應(yīng)力釋放以及模具的結(jié)構(gòu)等。為減少最終產(chǎn)品的尺寸變化，必須嚴(yán)格控制生產(chǎn)工序，優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)。在壓鑄過程中，壓鑄變形是壓鑄件的一種主要缺陷類型，其最終將導(dǎo)致壓鑄件形狀尺寸與圖樣要求不符，使壓鑄件報(bào)廢。而產(chǎn)生壓鑄變形的因素很多，其中收縮引起的動(dòng)定模包緊力不平衡，導(dǎo)致開模時(shí)壓鑄件拉扯變形是重要的一個(gè)原因，因此壓鑄件自身結(jié)構(gòu)上的因素很容易造成壓鑄模具局部定模包緊力大于動(dòng)模包緊力的結(jié)構(gòu)不良，從而造成壓鑄變形及粘模等缺陷，這不僅大大降低了壓鑄模具的使用壽命，而且會(huì)影響壓鑄件的最終尺寸變化，甚至導(dǎo)致壓鑄件拉裂，進(jìn)而影響產(chǎn)品合格率，增加生產(chǎn)及維護(hù)成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，而提供能合理控制壓鑄件的最終尺寸變化，從而減少壓鑄缺陷，增加壓鑄模具的使用壽命，提高壓鑄件的生產(chǎn)合格率，降低生產(chǎn)成本的一種壓鑄模具的動(dòng)模倒拉結(jié)構(gòu)。本專利技術(shù)解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種壓鑄模的動(dòng)模倒拉結(jié)構(gòu)，包括相配合構(gòu)成有壓鑄件壓鑄型腔的動(dòng)模和定模，以及滑動(dòng)設(shè)置在動(dòng)模制有的導(dǎo)桿通孔中用于頂出壓鑄件的脫模頂桿，導(dǎo)桿通孔的中心軸線與動(dòng)模和定模貼合形成的模具分型面相垂直，壓鑄型腔中位于動(dòng)模上制有與導(dǎo)桿通孔同軸相通的倒拉腔，倒拉腔中設(shè)置有開模倒拉塊，該開模倒拉塊由壓鑄件壓鑄成形，開模倒拉塊和倒拉腔相配合構(gòu)成了用于增大壓鑄件與動(dòng)模包緊力的開模倒拉結(jié)構(gòu)，脫模頂桿的頂出面與該開模倒拉塊的底平面相頂接。為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的具體措施還包括 上述的動(dòng)模包括動(dòng)模框和固定安裝在該動(dòng)模框中的動(dòng)模型芯，定模包括定模框和固定安裝在該定模框中的定模型芯，動(dòng)模型芯制有動(dòng)模型腔，定模型芯制有定模型腔，壓鑄件壓鑄型腔由動(dòng)模型腔和定模型腔組合形成。上述的導(dǎo)桿通孔由動(dòng)模框制有的動(dòng)模框孔和動(dòng)模型芯制有的型芯孔組成，倒拉腔為型芯孔擴(kuò)制的圓形沉孔，該圓形沉孔的底部形成有環(huán)形定位平臺(tái)，脫模頂桿的頂出面與環(huán)形定位平臺(tái)的平面在同一水平面上。上述的動(dòng)模框的一側(cè)設(shè)置有與脫模頂桿固定相連推動(dòng)脫模頂桿滑動(dòng)頂出的頂出機(jī)構(gòu)，頂出機(jī)構(gòu)包括由緊固螺栓固定相連配裝的頂板和頂板固定板，頂板連接有壓鑄機(jī)拉桿，脫模頂桿固定連接在頂板固定板上。上述的頂板固定板上制有連接裝配通孔，并且裝配通孔位于頂板的一端擴(kuò)制有與裝配通孔同軸的定位孔，脫模頂桿穿裝固定在裝配通孔中，并且脫模頂桿的后端制有定位凸臺(tái)，該定位凸臺(tái)與定位孔定位相配合，定位凸臺(tái)的底面與頂板的前表面相頂接。上述的開模倒拉塊壓鑄在壓鑄件上定模型腔包緊力大于動(dòng)模型腔包緊力的位置處。 