超薄型軸向鉆孔裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及超薄型軸向鉆孔裝置，包括主軸支架、滾動軸承、大鏈輪、小鏈輪、電機、底座、鏈條調節機構、電控部件、鉆頭。主軸支架、鏈條調節機構、電機及電控部件裝配在底座上，電控部件與電機相連，主軸支架內裝配有大鏈輪、小鏈輪，電機軸與小鏈輪相連，大鏈輪與小鏈輪之間通過傳動鏈條相連，大鏈輪通過一個滾動軸承裝配在主軸支架的中心軸上，滾動軸承軸向定位由主軸支架及軸用彈性檔圈定位，大鏈輪裝配在滾動軸承的外圈上，并由鏈輪定位板進行軸向安裝定位，鉆頭通過鉆套固定在大鏈輪的錐度內孔上，由鉆套尾部的鎖進螺母將鉆頭鎖緊在大鏈輪上。本裝置設計結構簡潔、緊湊，使用靈活方便，制造工藝好，穩定可靠，維護方便，加工效率高。（*該技術在2017年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種超薄型軸向鉆孔裝置。
技術介紹
在工業產品的設計中，有一類零件上的孔由于結構設計的需要，孔的 設計位置非常特殊，如圖1所示，被加工的零件在中間隔板上設計有直徑為cJ)6-(M3mm的孔，中間隔板的厚度范圍為30-60mm，且前后位置都設計 有隔板，中間隔板與前后隔板的結構開檔最小距離僅為80mm,所以這類孔 的加工特別困難，如采用常規的加工手段和通用鉆孔設備是無法完成的， 必須采用 一種特殊的加工裝備。
技術實現思路
本技術的目的為了解決在前后位置都設計有隔板的中間隔板上鉆 孔上的難題，而提供一種超薄型軸向鉆孔裝置，本裝置設計結構獨特、簡 潔、緊湊、富有創造性，使用靈活方便，制造工藝好，穩定可靠，維護方 便，加工效率高。本技術技術方案為超薄型軸向鉆孔裝置，包括主軸支架、滾動軸承、大鏈輪、小鏈輪、 電機、底座、鏈條調節機構、電控部件、鉆頭，主軸支架。鏈條調節機構、 電機及電控部件裝配在底座上，電控部件與電機相連，主軸支架內裝配有 大鏈輪、小鏈輪，電機軸與小鏈輪相連，大鏈輪與小鏈輪之間通過傳動鏈 條相連，大鏈輪通過一個滾動軸承裝配在主軸支架的中心軸上，滾動軸承 軸向定位由主軸支架及軸用彈性檔圏定位，大鏈輪裝配在滾動軸承的外圏 上，并由鏈輪定位板進行軸向安裝定位，鉆頭通過鉆套固定在大鏈輪的錐 度內孔上，由鉆套尾部的鎖進螺母將鉆頭鎖緊在大鏈輪上。本裝置的難點在于如何設計鉆削頭，如前述，受纟皮加工零件結構的限 制，鉆孔裝置鉆削頭部分的總寬度必須控制在35ram以內，才能完成孔的加 工，如何在35咖的結構尺寸限制范圍內設計鉆削主軸的支撐結構、傳動結 構及鉆套連接結構等是本技術的專利技術創造點。本技術的特點及使用效果1、采用了獨特的單滾動軸承結構設計 技術，在滿足鉆孔直徑(J)6-(M3imn的切屑參數條件下，在小于35咖結構 寬度的限制范圍內，設計出鉆孔主軸的支撐結構，主傳動、鉆套定位鎖緊 等結構設計。2、設計結構獨特、簡潔、緊湊、富有創造性，使用靈活方便,制造工藝好。3、本裝置在工廠使用是，穩定可靠，維護方便，加工效率高， 是企業獨有的、必不可缺的加工此類零件孔的專有工藝裝備。附圖說明圖1為用本技術加工零件的示意圖。 圖2為本技術的結構示意圖。圖中1—被加工零件，2—為超薄型軸向鉆孔裝置，3—兩座標的十字 滑臺，4—軸承，5—鎖緊螺母，6—大鏈輪，7—小鏈輪，8--電機，9—底 座，IO—鏈條調節機構，11—電控部件，12—鉆套，13—鉆頭，14—主軸 支架，15—鏈輪定位板。具體實施方式結合附圖對本技術作進一步的描述。