本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種高精密度基礎(chǔ)鉚接件的加工方法及應(yīng)用，屬于連接件技術(shù)領(lǐng)域，法蘭頭部設(shè)置于圓柱體一端，圓柱體靠近法蘭頭部一端的外端開有外滾花，法蘭頭部外形為圓形、多邊形或多邊弧形，鉚接件的加工方法：采用了先冷鐓毛坯成型后再表層精加工最后綜合加工的工藝方法，主要包括原料準(zhǔn)備、冷鐓成型、除油清洗、精加工、熱處理、攻絲及表面處理，本發(fā)明專利技術(shù)可以應(yīng)用于薄板之間的鉚接，以及拐角、死角處的板材連接，還可應(yīng)用于汽車鉚接件，本發(fā)明專利技術(shù)有效結(jié)合兩種傳統(tǒng)的加工，既解決了鉚接件的精密度不夠問題，也解決了純粹機(jī)加工強(qiáng)度不足的問題。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種基礎(chǔ)件及加工方法，具體為一種高精密度基礎(chǔ)鉚接件的加工方法，特別地，本專利技術(shù)還提供了此鉚接件的應(yīng)用方法。
技術(shù)介紹
實(shí)現(xiàn)汽車的輕量化可以大量采用輕金屬，而在汽車中有大量的板料連接件，如汽車覆蓋件、座椅、內(nèi)飾件等，這些都可以采用鋁合金或鋁鎂合金等材料，點(diǎn)焊對于黑色金屬之間的連接是可靠的，可以實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，故現(xiàn)在點(diǎn)焊連接法廣泛應(yīng)用于這些黑色金屬板料的連接，但對于那些鋁合金或鋁鎂合金材料的連接是很困難的。普通螺紋聯(lián)接連接費(fèi)用較高，而且費(fèi)時、費(fèi)工，還常容易因振動而松動，采用傳統(tǒng)的鉚接工藝都要求先對鉚接材料進(jìn)行預(yù)沖孔，然后再用鉚釘進(jìn)行連接，鉚接工藝復(fù)雜、外觀差、效率低且不易實(shí)現(xiàn)自動化?！るS著國內(nèi)高鐵項目的快速發(fā)展，國內(nèi)機(jī)車行業(yè)對于高精密度基礎(chǔ)鉚接件的市場需求非常的巨大，但是目前現(xiàn)有的應(yīng)用于高鐵機(jī)車、汽車以及航空航天等高端領(lǐng)域中的高精密度不銹鋼鉚接件都是從國外進(jìn)口，無法做到國產(chǎn)化。目前國內(nèi)生產(chǎn)的不銹鋼鉚螺母主要有兩種方式一種是熱鐓成型后再綜合加工的方法，另外一種是車削加工后再綜合加工的方法。對于第一種加工方式來講，因?yàn)槠錈徵呍O(shè)備的局限性，無法保證零件的高精密度。而且機(jī)車中使用的鉚接螺母對強(qiáng)度要求相對較高，產(chǎn)品外部的滾齒也是熱鐓方式所無法保證的。而對于另一種純粹的機(jī)加工不銹鋼鉚接螺母，因?yàn)樵跈C(jī)加工過程中的物理變化，使其內(nèi)部結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度都發(fā)生了巨大變化，從而導(dǎo)致無法保證起應(yīng)有的強(qiáng)度，而且加工效率偏低、加工成本較高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了解決現(xiàn)在技術(shù)中鉚接件存在的技術(shù)難題，本專利技術(shù)提供了一種高精密度基礎(chǔ)鉚接件的加工方法，本專利技術(shù)還提供了此鉚接件的應(yīng)用。本專利技術(shù)是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的鉚接件，由法蘭頭部、圓柱體、外滾花以及內(nèi)螺紋構(gòu)成，法蘭頭部設(shè)置于圓柱體一端，圓柱體靠近法蘭頭部一端的外端開有外滾花，圓柱體另一端內(nèi)壁開有內(nèi)螺紋。