上述的開模倒拉塊的脫模斜度為O度，開模倒拉塊的成型直徑為6毫米-8毫米，高度為6毫米-8毫米。上述的開模倒拉塊在壓鑄件壓鑄成型后通過加工的方式從壓鑄件上去除。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)在壓鑄型腔中的動(dòng)模上設(shè)置有倒拉腔，并利用壓鑄件在壓鑄時(shí)直接在倒拉腔內(nèi)壓鑄成型有開模倒拉塊，利用開模倒拉塊與倒拉腔增大摩擦接觸面提高壓鑄件和動(dòng)模的包緊力，從而保證壓鑄件在開模時(shí)不會(huì)因定模的包緊力過大而拉傷壓鑄件，避免了壓鑄件的變形損傷。本專利技術(shù)能夠合理地控制壓鑄件的最終尺寸變化，從而減少壓鑄缺陷，增加壓鑄模具的使用壽命，提高壓鑄件的生產(chǎn)合格率，降低生產(chǎn)及維護(hù)成本，特別適于定模包緊力大于動(dòng)模包緊力的壓鑄模具使用。附圖說明圖I是本專利技術(shù)實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)示意 圖2是本專利技術(shù)動(dòng)模和定模合模時(shí)的狀態(tài)簡(jiǎn) 圖3是圖I中頂出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意 圖4是圖I中壓鑄件的剖視 圖5是圖I中脫模頂桿的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本專利技術(shù)的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。圖I至圖5所示為本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。其中的附圖標(biāo)記為壓鑄型腔D、中心軸線L、壓鑄件I、動(dòng)模2、導(dǎo)桿通孔2a、倒拉腔2b、環(huán)形定位平臺(tái)2c、動(dòng)模框21、動(dòng)模型芯22、定模3、定模框31、定模型芯32、脫模頂桿4、頂出面41、定位凸臺(tái)42、底面421、開模倒拉塊5、底平面51、頂出機(jī)構(gòu)6、頂板61、頂板固定板62、裝配通孔62a、定位孔62b、壓鑄機(jī)拉桿7。如圖I至圖5所示，本專利技術(shù)的一種壓鑄模的動(dòng)模倒拉結(jié)構(gòu)，包括相配合構(gòu)成有壓鑄件I壓鑄型腔D的動(dòng)模2和定模3，以及滑動(dòng)設(shè)置在動(dòng)模2制有的導(dǎo)桿通孔2a中用于頂出壓鑄件I的脫模頂桿4，導(dǎo)桿通孔2a的中心軸線L與動(dòng)模2和定模3貼合形成的模具分型面相垂直，壓鑄型腔D中位于動(dòng)模2上制有與導(dǎo)桿通孔2a同軸相通的倒拉腔2b，倒拉腔2b中設(shè)置有開模倒拉塊5，該開模倒拉塊5由壓鑄件I壓鑄成形，開模倒拉塊5和倒拉腔2b相配合構(gòu)成了用于增大壓鑄件I與動(dòng)模2包緊力的開模倒拉結(jié)構(gòu)，脫模頂桿4的頂出面41與該開模倒拉塊5的底平面51相頂接。現(xiàn)有技術(shù)中，壓鑄模具由于動(dòng)模2和定模3在壓鑄產(chǎn)品時(shí)包緊力的不平衡，常導(dǎo)致在開模時(shí)壓鑄件I粘模而被拉傷變形的情況，這不僅降低了模具的使用壽命，而且還會(huì)影響壓鑄件I的最終尺寸變化，甚至導(dǎo)致壓鑄件拉裂廢品。本專利技術(shù)針對(duì)定模包緊力大于動(dòng)模包緊力的問題，在動(dòng)模2上制有倒拉腔2b，壓鑄件I在壓鑄時(shí)直接在倒拉腔2b中一體壓鑄成型有開模倒拉塊5，利用開模倒拉塊5和倒拉腔2b組成開模時(shí)強(qiáng)制將壓鑄件I留在動(dòng)模2中的開模倒拉結(jié)構(gòu)，然后通過脫模頂桿4的頂出作用，使開模倒拉塊5和壓鑄件I一同頂出。