本發明專利技術涉及焙燒爐設備的下料口裝置，針對目前焙燒爐下料口容易發生堵塞，不能均衡給礦，以及振打裝置無法順利應用于焙燒爐下料口的問題，公開了一種焙燒爐下料口自動清料裝置，所述自動清料裝置懸空設置于焙燒爐下料口內；所述自動清料裝置具體包括振打軸，安裝于振打軸一端的振打電機，以振打軸為轉軸轉動的振打板，用以支撐振打軸的振打支架，以及振打板與振打軸之間的連接件掛鉤。實現了自動振打，徹底解決焙燒爐口積礦問題。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種硫鐵礦制酸生產設備，特別涉及一種硫鐵礦制酸生產用的焙燒爐設備，更為具體的說是涉及焙燒爐設備的下料口裝置。
技術介紹
在硫鐵礦制酸生產企業，焙燒是整個生產線的第一環節，焙燒爐通常稱做為生產硫酸的“龍頭”，焙燒爐爐底溫度、爐底壓力、氣濃是操作中的關鍵控制指標，只有均衡給礦才能保障焙燒爐的穩定運行。但在硫鐵礦制酸企業中普遍存在硫精礦含水不穩定的問題，進而引起硫精礦在皮帶輸送過程中，下料不暢、堵塞下料口的問題。當硫精礦堆積到一定量時，會塌進爐膛內，造成爐口冒正壓；若堵塞嚴重，崗位工需穿戴好防護用品站在上風口進 行倒礦，此時極易造成工人的人身傷害。如果采用振打方式實現均衡給礦的目的，就要不斷的振動焙燒爐，但是由于焙燒爐的結構非常特殊，其整體由兩層磚砌成，所以內襯無法直接進行振動，甚至不能碰到爐壁，否則將對焙燒爐結構帶來極大傷害。因此將在國內硫酸行業的電除塵器、鍋爐等裝置中已經應用的振打裝置用于焙燒爐下料口非常困難。
技術實現思路
本專利技術針對目前焙燒爐下料口容易發生堵塞，不能均衡給礦，以及振打裝置無法順利應用于焙燒爐下料口的問題，公開了一種焙燒爐下料口自動清料裝置，所述自動清料裝置懸空設置于焙燒爐下料口內；所述自動清料裝置具體包括振打軸，安裝于振打軸一端的振打電機，以振打軸為轉軸轉動的振打板，用以支撐振打軸的振打支架，以及振打板與振打軸之間的連接件掛鉤。整個自動清料裝置雖然設置于下料口處，但是并不與焙燒爐下料口發生關聯，而是通過振打支架、振打軸的方式使振打鋼板懸空設置于焙燒爐的下料口內，從而在實現均衡給礦的基礎上，并不引發焙燒爐的振動，從而保障了焙燒爐自身的安全性。作為一種較為優選的懸空設置方式，本專利技術公開了所述振打板的長、寬、高分別為1350mm、600mm、4mm ;所述振打支架安裝于下料口兩側，距離料口墻板500mm,其高度為60cmo作為一種優選的振打板安裝方式，本專利技術公開了在距離所述振打板上緣600mm處安裝有掛鉤的技術方案，從而保證振打板的穩定性和對礦料輸送的均衡有效性。作為一種優選的振打軸，本專利技術公開了所述振打軸為直徑40mm的鋼筋。從而保證了可旋轉固定于其上的振打板的穩定性和牢靠度。為了進一步提高振打板的牢靠度，保證其不會墜落至焙燒爐內，本專利技術公開了所述振打板的上方還裝置有安全繩的技術方案，從而進一步增加了振打板的穩定性。最后本專利技術公開了振打電機與分散控制系統連接的技術方案，從而實現了自動控制振打板的目的。利用分散控制系統即DCS系統，通過預先設定程序，實現了振打板的自動振打，保證了給礦的均衡度。綜上所述，采用本專利技術公開的技術方案后，其有益效果是顯而易見的，首先實現了自動振打，徹底解決焙燒爐口積礦問題；其次避免了由此引起的積礦塌方造成的爐火、二氧化硫、粉塵溢出的問題，徹底改善焙燒生產作業條件；同時避免了爐火燒毀傳輸皮帶、減速機及其他設備的安全隱患；最后通過連續清料的實現，使焙燒入爐礦均勻穩定，利于整套硫酸生產裝置的穩定運行。附圖說明 圖I為焙燒爐整體示意 圖2為焙燒爐下料口示意 其中I -焙燒爐、2-下料口、3-傳輸皮帶、4-料斗、5-振打鋼板、6-振打軸、7-振打支架、8-振打電機、9-掛鉤、10-安全繩、II-DCS控制器。具體實施例方式實施例I 如圖I所示，傳統的焙燒爐包括焙燒爐I、下料口 2、傳輸皮帶3以及料斗4，礦料由料斗4下落至傳輸皮帶3，并由傳輸皮帶3傳送至下料口 2，從下料口 2下落進入焙燒爐，由于硫精礦含水不穩定，所以很容易在下料口 2處造成積壓、堵塞，當硫精礦堆積到一定量時，會塌進爐膛內，造成爐口冒正壓；若堵塞嚴重，崗位工需穿戴好防護用品站在上風口進行倒礦，此時極易造成工人的人身傷害。