重型裝配式刀具組制造技術

本實用新型專利技術公開了一種重型裝配式刀具組，其特征包括刀體和刀塊，刀體前端的一側設有刀槽，刀槽的底面設有齒牙和通孔，刀槽的側面開有頂絲孔；刀塊為一個立方體結構其端面為梯形，在其下部設有齒牙和Ｔ形槽，Ｔ形槽為一垂直齒牙的通槽；使用時將刀塊放入刀槽中，把方頭螺栓的頂部壓入Ｔ形槽中，方頭螺栓的螺桿放入通孔中，方頭螺栓的螺桿部分長于通孔使螺桿部分露出，調整好位置使齒牙相咬合，用螺母擰緊方頭螺栓使刀塊固定在刀體的刀槽內，然后利用頂絲頂在刀塊上使其穩定。該重型裝配式刀具組具有使用靈活，管理方便和大限度降低刀具成本等優點，適于在重型機床上廣泛推廣。（*該技術在2017年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種大型機床使用的刀具，尤其涉及一種重型裝配式刀具組。
技術介紹
刀削加工中要根據工件的材質和加工工藝要求，選擇硬質合金的牌號和刀具的角度， 一般的情況整體焊接式刀具應該備有主偏角90 ° 、 75° 、 45° 的 左、右刀具和能夠加工凸、凹、溝槽、皮帶輪等特殊形狀的刀具，如果再考慮 到硬質合金牌號的因素，就得備有幾十把刀具，即使這樣實際生產中也還會出 現問題，另外，大型尺寸的整體焊接式刀具，刃磨時費時、費力。目前市場上生產、銷售的機夾刀是適用中、小機床使用，不適應立車、大型 車床使用。走刀和吃刀量大，走刀時間長，沖擊力大的切削運動，很容易毀壞， 而且刀片的成本比焊接用硬質合金刀片貴。從上個世紀70年代就開始努力實現 立車及大型車床刀具的機夾化，但至今仍還是整體焊接刀具。
技術實現思路
為解決整體焊接式刀具在車床切削時所存在的問題，本技術提供一種 采用在刀塊內緊固的方式，將刀體設計成能適應切削過程需要的各種角度刀體， 刀塊的規格統一的重型裝配式刀具組。該重型裝配刀具組所采用的技術手段如下一種重型裝配式刀具組，其特征包括刀體和刀塊，所述的刀體前端的一側 設有刀槽，刀槽的底面設有齒牙和通孔，刀槽的側面開有頂絲孔；所述的刀塊 為一個立方體結構其端面為梯形，在其下部設有齒牙和T形槽，所述T形槽為 一垂直齒牙的通槽；使用時將刀塊放入刀槽中，把方頭螺栓的頂部壓入T形槽 中，方頭螺栓的螺桿放入通孔中，方頭螺栓的螺桿部分長于通孔使螺桿部分露 出，調整好位置使齒牙相咬合，用螺母擰緊方頭螺栓使刀塊固定在刀體的刀槽 內，然后利用頂絲頂在刀塊上使其穩定。 所述的通孔為橢圓孔，與刀塊的T形槽相垂直，方頭螺栓可在其內部移動 調整刀塊的位置，與刀槽壁形成間隙后通過頂絲將其穩定。所述的方頭螺栓的頂部壓入T形槽中后方頭螺栓可沿T形槽進行滑動，沿 滑動方向調整好位置，使齒牙相咬合，如刀塊沿T形槽方向同刀槽壁形成間隙 后同樣通過頂絲將其穩定。所述的刀塊上焊有硬質合金刀片，可平焊也可立焊。所述刀體為適應加工需求的各種主偏角的刀體。所述刀塊釆用統一規格尺寸，刀塊上下兩端同時焊接刀片，使刀塊在左、 右刀體上互換使用由于采用了上訴技術方案，本技術提供的重型裝配式刀具組，同目前 使用的整體焊接式刀具相比較，刃磨省時省力，使用靈活，管理方便，刀塊采 用統一規格，更加便于生產而且成本比整體焊接式刀的刀桿低很多，刀片比機 夾刀片低，能最大限度降低刀具成本，提高使用效果，可以在立車和大型車床 上得到推廣應用。附圖說明圖l為本技術的結構視圖；圖2為本技術主偏角90°刀體的結構主視圖；圖3為圖2的側視圖；圖4為本技術直刀刀體結構視圖；圖5本技術主偏角75。刀體的結構主視圖； 圖6本技術主偏角45。刀體的結構主視圖；圖7為本技術刀塊的主視圖；圖8為圖7的側視圖；圖9為圖7的仰視圖；圖10為硬質合金牌號A315型號刀的刀快； 圖11為加工鼓槽的特殊硬質合金刀的刀快； 圖12為安裝在直桿刀刀體上加工輪槽的特殊硬質合金刀的刀快。 圖中1、刀體， 2、刀塊， 3、方頭螺栓， 4， 4'、齒牙， 5、 頂絲， 6、頂絲孔， 7、通孔， 8、 丁字槽， 9、刀槽。具體實施方式如圖l、 2、 3、 7、 8、 9所示的重型裝配式刀具組，其特征包括刀體l和刀 塊2，刀體1前端的一側設有刀槽9，刀槽的底面設有齒牙4和通孔7，刀槽的 側面開有頂絲孔6，其中通孔7為橢圓孔，與刀塊2的T形槽8相垂直，方頭螺 栓3可在其內部移動調整刀塊2的位置，與刀槽9壁形成間隙后通過頂絲5將 其穩定；所述的刀塊2為一個立方體結構其端面為梯形，在其下部設有齒牙4， 和T形槽8，所述T形槽為一垂直齒牙4'的通槽，方頭螺栓3的頂部壓入T形 槽8中后方頭螺栓3可沿T形槽8進行滑動，沿滑動方向調整好位置，使齒牙4、 4'相咬合，這里齒牙4、 4'采用1.5X60°的尺寸，如刀塊沿T形槽8方向同刀 槽9壁形成間隙后同樣通過頂絲將其穩定；使用時將刀塊2放入刀槽9中，把 方頭螺栓3的頂部壓入T形槽8中，方頭螺栓3的螺桿放入通孔7中，方頭螺 栓3的螺桿部分長于通孔7使螺桿部分露出，調整好位置使齒牙4、 4'相咬合， 用螺母擰緊方頭螺栓3使刀塊2固定在刀體1的刀槽9內，然后將頂絲5擰在 刀槽9壁上的各頂絲孔6內頂在刀塊2上使其穩定。