這樣就避免了由于定模包緊力大于動(dòng)模包緊力，而造成壓鑄件I壓鑄變形及粘模等缺陷，進(jìn)而防止拉壞壓鑄件I和模具型腔。本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，能使壓鑄件成品率達(dá)到98. 6%，壓鑄模具的使用壽命提高3倍以上，具有生產(chǎn)效率高，制作成本低的特點(diǎn)。為了進(jìn)一步優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，實(shí)施例中如圖2所示,動(dòng)模2包括動(dòng)模框21和固定安裝在該動(dòng)模框21中的動(dòng)模型芯22，定模3包括定模框31和固定安裝在該定模框31中的定模型芯32，動(dòng)模型芯22制有動(dòng)模型腔，定模型芯32制有定模型腔，壓鑄件I壓鑄型腔D由 動(dòng)模型腔和定模型腔組合形成。進(jìn)一步參見圖2，導(dǎo)桿通孔2a由動(dòng)模框21制有的動(dòng)模框孔和動(dòng)模型芯22制有的型芯孔組成，倒拉腔2b為型芯孔擴(kuò)制的圓形沉孔，該圓形沉孔的底部形成有環(huán)形定位平臺(tái)2c，脫模頂桿4的頂出面41與環(huán)形定位平臺(tái)2c的平面在同一水平面上。如圖I和圖3所示，動(dòng)模框21的一側(cè)設(shè)置有與脫模頂桿4固定相連推動(dòng)脫模頂桿4滑動(dòng)頂出的頂出機(jī)構(gòu)6，頂出機(jī)構(gòu)6包括由緊固螺栓固定相連配裝的頂板61和頂板固定板62，頂板61連接有壓鑄機(jī)拉桿7，脫模頂桿4固定連接在頂板固定板62上。壓鑄機(jī)拉桿7由壓鑄機(jī)帶動(dòng)，壓鑄機(jī)拉桿7通過頂出機(jī)構(gòu)6帶動(dòng)脫模頂桿4頂出或復(fù)位。如圖3所示，頂板固定板62上制有連接裝配通孔62a，并且裝配通孔62a位于頂板61的一端擴(kuò)制有與裝配通孔本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種壓鑄模的動(dòng)模倒拉結(jié)構(gòu)，包括相配合構(gòu)成有壓鑄件(1)壓鑄型腔(D)的動(dòng)模(2)和定模(3)，以及滑動(dòng)設(shè)置在動(dòng)模(2)制有的導(dǎo)桿通孔(2a)中用于頂出壓鑄件(1)的脫模頂桿(4)，其特征是：所述的導(dǎo)桿通孔(2a)的中心軸線(L)與動(dòng)模(2)和定模(3)貼合形成的模具分型面相垂直，所述的壓鑄型腔(D)中位于動(dòng)模(2)上制有與導(dǎo)桿通孔(2a)同軸相通的倒拉腔(2b)，所述的倒拉腔(2b)中設(shè)置有開模倒拉塊(5)，該開模倒拉塊(5)由壓鑄件(1)壓鑄成形，所述的開模倒拉塊(5)和倒拉腔(2b)相配合構(gòu)成了用于增大壓鑄件(1)與動(dòng)模(2)包緊力的開模倒拉結(jié)構(gòu)，所述的脫模頂桿(4)的頂出面(41)與該開模倒拉塊(5)的底平面(51)相頂接。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張祎，陸如輝，童建輝，謝江雷，洪汪榮，鄧昌權(quán)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：寧波勛輝電器有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：