粉碎干燥設備制造技術

本發明專利技術屬于粉碎、干燥裝置領域，特別涉及一種粉碎干燥設備，包括高速電機和消音器，高速電機安裝在電機支架上，高速電機與消音器之間依次連接有高壓離心風機、射流發生器和進氣管道，進氣管道的上部設置入料口，射流發生器放置在射流發生器支架上，射流發生器內部包括壓縮段和擴張口，壓縮段處連接進氣管道，擴張口處連接高壓離心風機，進氣管道安裝在進氣管支架上。本發明專利技術的有益效果是：整個工作過程通過產生的高壓風力及壓力的變化，完成對煤泥、褐煤物料的粉碎，安全性強，不存在爆炸等危險因素，且無需引入熱源，節約能源；整套裝置的自動化程度提高，可提高工作效率；消音器的設置，可有效降低設備運行時產生的噪音。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種粉碎干燥設備，屬于粉碎、干燥裝置領域，主要應用于洗煤廠中對煤泥、褐煤的干燥及粉碎。
技術介紹
現今的煤炭行業中煤泥、褐煤的市場份額較大，但是由于其含水量較高，影響其產熱能力，因此價格極低。在市場上的煤泥處理裝置雖然形式多樣，但歸根結底都是只是樣式上的變化，不能做到真正意義上的高效干燥脫水。在多數的洗煤廠中對煤泥的處理大多采用壓濾機和烘干機，壓濾機是通過擠壓來達到煤泥脫水的目的，其缺點為只能達到煤泥、褐煤等的外部脫水，對于內水卻無能為力，而烘干機是通過引入熱量來烘干煤泥，此設備需要的熱量極大，容易發生爆炸和粉塵環境污染，且需要熱源產生裝置，屬于落后的干燥裝置。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是提供一種結構緊湊、安全、可靠，且可節約能源的粉碎干燥設備。本專利技術為解決其技術問題所采用的技術方案是所述的粉碎干燥設備，其特征在于包括高速電機和消音器，高速電機安裝在電機支架上，高速電機與消音器之間依次連接有高壓離心風機、射流發生器和進氣管道，進氣管道的上部設置入料口，射流發生器放置在射流發生器支架上，射流發生器內部包括壓縮段和擴張口，壓縮段處連接進氣管道，擴張口處連接高壓離心風機，進氣管道安裝在進氣管支架上。高速電機可為高壓離心風機提供動力；高壓離心風機產生高壓吸力，可將需要粉碎干燥的煤泥物料吸入射流發生器中；射流發生器可對吸入的煤泥物料進行粉碎；消音器可減弱工作過程中的噪音。所述的壓縮段和擴張口之間設置喉管，壓縮段、喉管與擴張口構成射流粉碎區，射流發生器包括第一射流粉碎區和第二射流粉碎區，第一射流粉碎區與第二射流粉碎區之間設置真空區。煤泥物料在第一射流粉碎區的壓縮段中可以以極高的速度產生高速撞擊和提速，并在喉管處產生高速射流狀態，然后經過擴張口進入真空區，經過破碎脫水后的物料進入第二射流粉碎區的壓縮段中，同樣產生高速撞擊和提速的過程，在喉管處達到第二次高速射流狀態，整個粉碎過程不需要引入外部熱源，經過整個射流發生器中的壓力的變化及高壓離心風機產生的風力，實現對煤泥物料的粉碎及干燥，可節約能源，并使用安全。在高壓離心風機提供的壓力能滿足的前提下，也可增加第三射流粉碎區及第四射流粉碎區等粉碎區域。所述的射流發生器殼體上設置清洗接口，高壓離心風機的機殼上設置電磁閥，電磁閥的一端通過軟管連接高壓離心風機的葉片，另一端連接空壓機。使用時，可將清洗接口連接水泵，啟動高壓離心風機，使用水對射流發生器及高壓離心風機進行清洗；當高壓離心風機中的葉輪背面堆積有較難清理的煤泥時，可啟動空壓機，打開電磁閥，使用高速氣流柱對葉輪進行清理。所述的高速電機連接PLC控制系統，高速電機與高壓離心風機之間連接變速箱。采用PLC系統控制，可提高自動化程度，提高工作效率；高速電機與高壓離心風機之間有變速箱，可實現高壓離心風機達到不同轉速的目的。此設備對煤泥、褐煤等具有很好的處理效果，一次處理可達到煤泥10%_15%、褐煤9%左右的脫水效果，經過一次處理后大多數粒度可控制在1000 μ m以 內。另外，本設備也可加設檢測儀器實現設備運行中的在線檢測。本專利技術的有益效果是通過射流發生器和高壓離心風機的設置，使整個工作過程通過產生的高壓風力及壓力的變化，完成對煤泥、褐煤物料的粉碎，安全性強，不存在爆炸等危險因素，且無需引入熱源，節約能源；整套裝置的工作過程可通過PLC控制系統進行控制，自動化程度提高，可提高工作效率；高速電機與高壓離心風機之間有變速箱，可控制高壓離心風機實現不同的轉速，使工作時，根據需干燥物料的含水量多少，選擇轉速，使系統運行平穩，可長時間連續工作；消音器的設置，可有效降低設備運行時產生的噪音。