本發明專利技術公開了一種U形折彎件調壓成型模具，包括上模、下模和模柄，上模和下模通過滑動導向裝置固定連接，上模包括上模板和固定連接于上模板下表面的凸模，凸模豎直方向徑向向內形成用于壓制U形折彎件的U形沖壓腔Ⅰ，下模包括下模板和固定連接于下模板上表面的凹模，凹模上表面向下形成與凸模配合的凹槽，凹槽豎直方向徑向向外形成用于與U形沖壓腔Ⅰ配合壓制U形折彎件的U形沖壓腔Ⅱ，凹模在凹槽兩側頂端位置對應U形沖壓腔Ⅱ設有滾動走料裝置；通過設置滾動走料裝置，將傳統的滑動走料形式轉換為滾動走料形式，可在有效保證U形折彎件折彎R角的情況下防止棒料斷裂。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及模具加工領域，特別涉及一種U形折彎件調壓成型模具。
技術介紹
在機械領域中，許多機械結構必不可少的閉合部件通常為由棒料通過模具折彎而成的U形折彎件，但是由于需要在開襠有限的U字型折彎件的底部留存一直線段來進行安裝定位，因此U形折彎件的折彎R角就不能過大，理論上是越小越好。但是，在實際加工生產中，為了追求理想的折彎R角，常常出現棒料斷裂的情形，現有技術中，大多數情況下均是采用放大R角的方式來防止斷裂，保證正常的生產運作。這種做法不僅U形折彎件成型工藝達不到要求，甚至會影響機械結構的整體性能。 因此，需要對U形折彎件的加工模具進行改進，改變模具加工過程中的走料成型過程，保證在滿足生產工藝所要求的折彎R角的情況下，不會造成棒料斷裂，從而也就不需要改變U形折彎件的設計結構、犧牲機械結構的整體性能。
技術實現思路
有鑒于此，本專利技術提供一種U形折彎件調壓成型模具，改變模具加工過程中的走料成型過程，保證在滿足生產工藝所要求的折彎R角的情況下，不會造成棒料斷裂，從而也就不需要改變U形折彎件的設計結構，從而不必犧牲機械結構的整體性能。本專利技術的U形折彎件調壓成型模具，包括上模、下模和模柄，所述上模和下模通過滑動導向裝置固定連接，所述上模包括上模板和固定連接于所述上模板下表面的凸模，所述凸模豎直方向徑向向內形成用于壓制U形折彎件的U形沖壓腔I，所述下模包括下模板和固定連接于所述下模板上表面的凹模，所述凹模上表面向下形成與所述凸模配合的凹槽，所述凹槽兩側豎直方向徑向向外形成用于與所述U形沖壓腔I配合壓制U形折彎件的U形沖壓腔II，所述凹模在所述凹槽兩側頂端位置對應所述U形沖壓腔II設置有滾動走料裝置。進一步，所述滾動走料裝置為滾輪結構，包括滾輪和滾軸，所述U形沖壓腔II兩側邊頂端位置分別設有開口槽，所述滾軸兩端對應嵌入所述開口槽兩側壁上設置的安裝孔內并與所述安裝孔間隙配合，所述滾輪外套于所述滾軸并與滾軸徑向滑動配合。進一步，所述凸模為T形結構，包括與上模板固定連接的固定部和與所述固定部一體成型并用于對凸模縱向運動導向的導向部，所述U形沖壓腔I設置于所述導向部，所述導向部位于所述U形沖壓腔I上部設置為徑向內凹的肩結構。進一步，所述凹模上表面對應所述開口槽橫向設置有定位槽，所述凹模一側面對應所述定位槽遠離所述凹槽的端部還設置有用于確定棒料左右位置的定位塊，所述定位塊通過連接件固定于所述凹模側面。進一步，所述滑動導向裝置為導套結構，包括與上模板固定連接的導套和與下模板固定連接的導柱，所述導柱內套于導套并與導套縱向滑動配合連接。進一步，所述下模還設置安裝有卸料裝置，所述卸料裝置包括頂桿和與所述頂桿可拆卸式連接并通過所述下模板上表面進行下滑限位的頂料塊，所述下模板設有用于所述頂桿縱向活動的通孔I，所述凹模設有與所述凹槽U形沖壓腔縱向相通并用于所述頂料塊縱向活動的通孔II，所述通孔I與通孔II同軸設置，所述頂料塊置于所述通孔II內與所述凹模滑動配合，所述頂料塊位于下止點時其頂面邊緣與所述U形沖壓腔II凹部底面過渡銜接，所述頂桿位于所述通孔I內與所述下模板滑動配合并同軸固定連接于所述頂料塊。進一步，所述頂桿為臺階螺釘，所述通孔I位于所述下模板下表面一端對應所述臺階螺釘設置為臺階結構。進一步，所述下模板下表面對應所述卸料裝置位置固定連接設置有用于為所述卸料裝置提供縱向彈性預緊力的彈力裝置。進一步，所述彈力裝置為彈力橡膠結構，包括橫向并列設置的平板I和平板II ，以及夾在平板I和平板II之間的彈力橡膠，螺桿依次穿過平板I、彈力橡膠和平板II固定安裝于下模板下表面，所述平板II與所述螺桿滑動配合并可抵止在所述臺階螺釘沉頭一端為所述卸料裝置提供縱向彈性預緊力。進一步，所述螺桿為橫向并列設置的兩個，所述螺桿與所述平板I連接一端通過螺母緊固，所述每個螺桿上設置的螺母均為縱向疊加設置的兩個。