所述外滾花外形為導(dǎo)向棱型、多邊型或者圓筒型。所述法蘭頭部，設(shè)置于圓柱體一端，用于固定金屬板一端，其外形為圓形、多邊形或多邊弧形，法蘭頭部下端與圓柱體連接處設(shè)置有固定棱。本專利技術(shù)提供了此鉚接件的加工方法采用了先冷鐓毛坯成型后再表層精加工最后綜合加工的工藝方法，具體方法為I)原料準(zhǔn)備準(zhǔn)備原材料，按規(guī)格預(yù)處理成毛坯；所述原材料為低碳鋼SWCH8A或6A，不銹鋼304、302或316，鋁合金5056、5052或5154，銅合金68#。2)冷鐓成型利用冷鐓成型機(jī)將毛坯一次冷鐓成型，并保證外圍及內(nèi)孔都留有部分精加工余量；3)除油清洗利用超聲波清洗設(shè)備去除成型坯料表面的油潰，以及坯料表面的雜質(zhì)；4)精加工利用高精度CNC數(shù)控自動加工機(jī)床對坯料進(jìn)行精加工，包括對尺寸及外觀進(jìn)行加工；5)熱處理利用連續(xù)式網(wǎng)帶光亮退火爐對坯料進(jìn)行熱處理，熱處理時間及溫度根據(jù)原料的不同而不同；6)攻絲利用自動攻絲機(jī)對坯料內(nèi)壁攻絲；7)表面處理利用拋光機(jī)對坯料的表面進(jìn)行打磨，再對表面進(jìn)行電鍍處理。·上述熱處理步驟中，原材料為不銹鋼時，熱處理的溫度為1040 1060度，熱處理時間為20分鐘，原材料為低碳鋼時，熱處理的溫度為720 950度，熱處理時間為2小時，原材料為鋁合金時，熱處理的溫度為300 330度，熱處理時間為4小時，原材料為鋼合金時，熱處理的溫度為550度左右，熱處理時間為2. 5小時。上述電鍍?yōu)殄冧\或鍍鎳，鍍層的厚度為O. 5mm。上述攻絲內(nèi)徑的尺寸為M3 Ml2。本專利技術(shù)可以應(yīng)用于薄板之間的鉚接，以及拐角、死角處的板材連接，還可應(yīng)用于汽車鉚接件；應(yīng)用時，根據(jù)工件需要選擇合適的鉚接件，再將鉚接件旋緊于鉚接槍上并穿過鉆孔，鉚接槍將鉚接件膨脹形成凸起固定于金屬板材上，然后旋抽出鉚接槍，利用螺絲或者螺釘?shù)染哂新菁y的固定件將另一層或多層金屬板材連接。本專利技術(shù)采用先冷鐓毛坯成型再表層精加工最后綜合加工的工藝方法，有效結(jié)合兩種傳統(tǒng)的加工，既解決了鉚接件的精密度不夠問題，也解決了純粹機(jī)加工強(qiáng)度不足的問題。附圖說明下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本專利技術(shù)進(jìn)一步進(jìn)行說明或描述圖I為本專利技術(shù)一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本專利技術(shù)一應(yīng)用實(shí)施例示意圖。圖中1-法蘭頭，2-外滾花，3-圓柱體，4-內(nèi)螺紋，5、6_薄板，56-拐角或死角，7-固定件，71-螺紋，8-鉚接件，81-凸起，31-鉚接孔。具體實(shí)施例方式如圖I所示實(shí)施例，鉚接件，由法蘭頭部、圓柱體、外滾花以及內(nèi)螺紋構(gòu)成，法蘭頭部設(shè)置于圓柱體一端，圓柱體靠近法蘭頭部一端的外端開有外滾花，圓柱體另一端內(nèi)壁開有內(nèi)螺紋。進(jìn)一步地，外滾花外形為導(dǎo)向棱型、多邊型或者圓筒型。進(jìn)一步地，法蘭頭部設(shè)置于圓柱體一端，用于固定金屬板一端，其外形為圓形、多邊形或多邊弧形，法蘭頭部下端與圓柱體連接處設(shè)置有固定棱。進(jìn)一步地，攻絲內(nèi)徑的尺寸為M3 M12，鉚接件為中空結(jié)構(gòu)，兩端開有鉚接孔，當(dāng)需要進(jìn)行密封處理時，可將底部密封成型，防止液體的滲漏。