本發明專利技術公開了一種壓鑄機沖頭潤滑定給裝置，包括由潤滑油箱和電控箱柜組成的潤滑油定給機柜，電控箱柜內設置有安裝有PLC可編程邏輯控制器和注料∕回捶接觸器以及油泵中間繼電器，油泵中間繼電器連接有油泵的控制電板，注料∕回捶接觸器連接有安裝在壓鑄機上的接近開關，電控箱柜上安裝有控制面板，該控制面板上安裝有均與PLC可編程邏輯控制器相連的開關功能按鍵組和顯示屏，注料∕回捶接觸器通過接近開關捕捉的壓鑄機沖頭歸位電信號經PLC可編程邏輯控制器和油泵中間繼電器控制油泵對壓鑄機沖頭進行定量噴涂潤滑。本發明專利技術操作簡單，運行穩定，安全性好，潤滑油利用率高、能很好地解決沖頭潤滑難題，延長沖頭使用壽命，可提高壓鑄設備的生產效率。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及壓鑄機沖頭的潤滑技術，特別是能夠定量控制潤滑液供給的一種沖頭潤滑裝置，具體地說是一種壓鑄機沖頭潤滑定給裝置。
技術介紹
壓鑄機在機械化的今天是必不可少的設備之一，它在機械行業的地位也是越來越重要。它能做到壓鑄件尺寸公差甚小，表面精度甚高，在大多數的情況下，壓鑄件不需在車削加工即可裝配應用，有螺紋的零件亦可直接鑄出。但是作為壓鑄機核心部件的沖頭是一種容易磨損需要經常更換和維修的部件之一。沖頭容易磨損的主要原因是沖頭不能得到很好地潤滑，從而導致沖頭和缸體經常干磨而造成的。現有技術中由于沖頭潤滑難度較大，一般很難做到比較充分的潤滑，因而在壓鑄機產生到今天，這個問題一直都是壓鑄機沖頭潤滑方面的技術難題，致使很難提高壓鑄設備的生產效率。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是針對上述現有技術現狀，而提供具有自動化程度高，操作方便且潤滑充分的一種壓鑄機沖頭潤滑定給裝置。該裝置能很好地解決沖頭潤滑難題，延長沖頭使用壽命，提高壓鑄設備的生產效率。本專利技術解決上述技術問題所采用的技術方案為一種壓鑄機沖頭潤滑定給裝置，包括潤滑油定給機柜，潤滑油定給機柜由相互隔離的潤滑油箱和電控箱柜組成，電控箱柜內設置有布設有系統控制電路的控制電板，并且該控制電板上至少安裝有線路相連的PLC可編程邏輯控制器和注料/回捶接觸器以及油泵中間繼電器，油泵中間繼電器連接有安裝在潤滑油箱內為壓鑄機沖頭提供潤滑油的油泵，注料/回捶接觸器連接有固定安裝在壓鑄機上用于偵測壓鑄機沖頭歸位復原的接近開關，電控箱柜上安裝有控制面板，該控制面板上安裝有均與PLC可編程邏輯控制器相連用于系統潤滑設定的開關功能按鍵組和用于顯示系統設定及工況狀態的顯示屏，注料/回捶接觸器通過接近開關捕捉的壓鑄機沖頭歸位電信號經PLC可編程邏輯控制器和油泵中間繼電器控制油泵對壓鑄機沖頭進行定量噴涂潤滑。為優化上述技術方案，采取的具體措施還包括 上述的開關功能按鍵組包括一個系統開關控制組和一個功能設定按鍵組，系統開關控制組至少包括有啟動按鈕、停止按鈕、手動/自動選擇開關和報警消除開關；功能設定按鍵組為用于人機輸入設定自動打油、手動打油、班次產品計數和注油量計算四種功能的工控指令信號鍵。上述的系統控制電路的電壓為24伏，控制電板上安裝有自帶短路自動報警斷電功能的開關電源，該開關電源將外界輸入的220V交流電經整流濾波后轉換成系統控制電路使用的24V直流電。上述的控制面板上安裝有與控制電板線束相連的功能燈光指示燈，功能燈光指示燈包括啟動指示燈、停止指示燈、手動/自動指示燈、注料/回捶指示燈和消除/報警指示燈。上述的控制電板上含有容量為C6安培的斷路器組成的過壓、欠壓自動保護電路和由容量為C6安培的漏電斷路器組成的漏電保護電路。上述的電控箱柜的一側面固定安裝有方便連接的航空電源插頭，航空電源插頭包括與開關電源相連的220V交流電源插頭和用于插裝連接接近開關與注料/回捶接觸器的電信號連線插頭。上述的潤滑油箱上開設有用于方便觀察油位的透明油位窗口。上述的電控箱柜固定設置在潤滑油箱上方，電控箱柜上與航空電源插頭相對的另一面安裝有注油杯，該注油杯經注油管與潤滑油箱相連通，注油管上安裝有受PLC可編程 邏輯控制器控制的電磁開關，注油杯內安裝有過濾網。上述的潤滑油箱上安裝有方便對外連接的噴油管接口，噴油管接口與油泵的噴油端相連接，油泵為電動潤滑泵，潤滑油箱內安裝有液位開關，該液位開關線路與PLC可編程邏輯控制器相連接。上述的潤滑油定給機柜為一整體件，上述相互隔離的潤滑油箱和電控箱柜由潤滑油定給機柜內設置的隔板分隔，所述的潤滑油定給機柜設置有控制柜門，該控制柜門上安裝有門鎖，并且控制面板安裝在控制柜門制有的安裝口上。與現有技術相比，本專利技術采用注料/回捶接觸器利用接近開關反饋的壓鑄機沖頭歸位的電信號通過PLC可編程邏輯控制器使油泵中間繼電器打開控制油泵工作，PLC可編程邏輯控制器能通過開關功能按鍵組對油泵的打油方式、打油量和打油次數進行設定，從而能更好、更精確地對壓鑄機沖頭實施定量噴涂，保證沖頭的有效潤滑，因而能大大提高沖頭的使用壽命和壓鑄設備的生產效率。