本專利技術的有益效果本專利技術的U形折彎件調壓成型模具，將直形棒料放入下模凹槽上定位槽內，由定位塊確定其左右位置，當上模下行直至凸模與棒料上表面接觸，成型過程開始，凸模與頂料塊將棒料中間段夾緊，上模繼續下行，頂料塊向下退縮，外側棒料沿滾輪結構滾動走料隨凸模帶入凹模直至凹槽底部，成型完畢；通過設置滾輪結構，將傳統的滑動走料形式轉換為滾動走料形式，可在有效保證U形折彎件折彎R角的情況下防止棒料的斷裂，在相同的材質下該模具可成型折彎R角更小的U形折彎件，從而解決了 U形折彎件類零件由于成型工藝達不到要求而被迫更改設計、犧牲零件整體性能的現狀。附圖說明下面結合附圖和實施例對本專利技術作進一步描述。圖I為本專利技術安裝結構示意圖；圖2為下模結構平面示意圖；圖3為圖2A處放大圖。具體實施例方式圖I為本專利技術安裝結構示意圖，圖2為下模結構平面示意圖，圖3為圖2A處放大圖，如圖所示本實施例的U形折彎件調壓成型模具，包括上模I、下模2和模柄3，所述上模I和下模2通過滑動導向裝置固定連接，所述上模I包括上模板11和固定連接于所述上模板11下表面的凸模12，所述凸模12豎直方向徑向向內形成用于壓制U形折彎件的U形沖壓腔I，所述下模2包括下模板21和固定連接于所述下模板21上表面的凹模22，所述凹模22上表面向下形成與所述凸模12配合的凹槽221，所述凹槽兩側221豎直方向徑向向外形成用于與所述U形沖壓腔I配合壓制U形折彎件的U形沖壓腔II 222，其特征在于所述凹模22在所述凹槽221兩側頂端位置對應所述U形沖壓腔II 222設置有滾動走料裝置；上模板與凸模的固定連接可采用現有技術的任何機械連接結構，包括焊接或者可拆卸式機械連接，本實施例中，采用內六角螺釘固定連接上模板與凸模，具有較好的固定效果和外觀效果；下模板與凹模的固定連接同樣可采用現有技術的任何機械連接結構，包括焊接或者可拆卸式機械連接；通過設置滾動走料裝置，將傳統的滑動走料形式轉換為滾動走料形式，可在有效保證U形折彎件折彎R角的情況下防止棒料的斷裂。 本實施例中，所述滾動走料裝置為滾輪結構，包括滾輪5和滾軸6，所述U形沖壓腔II 222兩側邊頂端位置分別設有開口槽223，所述滾軸6兩端對應嵌入所述開口槽223兩側壁上設置的安裝孔內并與所述安裝孔間隙配合，所述滾輪5外套于所述滾軸6并與滾軸6徑向滑動配合；開口槽開口與U形沖壓腔II上端開口保持在同一橫向中心線上，保證棒料按標準要求成型；當然，滾動走料裝置也可為其它機械結構，只要能實現棒料在其上滾動走料的目的即可滿足本專利技術的要求。本實施例中，所述凸模12為T形結構，包括與上模板11固定連接的固定部121和與所述固定部121 —體成型并用于對凸模12縱向運動導向的導向部122，所述U形沖壓腔I設置于所述導向部122，所述導向部122位于所述U形沖壓腔I上部設置為徑向內凹的肩結構；凸模與凹模是對應設置，在棒料加工成型過程中，凸模導向部向下運動直至插入凹槽底部，U形沖壓腔I上部設置的肩結構可以為U形折彎成件的端部預留一定空間，使導向部與工件的成型不發生干涉，結構設計合理。本實施例中，所述凹模22上表面對應所述開口槽223橫向設置有定位槽224，所述凹模22 —側面對應所述定位槽224遠離所述凹槽221的端部還設置有用于確定棒料左右位置的定位塊9，所述定位塊9通過連接件10固定于所述凹本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種U形折彎件調壓成型模具，包括上模（1）、下模（2）和模柄（3），所述上模（1）和下模（2）通過滑動導向裝置固定連接，所述上模（1）包括上模板（11）和固定連接于所述上模板（11）下表面的凸模（12），所述凸模（12）豎直方向徑向向內形成用于壓制U形折彎件的U形沖壓腔Ⅰ，所述下模（2）包括下模板（21）和固定連接于所述下模板（21）上表面的凹模（22），所述凹模（22）上表面向下形成與所述凸模（12）配合的凹槽（221），所述凹槽（221）兩側豎直方向徑向向外形成用于與所述U形沖壓腔Ⅰ配合壓制U形折彎件的U形沖壓腔Ⅱ（222），其特征在于：所述凹模（22）在所述凹槽（221）兩側頂端位置對應所述U形沖壓腔Ⅱ（222）設置有滾動走料裝置。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：唐舜清，唐云峰，鄭凱，
申請(專利權)人：重慶市華青汽車配件有限公司，
類型：發明
國別省市：
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