實(shí)施例一不銹鋼鉚接件的加工按規(guī)格將不銹鋼原料預(yù)處理成毛坯，利用冷鐓成型機(jī)將毛坯一次冷鐓成型，并保證外圍及內(nèi)孔都留有部分精加工余量；利用超聲波清洗設(shè)備去除成型坯料表面的油潰，以及坯料表面的雜質(zhì)；利用高精度CNC數(shù)控自動加工機(jī)床對坯料進(jìn)行精加工，將法蘭加工成型為圓形，將外滾花加工成型為圓筒型；利用連續(xù)式網(wǎng)帶光亮退火爐對坯料進(jìn)行熱處理，熱處理的溫度為1040 1060度，熱處理時間為20分鐘；再利用自動攻絲機(jī)對坯料內(nèi)壁攻絲，攻絲內(nèi)徑為M12 ;最后利用拋光機(jī)對坯料的表面進(jìn)行打磨，再對表面進(jìn)行鍍鎳處理，鍍鎳厚度為O. 5_。 實(shí)施例二 鋁合金鉚接件的加工按規(guī)格將鋁合金原料預(yù)處理成毛坯，利用冷鐓成型機(jī)將毛坯一次冷鐓成型，并保證外圍及內(nèi)孔都留有部分精加工余量；利用超聲波清洗設(shè)備去除成型坯料表面的油潰，以及坯料表面的雜質(zhì)；利用高精度CNC數(shù)控自動加工機(jī)床對坯料進(jìn)行精加工，將法蘭加工成型為六邊形，將外滾花加工成型為導(dǎo)向棱型；利用連續(xù)式網(wǎng)帶光亮退火爐對坯料進(jìn)行熱處理，熱處理的溫度為720 950度，熱處理時間為2小時；再利用自動攻絲機(jī)對坯料內(nèi)壁攻絲，攻絲內(nèi)徑為M5 ;最后利用拋光機(jī)對坯料的表面進(jìn)行打磨，再對表面進(jìn)行鍍鎳處理，鍍鎳厚度為O. 55mm。實(shí)施例三鋼合金鉚接件的加工按規(guī)格將鋼合金原料預(yù)處理成毛坯，利用冷鐓成型機(jī)將毛坯一次冷鐓成型，并保證外圍及內(nèi)孔都留有部分精加工余量；利用超聲波清洗設(shè)備去除成型坯料表面的油潰，以及坯料表面的雜質(zhì)；利用高精度CNC數(shù)控自動加工機(jī)床對坯料進(jìn)行精加工，將法蘭加工成型為六邊弧形，將外滾花加工成型為六邊棱型；利用連續(xù)式網(wǎng)帶光亮退火爐對坯料進(jìn)行熱處理，熱處理的溫度為550度左右，熱處理時間為2. 5小時；再利用自動攻絲機(jī)對坯料內(nèi)壁攻絲，攻絲內(nèi)徑為M10;最后利用拋光機(jī)對坯料的表面進(jìn)行打磨，再對表面進(jìn)行鍍鋅處理，鍍鋅厚度為O. 45mm。如圖2所示應(yīng)用實(shí)施例，使用時，根據(jù)工件需要選擇合適的鉚接件，再將鉚接件旋緊于鉚接槍上，并穿過鉆孔，鉚接槍將鉚接件膨脹形成凸起固定于金屬板材上，然后旋抽出鉚接槍，利用螺絲或者螺釘?shù)染哂新菁y的固定件將另一層或多層金屬板材連接。本專利技術(shù)鉚接件可用于多種場合，可以應(yīng)用于薄板之間的鉚接，以及拐角、死角處的板材連接，還可應(yīng)用于汽車鉚接件等；對此本專利技術(shù)不再一一實(shí)施舉例說明。本專利技術(shù)采用先冷鐓毛坯成型再表層精加工最后綜合加工的工藝方法，有效結(jié)合兩種傳統(tǒng)的加工，既解決了鉚本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
鉚接件，其特征在于，由法蘭頭部、圓柱體、外滾花以及內(nèi)螺紋構(gòu)成，法蘭頭部設(shè)置于圓柱體一端，圓柱體靠近法蘭頭部一端的外端開有外滾花，圓柱體另一端內(nèi)壁開有內(nèi)螺紋。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳華東，李曉云，姚同軍，吳曉龍，
申請(專利權(quán))人：上海銳拓五金制品有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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