一種用于連鑄連軋煉鋼計劃的仿真方法技術

本發明專利技術涉及仿真技術領域，公開了一種用于連鑄連軋煉鋼計劃的仿真方法，包括：先計算每個澆次計劃中的每個爐次計劃的最早兌鐵時刻；在每個澆次計劃中，將每個爐次計劃按最早兌鐵時刻從先到后的順序進行排序，再將得到的每個爐次計劃的最早兌鐵時刻遞歸加上下道工序的處理時間得到每個澆次計劃中的每個爐次計劃在每個工序的最早允許作業時刻，得到仿真結果。本發明專利技術實現了煉鋼計劃與軋制計劃的高度匹配，滿足了連鑄連軋的煉鋼工藝的約束條件要求，提高了生產計劃執行率和生產效率，從而降低了生產成本。本發明專利技術結構合理、效果顯著、實用性強。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及仿真
，主要適用于連鑄連軋煉鋼計劃的仿真方法。
技術介紹
連鑄連軋生產工藝將煉、鑄、加熱、軋等從鐵水至熱軋卷的重要生產工序緊密地連接為一體，任一工序發生問題都會對整個生產線的生產計劃的安排以及計劃的執行造成影響。四大工序間為剛性銜接，只是在精煉和加熱工序之間存在極小的緩沖。目前國內主要的連鑄連軋生產線的生產特點是以面向存貨的方式組織生產，生產品種、規格單一；生產作業計劃以連鑄計劃為中心，生成爐次計劃和軋制計劃，而軋制計劃只是一個預計劃，只有軋制規格和軋制順序，與訂單、爐次、澆次并不關聯。但是隨著社會多元化的發展，多品種、少批量的訂單會越來越多，按照以往的生產模式，是很難滿足多元化用戶的需求的。因此，采用面向訂單的生產模式，不管是在普通熱軋生產工藝當中，還是在連鑄連軋生產工藝當中，將會是主流的生產模式。建立連鑄連軋生產管理系統，需要考慮采用此種面向訂單的生產模式。那么在當煉鋼實績與計劃不相符時，系統具備強大的動態調整功能，能夠實時地從訂單庫中找到合適的訂單進行軋制，以盡可能的減少待處理品。要做到這一點，就需要煉鋼計劃與軋制計劃高度的匹配，但是在信息系統中實現煉鋼計劃與軋制計劃的高度匹配的難度較大。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供，它實現了煉鋼計劃與軋制計劃的高度匹配。為解決上述技術問題，本專利技術提供了包括先計算每個澆次計劃中的每個爐次計劃的最早兌鐵時刻；其中，所述爐次計劃包括每道工序的開始時刻、各工序之間的運輸時間、轉爐工序的熔鋼駐留時間、精煉工序的熔鋼駐留時間及每道工序的處理時間；具體方法為先將本道工序的開始時刻減去與前道工序之間的運輸時間得到前道工序的最遲完工時刻，再將所述得到的前道工序的最遲完工時刻減去前道工序的熔鋼駐留時間得到前道工序允許的最早完工時刻，再將所述得到的前道工序允許的最早完工時刻減去前道工序的處理時間得到前道工序的最早開始時刻；按照此法得到爐次計劃中的每道工序的開始時刻，最終得到每個澆次計劃中的每個爐次計劃的最早兌鐵時刻；在每個澆次計劃中，將每個爐次計劃按最早兌鐵時刻從先到后的順序進行排序， 再將得到的每個爐次計劃的最早兌鐵時刻遞歸加上下道工序的處理時間得到每個澆次計劃中的每個爐次計劃在每個工序的最早允許作業時刻，得到仿真結果。