一種氣液增壓式壓裝機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種氣液增壓式壓裝機，它包括機體、壓裝動力裝置、測控系統和控制裝置組成；所述機體包括機架總成、防護架和導軌，所述壓裝動力裝置為氣液增壓式壓力缸；所述測控系統包括位移傳感器和力傳感器，位移傳感器與上壓頭的導向板連接，力傳感器通過安裝座與上壓頭連接固定；所述控制裝置包括PLC控制器、液晶觸摸顯示屏和聲光報警裝置，PLC控制器的信號輸入端連接位移傳感器和力傳感器，其信號輸出端連接液晶觸摸顯示屏和聲光報警裝置。本實用新型專利技術的有益效果在于：通過安裝力傳感器、位移傳感器、PLC控制器進行數據采集和壓裝控制，實現壓裝作業的全程控制，可以更有效的評價和保障防轉螺栓與孔的配合質量。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及機械裝配設備領域，具體地說，特別涉及到ー種氣液增壓式壓裝機。
技術介紹
壓裝機，是機械行業用于壓裝軸套、軸承等設備，適用于軸類零件、型材的較正和軸套類零件的壓裝。同時也能完成板材零件的彎曲、壓印、套形、簡單零件的拉伸等エ藝動作，也可用于壓制要求不很嚴格的粉末、塑料制品；適用于機床、內燃機、輕紡機械、軸類、軸承、洗衣機、汽車電機、空調電機、電器、裝配流水線等行業使用。 但是，傳統的壓裝機無法全程反映和控制壓裝的作業過程，導致壓裝結果的質量無法得到有效的保障，仍存在一定的改進空間。
技術實現思路
本技術的目的在于提供ー種氣液增壓式壓裝機，通過安裝カ傳感器、位移傳感器、PLC控制器進行數據采集和壓裝控制，實現壓裝作業的全程控制，可以更有效的評價和保障防轉螺栓與孔的配合質量。本技術所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現ー種氣液增壓式壓裝機，它包括機體、壓裝動力裝置、測控系統和控制裝置組成；所述機體包括機架總成、防護架和導軌，所述機架總成包括壓カ缸安裝板、設于壓力缸安裝板上方的上罩殼、設于壓カ缸安裝板上方的下罩殼，所述上罩殼內安裝有壓裝動力裝置，下罩殼的頂部安裝有上壓頭，下罩殼的底部安裝有與所述上壓頭對應的下壓座；所述壓裝動カ裝置為氣液增壓式壓カ缸，氣液增壓式壓カ缸的輸出軸通過接頭連接上壓頭;所述測控系統包括位移傳感器和カ傳感器，位移傳感器與上壓頭的導向板連接，力傳感器通過安裝座與上壓頭連接固定；所述控制裝置包括PLC控制器、液晶觸摸顯示屏和聲光報警裝置，PLC控制器的信號輸入端連接位移傳感器和カ傳感器，PLC控制器的信號輸出端連接液晶觸摸顯示屏和聲光報警裝置。在本技術的一個實施例中，所述氣液增壓式壓裝機還包括エ裝夾具裝置，エ裝夾具裝置包括位于內圈的定位座和位于外圈的旋轉定位套，在所述定位座的圓周上每間隔90度設有缺ロ，在旋轉定位套上設有連接有鋼球的彈簧，所述鋼球與缺ロ對齊時，定位座和旋轉定位套自動鎖定。在本技術的一個實施例中，所述下罩殼的頂板和底板均設有T形槽，連接軸通過T形槽內的螺栓連接固定。在本技術的一個實施例中，所述接頭為柔性接頭。本技術的有益效果在于通過安裝カ傳感器、位移傳感器、PLC控制器進行數據采集和壓裝控制，實現壓裝作業的全程控制，可以更有效的評價和保障防轉螺栓與孔的配合質量。附圖說明圖I為本技術所述的氣液增壓式壓裝機的結構示意圖。圖2為本技術所述的エ裝夾具裝置的結構示意圖。具體實施方式為使本技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解 ，下面結合具體實施方式，進ー步闡述本技術。如圖I所示，本技術所述的ー種氣液增壓式壓裝機，它包括機體、壓裝動力裝置、測控系統和控制裝置組成；所述機體包括機架總成、防護架和導軌，所述機架總成包括壓カ缸安裝板100、設于壓カ缸安裝板上方的上罩殼110、設于壓力缸安裝板上方的下罩殼120，所述上罩殼內安裝有壓裝動力裝置，下罩殼的頂部安裝有上壓頭130，下罩殼的底部安裝有與所述上壓頭對應的下壓座140 ；所述壓裝動カ裝置為氣液增壓式壓カ缸200，氣液增壓式壓力缸的輸出軸通過接頭210連接上壓頭；所述測控系統包括位移傳感器310和力傳感器320，位移傳感器與上壓頭的導向板131連接，力傳感器通過安裝座321與上壓頭連接固定；所述控制裝置包括PLC控制器、液晶觸摸顯示屏410和聲光報警裝置，PLC控制器的信號輸入端連接位移傳感器和カ傳感器，PLC控制器的信號輸出端連接液晶觸摸顯示屏和聲光報警裝置。