所以我們在下料口 2處增設了一個自動清料裝置，包括振打鋼板5、振打軸6、振打支架7、振打電機8以及掛鉤9，其結構如圖2所示。將高60cm的振打支架7安裝于距離焙燒爐500mm處，將振打軸6從下料口 2開設的圓孔中穿過，并且支撐于振打支架7上，然后將振打電機8裝置在振打軸6的一端，并將其通過電線與DCS控制器11 (分散控制系統)連接。采用長、寬、高分別為1350mm、600mm、4mm的振打鋼板5背部安裝掛鉤9，并且進一步通過掛鉤9將振打鋼板5掛在振打軸6上。為了提高振打鋼板5的穩定性,在其上方增設一個安全繩10。設定振打頻率，打開DCS控制器11，開啟整個焙燒爐裝置，礦料由料倉4下落至傳輸皮帶3，并由傳輸皮帶3傳送至下料口 2，在下料口 2中受到振打鋼板5的作用，均衡的進入焙燒爐I中。從而實現了在不振動焙燒爐下料口 2的基礎上，均衡給礦的技術效果。權利要求1.焙燒爐下料口自動清料裝置，其特征在于所述自動清料裝置懸空設置于焙燒爐下料口內；所述自動清料裝置具體包括振打軸，安裝于振打軸一端的振打電機，以振打軸為轉軸轉動的振打板，用以支撐振打軸的振打支架，所述振打軸穿過下料口兩側，固定支持于支架上，以及振打板與振打軸之間的連接件掛鉤。2.如權利要求I所述的焙燒爐下料口自動清料裝置，其特征在于所述振打板的長、寬、高分別為1350mm、600mm、4mm ;所述振打支架安裝于下料口兩側,距離料口墻板500mm,其高度為60cm。3.如權利要求2所述的焙燒爐下料口自動清料裝置，其特征在于在距離所述振打板上緣600mm處安裝有掛鉤。4.如權利要求3所述的焙燒爐下料口自動清料裝置，其特征在于所述掛鉤為三個。5.如權利要求2所述的焙燒爐下料口自動清料裝置，其特征在于所述振打軸為直徑40mm的鋼筋。6.如權利要求I至5中任意一項所述的焙燒爐下料口自動清料裝置，其特征在于所述振打板的上方還裝置有安全繩。7.如權利要求I至5中任意一項所述的焙燒爐下料口自動清料裝置，其特征在于所述振打電機與分散控制系統連接。8.如權利要求6所述的焙燒爐下料口自動清料裝置，其特征在于所述振打電機與分散控制系統連接。全文摘要本專利技術涉及焙燒爐設備的下料口裝置，針對目前焙燒爐下料口容易發生堵塞，不能均衡給礦，以及振打裝置無法順利應用于焙燒爐下料口的問題，公開了一種焙燒爐下料口自動清料裝置，所述自動清料裝置懸空設置于焙燒爐下料口內；所述自動清料裝置具體包括振打軸，安裝于振打軸一端的振打電機，以振打軸為轉軸轉動的振打板，用以支撐振打軸的振打支架，以及振打板與振打軸之間的連接件掛鉤。實現了自動振打，徹底解決焙燒爐口積礦問題。文檔編號F27D3/00GK102954697SQ20111025462公開日2013年3月6日 申請日期2011年8月31日 優先權日2011年8月31日專利技術者劉興旺 申請人:南京梅山冶金發展有限公司, 寶鋼集團上海梅山有限公司, 上海梅山鋼鐵股份有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
焙燒爐下料口自動清料裝置，其特征在于：所述自動清料裝置懸空設置于焙燒爐下料口內；所述自動清料裝置具體包括振打軸，安裝于振打軸一端的振打電機，以振打軸為轉軸轉動的振打板，用以支撐振打軸的振打支架，所述振打軸穿過下料口兩側，固定支持于支架上，以及振打板與振打軸之間的連接件掛鉤。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉興旺，
申請(專利權)人：南京梅山冶金發展有限公司，寶鋼集團上海梅山有限公司，上海梅山鋼鐵股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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