刀體1為適應加工需求的 各種主偏角的刀體。如圖7 12所示刀塊上焊有硬質合金刀片，可平焊也可立 焊。所述刀塊2采用統一規格尺寸，刀塊2上下兩端同時焊接刀片，使刀塊2 在左、右刀體上互換使用，其中刀片的規格和牌號可根據需求進行批量生產。實施例l:如圖1 3所示，要加工一個切削面積不大的材料，刀體采用主 偏角90°右刀刀體使用時，根據要求選擇圖10所示的焊有牌號A315刀片的刀 塊就能滿足要求后，由于偏角刀的刀槽9有三個面，所以在除底面的其它面上 都開有頂絲孔6，這樣利用方頭螺栓3通過刀塊體內的T形槽8將刀塊2與刀體 l齒牙4、 4'吻合緊固，兩側由頂絲5相持將其穩定。如果需要用左刀加工時 只須更換刀體，刀塊還可以使用同一個。如圖5、 6所示的75。 、 45°主偏角 的刀體根據不同需要進行選擇，但其使用方式都與主偏角90°刀體的使用方式 相同，刀塊也可根據加工工藝要求選擇統一規格尺寸不同型號的刀塊，如要用 要加工鼓槽就可將前面所述的焊有牌號A315刀片的刀塊換成圖11所示的特殊 硬質合金刀的刀快。實施例2:如圖4所示，需要加工一個輪槽時，刀體采用直刀刀體，根據要求選擇圖ll所示的梯形特殊刀，由于這里的刀槽9只有兩個面，所以為使其穩 定在其側面設有兩個并排的頂絲孔6，安裝使用方式同實施例l，但其穩定方式 為兩頂絲并排穩定。綜上所述，該刀具組中的刀塊2的尺寸規格是統一的，使用時在滿足加工 要求的刀體上可實現不同需求的應用，這樣就可以在一個車床上配上少數不同 的刀體滿足各種加工需求，而且在規范操作下刀體可無數次的使用。以上所述，僅為本技術較佳的具體實施方式，但本技術的保護范 圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術人員在本專利技術揭露的技術范圍內， 根據本技術的技術方案及其專利技術構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本 技術的保護范圍之內。權利要求1、 一種重型裝配式刀具組，其特征包括刀體(1)和刀塊(2)，所述的刀 體(1)前端的一側設有刀槽(9)，刀槽的底面設有齒牙(4)和通孔(7)，刀 槽的側面開有頂絲孔(6);所述的刀塊(2)為一個立方體結構其端面為梯形， 在其下部設有齒牙(4')和T形槽(8)，所述T形槽為一垂直齒牙(4')的通槽； 使用時將刀塊(2)放入刀槽(9)中，把方頭螺栓(3)的頂部壓入T形槽(8) 中，方頭螺栓(3)的螺桿放入通孔(7)中，方頭螺栓(3)的螺桿部分長于通 孔(7)使螺桿部分露出，調整好位置使齒牙(4、 4')相咬合，用螺母擰緊方頭 螺栓(3)使刀塊(2)固定在刀體(1)的刀槽(9)內，然后利用頂絲(5)頂 在刀塊(2)上使其穩定。2、 根據權利要求1所述的重型裝配式刀具組，其特征在于所述的通孔(7) 為橢圓孔，與刀塊(2)的T形槽(8)相垂直，方頭螺栓(3)可在其內部移動 調整刀塊(本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種重型裝配式刀具組，其特征包括刀體（１）和刀塊（２），所述的刀體（１）前端的一側設有刀槽（９），刀槽的底面設有齒牙（４）和通孔（７），刀槽的側面開有頂絲孔（６）；所述的刀塊（２）為一個立方體結構其端面為梯形，在其下部設有齒牙（４’）和Ｔ形槽（８），所述Ｔ形槽為一垂直齒牙（４’）的通槽；使用時將刀塊（２）放入刀槽（９）中，把方頭螺栓（３）的頂部壓入Ｔ形槽（８）中，方頭螺栓（３）的螺桿放入通孔（７）中，方頭螺栓（３）的螺桿部分長于通孔（７）使螺桿部分露出，調整好位置使齒牙（４、４’）相咬合，用螺母擰緊方頭螺栓（３）使刀塊（２）固定在刀體（１）的刀槽（９）內，然后利用頂絲（５）頂在刀塊（２）上使其穩定。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉沛恩，
申請(專利權)人：劉沛恩，
類型：實用新型
國別省市：21[中國|遼寧]