如圖2所示，所述氣液增壓式壓裝機還包括エ裝夾具裝置，エ裝夾具裝置包括位于內圈的定位座10和位于外圈的旋轉定位套20，在所述定位座的圓周上每間隔90度設有缺ロ 11，在旋轉定位套上設有連接有鋼球22的彈簧21，所述鋼球與缺ロ對齊時，定位座和旋轉定位套自動鎖定。在本技術的一個實施例中，所述下罩殼的頂板和底板均設有T形槽500，連接軸通過T形槽內的螺栓連接固定。在本技術的一個實施例中，所述接頭為柔性接頭。本技術安裝有力和位移傳感器，通過PLC進行數據采集和壓裝控制，不僅可檢測壓裝最后狀態的カ值和位移，同時可檢測壓裝全過程的力和位移值，實時顯示壓裝過程的力和位移曲線。同時用戶可設置在壓裝某ー個行程范圍內允許的カ值范圍，在該位移范圍內，力值未達到允許的范圍(力值過大或過小)，程序即認定壓裝不合格，壓裝頭自動返回，同時聲光報警?？稍O定的最小位移范圍可達2_。因此該壓裝機可以控制壓裝全過程的カ值，可以更有效的評價和保障防轉螺栓與孔的配合質量。本技術是針對汽車的前輪轂中的防轉螺栓壓裝エ藝要求開發的專用壓裝機，每個輪轂有4個防轉螺栓需壓裝，因此，每壓裝完I個防轉螺栓后，前輪轂需旋轉90度后再次壓裝。為此壓機專門設計開發了專用的エ裝夾具，可快速準確切換。本技術的有益效果在于通過安裝カ傳感器、位移傳感器、PLC控制器進行數據采集和壓裝控制，實現壓裝作業的全程控制，可以更有效的評價和保障防轉螺栓與孔的配合質量。以上顯示和描述了本技術的基本原理和主要特征和本技術的優點。本行業的技術人員應該了解，本技術不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本技術的原理，在不脫離本實用新 型精神和范圍的前提下，本技術還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本技術范圍內。本技術要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種氣液增壓式壓裝機，其特征在于，它包括機體、壓裝動力裝置、測控系統和控制裝置組成；所述機體包括機架總成、防護架和導軌，所述機架總成包括壓力缸安裝板、設于壓力缸安裝板上方的上罩殼、設于壓力缸安裝板上方的下罩殼，所述上罩殼內安裝有壓裝動力裝置，下罩殼的頂部安裝有上壓頭，下罩殼的底部安裝有與所述上壓頭對應的下壓座；所述壓裝動力裝置為氣液增壓式壓力缸，氣液增壓式壓力缸的輸出軸通過接頭連接上壓頭；所述測控系統包括位移傳感器和力傳感器，位移傳感器與上壓頭的導向板連接，力傳感器通過安裝座與上壓頭連接固定；所述控制裝置包括PLC控制器、液晶觸摸顯示屏和聲光報警裝置，PLC控制器的信號輸入端連接位移傳感器和力傳感器，PLC控制器的信號輸出端連接液晶觸摸顯示屏和聲光報警裝置。

【技術特征摘要】
1.一種氣液增壓式壓裝機，其特征在于，它包括機體、壓裝動力裝置、測控系統和控制裝置組成； 所述機體包括機架總成、防護架和導軌，所述機架總成包括壓力缸安裝板、設于壓力缸安裝板上方的上罩殼、設于壓力缸安裝板上方的下罩殼，所述上罩殼內安裝有壓裝動力裝置，下罩殼的頂部安裝有上壓頭，下罩殼的底部安裝有與所述上壓頭對應的下壓座； 所述壓裝動力裝置為氣液增壓式壓力缸，氣液增壓式壓力缸的輸出軸通過接頭連接上壓頭; 所述測控系統包括位移傳感器和力傳感器，位移傳感器與上壓頭的導向板連接，力傳感器通過安裝座與上壓頭連接固定； 所述控制裝置包括PLC控制器、液晶觸摸顯示屏和聲光報警裝置，PLC控制...

【專利技術屬性】
技術研發人員：樓勇軍，車煥淼，呂建，
申請(專利權)人：杭州鴻遠測控技術有限公司，
類型：實用新型
國別省市：