一種復合板連續熱復合裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種復合板連續熱復合裝置，包括機架（1）、輥輪（2）和驅動軸（3），所述輥輪（2）端口上設有導熱油管（4），所述輥輪（2）上端設有升降氣缸（5），所述機架（1）一側設有調節裝置，所述驅動軸（3）上設有驅動鏈接，可降低制造復合板的成本，節約生產成本，實現A級鋁復合板可連續化生產。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及到一種熱復合裝置，特別涉及到一種復合板連續熱復合裝置。
技術介紹
目前，國內鋁復合板的防火等級最高達到A級，特別是裝飾裝潢材料必須達到A級防火要求，如鋁單板系列、石材基本，上述板材都是單片作業，很難實現連續化生產，造成資源浪費，增加生產成本。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是提供一種復合板連續熱復合裝置，該熱復合裝置能連續化生產。為了解決上述技術問題，本專利技術提供了一種復合板連續熱復合裝置，包括機架、輥輪和驅動軸，所述輥輪端口上設有導熱油管，所述輥輪上端設有升降氣缸，所述機架一側設有調節裝置，所述驅動軸上設有驅動鏈接。所述輥輪設有至少四組輥輪，所述輥輪通過鋼筒加工成形，其輥輪厚壁為8cm-15cm，所述輥輪外圍通過鍍鉻鏡面處理呈光滑狀態，輥輪采用平式輥輪。所述調節裝置為輥輪間隙調整裝置，用于調節輥輪間隙控制復合板材的厚度。采用如上技術方案后，其有益效果為 實現A級鋁復合板可連續化生產，通過熱復合裝置使得鋁復合板符合國家標準的要求,節約生產成本,提高生產效率。附圖說明圖I為本專利技術復合板連續熱復合裝置結構示意圖。圖2為本專利技術復合板連續熱復合裝置中升降氣缸結構示意圖。其中1-機架，2-輥輪，3-驅動軸，4-導熱油管，5-升降氣缸。具體實施例方式下面結合附圖說明本專利技術的優選實施例。如圖I和圖2所示，本專利技術公開了一種復合板連續熱復合裝置，包括機架I、輥輪2和驅動軸3，所述輥輪2端口上設有導熱油管4，所述輥輪2上端設有升降氣缸5，所述機架I 一側設有調節裝置，所述調節裝置為輥輪間隙調整裝置，用于調節輥輪間隙控制復合板材的厚度所述驅動軸3上設有驅動鏈接，所述輥輪2通過鋼筒加工成形，其輥輪厚壁為8cm-15cm，輥輪設為四至六組輥輪，所述輥輪2外圍通過鍍鉻鏡面處理呈光滑狀態，所述輥輪2米用平式棍輪。芯材成形后通過表面加溫后進入上、下輥輪2，將上鋁基層和下鋁基層與高分子膜進行加熱壓緊，上、下輥輪2通過導熱油管4中導熱油進行溫度加熱控制，其加熱溫度范圍為120-220°，加熱同時通過輥輪間隙調整裝置調整上、下輥輪2間隙來控制板的厚度，再通過升降氣缸5的壓力對復合板進行復合，氣缸壓力為5-10KG/MM ;最后通過端口驅動鏈接 進行連續生產，連續反復壓制和加熱使復合板。權利要求1.ー種復合板連續熱復合裝置，包括機架(I)、輥輪(2)和驅動軸(3)，其特征是，所述輥輪(2)端口上設有導熱油管(4)，所述輥輪(2)上端設有升降氣缸(5)，所述機架(I) ー側設有調節裝置，所述驅動軸(3)上設有驅動鏈接。2.根據權利要求I所述的ー種復合板連續熱復合裝置，其特征是，所述輥輪(2)通過鋼筒加工成形,其棍輪厚壁為8cm -15cm。3.根據權利要求2所述的ー種復合板連續熱復合裝置置，其特征是，所述輥輪(2)外圍通過鍍鉻鏡面處理呈光滑狀態，所述輥輪(2)采用平式輥輪。4.根據權利要求I所述的ー種復合板連續熱復合裝置，其特征是，所述調節裝置為輥輪間隙調整裝置，用于調節輥輪間隙控制復合板材的厚度。5.根據權利要求I所述的ー種復合板連續熱復合裝置，其特征是，所述輥輪(2)設有至少四組輥輪。全文摘要本專利技術公開了一種復合板連續熱復合裝置，包括機架(1)、輥輪(2)和驅動軸(3)，所述輥輪(2)端口上設有導熱油管(4)，所述輥輪(2)上端設有升降氣缸(5)，所述機架(1)一側設有調節裝置，所述驅動軸(3)上設有驅動鏈接，可降低制造復合板的成本，節約生產成本，實現A級鋁復合板可連續化生產。文檔編號B30B3/04GK102950867SQ20121049667公開日2013年3月6日 申請日期2012年11月29日 優先權日2012年11月29日專利技術者陳建明, 高照斌, 李斌 申請人:江蘇協誠科技發展有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種復合板連續熱復合裝置，包括機架（1）、輥輪（2）和驅動軸（3），其特征是，所述輥輪（2）端口上設有導熱油管（4），所述輥輪（2）上端設有升降氣缸（5），所述機架（1）一側設有調節裝置，所述驅動軸（3）上設有驅動鏈接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳建明，高照斌，李斌，
申請(專利權)人：江蘇協誠科技發展有限公司，
類型：發明
國別省市：