如圖2所示，本技術由主軸支架14、傳動鏈條、鏈輪定位板15、 滾動軸承4、鎖緊螺母5、大鏈輪6、小鏈輪7、電機8、底座9、鏈條調節 機構IO、電控部件ll、鉆套12、鉆頭13組成。主軸支架14、鏈條調節機 構10、電機8及電控部件11裝配在底座9上，電控部件11與電機8相連， 主軸支架14內裝配有大鏈輪6、小鏈輪7，大鏈輪也可以用大齒形帶輪， 小鏈輪7也可以用齒形帶輪，電機軸與小鏈輪7相連，大鏈輪6與小鏈輪 7之間通過傳動鏈條相連，大鏈輪6通過一個滾動軸承4裝配在主軸支架 14的中心軸上，滾動軸承4軸向定位由主軸支架14及軸用彈性檔圏定位， 大鏈輪6裝配在滾動軸承4的外圈上，并由鏈輪定位板15進行軸向安裝定 位，鉆頭13通過鉆套12固定在大鏈輪6的錐度內孔上，由鉆套12尾部的 鎖進螺母5將鉆頭13鎖緊在大鏈輪6上。本技術用于解決此類零件孔加工的方案如圖1所示，1為被加工 零件，2為超薄型軸向鉆孔裝置，3為兩座標的十字滑臺，加工過程中， 工件固定不動，將本技術鉆孔裝置定在一個兩座標的十字滑臺上，本 裝置完成鉆削過程中的主切削運動，兩座標十字滑臺帶動本裝置作鉆削工 作中的進給運動，來完成孔的加工。權利要求1、超薄型軸向鉆孔裝置，包括主軸支架、滾動軸承、大鏈輪、小鏈輪、電機、底座、鏈條調節機構、電控部件、鉆頭，其特征在于主軸支架、 鏈條調節機構、電機及電控部件裝配在底座上，電控部件與電機相連，主 軸支架內裝配有大鏈輪、小鏈輪，電機軸與小鏈輪相連，大鏈輪與小鏈輪 之間通過傳動鏈條相連，大鏈輪通過一個滾動軸承裝配在主軸支架的中心 軸上，滾動軸承軸向定位由主軸支架及軸用彈性檔圈定位，大鏈輪裝配在 滾動軸承的外圈上，并由鏈輪定位板進行軸向安裝定位，鉆頭通過鉆套固 定在大鏈輪的錐度內孔上，由鉆套尾部的鎖進螺母將鉆頭鎖緊在大鏈輪上。專利摘要本技術涉及超薄型軸向鉆孔裝置，包括主軸支架、滾動軸承、大鏈輪、小鏈輪、電機、底座、鏈條調節機構、電控部件、鉆頭。主軸支架、鏈條調節機構、電機及電控部件裝配在底座上，電控部件與電機相連，主軸支架內裝配有大鏈輪、小鏈輪，電機軸與小鏈輪相連，大鏈輪與小鏈輪之間通過傳動鏈條相連，大鏈輪通過一個滾動軸承裝配在主軸支架的中心軸上，滾動軸承軸向定位由主軸支架及軸用彈性檔圈定位，大鏈輪裝配在滾動軸承的外圈上，并由鏈輪定位板進行軸向安裝定位，鉆頭通過鉆套固定在大鏈輪的錐度內孔上，由鉆套尾部的鎖進螺母將鉆頭鎖緊在大鏈輪上。本裝置設計結構簡潔、緊湊，使用靈活方便，制造工藝好，穩定可靠，維護方便，加工效率高。文檔編號B23B51/12GK201020555SQ20072008399公開日2008年2月13日 申請日期2007年4月3日 優先權日2007年4月3日專利技術者維 孫, 陳國偉 申請人:中國長江動力公司(集團)本文檔來自技高網...

【技術保護點】
超薄型軸向鉆孔裝置，包括主軸支架、滾動軸承、大鏈輪、小鏈輪、電機、底座、鏈條調節機構、電控部件、鉆頭，其特征在于：主軸支架、鏈條調節機構、電機及電控部件裝配在底座上，電控部件與電機相連，主軸支架內裝配有大鏈輪、小鏈輪，電機軸與小鏈輪相連，大鏈輪與小鏈輪之間通過傳動鏈條相連，大鏈輪通過一個滾動軸承裝配在主軸支架的中心軸上，滾動軸承軸向定位由主軸支架及軸用彈性檔圈定位，大鏈輪裝配在滾動軸承的外圈上，并由鏈輪定位板進行軸向安裝定位，鉆頭通過鉆套固定在大鏈輪的錐度內孔上，由鉆套尾部的鎖進螺母將鉆頭鎖緊在大鏈輪上。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳國偉，孫維，
申請(專利權)人：中國長江動力公司集團，
類型：實用新型
國別省市：83[中國|武漢]