本專利技術的最大優點是采用最新工控系統控制，人機結合，潤滑油利用率高、效果好，并且容易安裝、占地面積小、操作控制簡單方便，能有效地解決當前壓鑄機沖頭潤滑困難，控制難度高的技術難題。附圖說明圖I是本專利技術實施例的結構示意 圖2是本專利技術潤滑工作原理簡 圖3是本專利技術電控箱柜中的接線電路 圖4是圖2中PLC可編程邏輯控制器的內部梯形圖。具體實施例方式以下結合附圖對本專利技術的實施例作進一步詳細描述。圖I至圖4所示為本專利技術的結構示意圖。其中的附圖標記為油位窗口 A、門鎖B、開關電源K、潤滑油定給機柜I、潤滑油箱11、電控箱柜12、控制面板13、噴油管接口 14、隔板15、控制柜門16、PLC可編程邏輯控制器2、注料/回捶接觸器31、油泵中間繼電器32、油泵4、開關功能按鍵組5、系統開關控制組51、啟動按鈕511、停止按鈕512、手動/自動選擇開關513、報警消除開關514、功能設定按鍵組52、顯示屏6、功能燈光指示燈7、啟動指示燈71、停止指示燈72、手動/自動指示燈73、注料/回捶指示燈74、消除/報警指示燈75、航空電源插頭8、注油杯9、注油管91。如圖I至圖4所示，本專利技術的一種壓鑄機沖頭潤滑定給裝置，包括潤滑油定給機柜1，潤滑油定給機柜I由相互隔離的潤滑油箱11和電控箱柜12組成，電油隔離式的設置有利于潤滑油定給機柜I的安全，防止火災產生。其中，電控箱柜12是本專利技術的主控制單元，電控箱柜12內設置有布設有系統控制電路的控制電板，該控制電板上至少安裝有線路相連的PLC可編程邏輯控制器2和注料/回捶接觸器31以及油泵中間繼電器32，油泵中間繼電器32連接有安裝在潤滑油箱11內為壓鑄機沖頭提供潤滑油的油泵4，注料/回捶接觸器31連接有固定安裝在壓鑄機上用于偵測壓鑄機沖頭歸位復原的接近開關，電控箱柜12上安裝有控制面板13，該控制面板13上安裝有均與PLC可編程邏輯控制器2相連用于系統潤滑功能設定的開關功能按鍵組5和用于顯示系統設定及工況狀態的顯示屏6，注料/回捶接觸器31通過接近開關捕捉的壓鑄機沖頭歸位電信號經PLC可編程邏輯控制器2和油泵中間繼電器32控制油泵4對壓鑄機沖頭進行定量噴涂潤滑。現有技術中，壓鑄機沖頭的潤滑噴涂控制系統一直是該行業的技術難題，沖頭得不到有效合理的潤滑容易造成沖頭的干磨而使沖頭過度磨損，從而降低了沖頭的使用壽命和設備的生產效率。本專利技術利用接 近開關反饋的壓鑄機沖頭歸位的電信號通過注料/回捶接觸器31、PLC可編程邏輯控制器2和油泵中間繼電器32控制油泵4的準時噴油，噴涂時間更加精確到位，沖頭的潤滑也更加充分。另外本專利技術安裝有開關功能按鍵組5和顯示屏6能對裝置進行人機控制設定，同時還能通過顯示屏6對設定狀態和系統運行情況進行實時監控。本專利技術操作簡單，運行穩定，安全性好，潤滑油利用率高、能很好地解決沖頭潤滑難題，延長沖頭使用壽命，可提高壓鑄設備的生產效率。實施例中，如圖I和圖3所示，開關功能按鍵組5由一個系統開關控制組51和一個功能設定按鍵組52組成，系統開關控制組51至少包括有開機啟動按鈕511、停止按鈕512、手動/自本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種壓鑄機沖頭潤滑定給裝置，包括潤滑油定給機柜(1)，其特征是：所述的潤滑油定給機柜(1)由相互隔離的潤滑油箱(11)和電控箱柜(12)組成，所述的電控箱柜(12)內設置有布設有系統控制電路的控制電板，并且該控制電板上至少安裝有線路相連的PLC可編程邏輯控制器(2)和注料∕回捶接觸器(31)以及油泵中間繼電器(32)，所述的油泵中間繼電器(32)連接有安裝在潤滑油箱(11)內為壓鑄機沖頭提供潤滑油的油泵(4)，所述的注料∕回捶接觸器(31)連接有固定安裝在壓鑄機上用于偵測壓鑄機沖頭歸位復原的接近開關，所述的電控箱柜(12)上安裝有控制面板(13)，該控制面板(13)上安裝有均與PLC可編程邏輯控制器(2)相連用于系統潤滑設定的開關功能按鍵組(5)和用于顯示系統設定及工況狀態的顯示屏(6)，所述的注料∕回捶接觸器(31)通過接近開關捕捉的壓鑄機沖頭歸位電信號經PLC可編程邏輯控制器(2)和油泵中間繼電器(32)控制油泵(4)對壓鑄機沖頭進行定量噴涂潤滑。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：張祎，陸如輝，李凱，
申請(專利權)人：寧波勛輝電器有限公司，
類型：發明
國別省市：
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