附圖說明圖I是本專利技術的結構示意圖。圖2是圖I中射流發生器的內部結構示意圖。圖中1、消音器2、進氣管道3、入料口 4、射流發生器5、電磁閥6、軟管7、高壓離心風機8、高速電機9、電機支架10、清洗接口 11、射流發生器支架12、進氣管支架13、第二擴張口 14、第二喉管15、真空區16、第一擴張口 17、第一喉管18、第一壓縮段19、第二壓縮段。具體實施例方式下面結合附圖對本專利技術的實施例做進一步描述如圖I 圖2所示，本專利技術所述的粉碎干燥設備，包括高速電機8和消音器1，高速電機8安裝在電機支架9上，高速電機8與消音器I之間依次連接有高壓離心風機7、射流發生器4和進氣管道2，進氣管道2的上部設置入料口 3，射流發生器4放置在射流發生器支架11上，射流發生器4內部包括第一射流粉碎區和第二射流粉碎區，第一射流粉碎區包括第一壓縮段18、第一喉管17和第一擴張口 16，第二射流粉碎區包括第二壓縮段19、第二喉管14和第二擴張口 13，第一擴張口 16和第二壓縮段19之間設有真空區15，第一壓縮段18處連接進氣管道2，第二擴張口 13處連接高壓離心風機7，進氣管道2安裝在進氣管支架12上。射流發生器4殼體上設置清洗接口 10，高壓離心風機7的機殼上設置電磁閥5，電磁閥5的一端通過軟管6連接高壓離心風機7的葉片，另一端連接空壓機。高速電機8連接PLC控制系統，高速電機8與高壓離心風機7之間連接變速箱。工作時，啟動PLC控制系統，使高速電機8運轉，高速電機8帶動變速箱轉動，變速箱帶動高壓離心風機7轉動，高壓離心風機7產生高壓吸力，將需要粉碎干燥的物料從入料口 3處進入進氣管道2內，在高壓吸力的作用下，物料進入第一壓縮段18，物料在第一壓縮段18中高速碰撞，根據流體的運動特性，物料在第一喉管17處產生高速射流狀態，然后經過第一擴張口 16進入到真空區15內，由于壓力的變化，對物料進行第一次的破碎脫水，經過第一次破碎脫水的物料進入第二射流粉碎區，再次經過第二喉管14時，進行第二次加速，產生第二次高速射流狀態，并進行第二次粉碎，經過兩次破碎脫水后的物料經過第二擴張口 13進入到高壓離心風機7，由于水分與物料所受到的離心力不同，在高壓離心風機7的高速作用下達到水分與物料的分離，并通過排氣管道可進入一系列的分級設備，如旋風除塵器、旋風分級器等。清洗時，清洗接口 10可直接與水管連接，打開高壓離心風機7，使水進入射流發生 器4和高壓離心風機7中，完成清洗。對于高壓離心風機7葉輪的背面形成的較難清除掉的煤泥層，通過控制電磁閥5來完成，電磁閥5的一端通過軟管6與高壓離心風機7連接，另一端與空壓機等壓力設備連接，當高壓離心風機7停止工作后，通過上位機控制電磁閥5開啟，通過空壓機中產生的氣體實現對風機葉輪上煤泥層的吹散，除去其煤泥層。權利要求1.一種粉碎干燥設備，其特征在于包括高速電機(8)和消音器(1)，高速電機(8)安裝在電機支架(9)上，高速電機(8)與消音器(I)之間依次連接有高壓離心風機(7)、射流發生器(4)和進氣管道(2)，進氣管道(2)的上部設置入料口( 3)，射流發生器(4)放置在射流發生器支架(11)上，射流發生器(4)內部包括壓縮段和擴張口，壓縮段處連接進氣管道(2)，擴張口處連接高壓離心風機(7)，進氣管道(2)安裝在進氣管支架(12)上。2.根據權利要求I所述的粉碎干燥設備，其特征在于壓縮段和擴張口之間設置喉管，壓縮段、喉管與擴張口構成射流粉碎區，射流發生器(4)包括第一射流粉碎區和第二射流粉碎區，第一射流粉碎區與第二射流粉碎區之間本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種粉碎干燥設備，其特征在于：包括高速電機（8）和消音器（1），高速電機（8）安裝在電機支架（9）上，高速電機（8）與消音器（1）之間依次連接有高壓離心風機（7）、射流發生器（4）和進氣管道（2），進氣管道（2）的上部設置入料口（3），射流發生器（4）放置在射流發生器支架（11）上，射流發生器（4）內部包括壓縮段和擴張口，壓縮段處連接進氣管道（2），擴張口處連接高壓離心風機（7），進氣管道（2）安裝在進氣管支架（12）上。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳兵，劉淑良，侯波，張康，楊洪征，
申請(專利權)人：山東博潤工業技術股份有限公司，
類型：發明
國別省市：