進一步地，在所述計算每個澆次計劃中的每個爐次計劃的最早兌鐵時刻之前，先檢查所述每個澆次計劃的合理性，具體方法為檢查每個澆次計劃的預開澆時刻及澆注時間是否有檢修計劃；若沒有所述檢修計劃，則說明澆次計劃是合理的，可以進行后續操作； 若有檢修計劃，則說明澆次計劃不是合理的，需要調整所述預開澆時刻至檢修計劃結束。進一步地，在所述檢查每個澆次計劃的合理性之后，將每個澆次計劃按預開澆時刻從前往后的依次讀取出來。進一步地，在所述將得到的每個爐次計劃的最早兌鐵時刻遞歸加上下道工序的處理時間得到每個澆次計劃中的每個爐次計劃在每個工序的最早允許作業時刻之后，按所述得到的最早允許作業時刻對所述每個爐次計劃分配相應的設備編號。進一步地，在所述在每個澆次計劃中，將每個爐次計劃按最早兌鐵時刻從先到后的順序進行排序，再將得到的每個爐次計劃的最早兌鐵時刻遞歸加上下道工序的處理時間得到每個澆次計劃中的每個爐次計劃在每個工序的最早允許作業時刻的計算過程中，若出現在同一澆次計劃中的不同爐次計劃的工序之間發生沖突或斷澆的情況，則進行相應的調整；具體為若發生所述工序沖突的情況，則對本澆次計劃中的第一爐次計劃的開澆時刻進行調整，即調整后的開澆時刻等于原開澆時間加上沖突時間；并對本澆次計劃中的后續的爐次計劃進行相應的調整；若發生所述工序斷澆的情況，則對本澆次計劃中的第一爐次計劃的開澆時刻進行調整，即調整后的開澆時刻等于原開澆時間加上調整時間；并對本澆次計劃中的后續的爐次計劃進行相應的調整。進一步地，在所述若出現在同一澆次計劃中的不同爐次計劃的工序之間發生沖突或斷澆的情況，則進行相應的調整之后，若調整后的澆次計劃中的最后爐次計劃的工序與同鑄機上的后續澆次計劃的第一爐次計劃的工序之間發生沖突情況，則對所述后續澆次計劃的第一爐次計劃的開澆時刻進行相應的調整。進一步地，在所述若出現在同一澆次計劃中的不同爐次計劃的工序之間發生沖突或斷澆的情況，則進行相應的調整之后，再重新將得到的每個爐次計劃的最早兌鐵時刻遞歸加上下道工序的處理時間得到每個澆次計劃中的每個爐次計劃在每個工序的最早允許作業時刻；并按所述得到的最早允許作業時刻對每個爐次計劃分配相應的設備編號；在計算過程中，若出現在同一澆次計劃中的不同爐次計劃的工序之間發生沖突或斷澆的情況， 則進行相應的調整直至同鑄機上的每個澆次計劃中的每個爐次計劃都達到連鑄連軋工序要求，即無沖突或斷澆情況的發生；并得到仿真結果。進一步地，所述若發生工序斷澆的情況，則對本澆次計劃中的第一爐次計劃的開澆時刻進行調整，即調整后的開澆時刻等于原開澆時間加上調整時間包括若發生工序斷澆的情況，則對本澆次計劃中的第一爐次計劃的開澆時刻進行調整，即先將原開澆時間加上斷澆時間的一半得到新的開澆時間，再將所述新的開澆時間遞歸加上固定時間，并最終得到調整后的開澆時刻。進一步地，所述澆次計劃包括澆次編號、連鑄機編號、開澆時刻、澆注時間及澆注日期。進一步地，所述檢修計劃包括各連鑄設備的檢修開始時刻和各連鑄設備的檢修結束時刻。本專利技術的有益效果在于本專利技術提供的用于連鑄連軋煉鋼計劃的仿真方法實現了煉鋼計劃與軋制計劃的高度匹配，滿足了連鑄連軋的煉鋼工藝的約束條件要求，提高了生產計劃執行率和生產效率，從而降低了生產成本。本專利技術結構合理、效果顯著、實用性強。附圖說明圖I為本專利技術實施例提供的用于連鑄連軋煉鋼計劃的仿真方法的流程圖。具體實施方式為進一步闡述本專利技術為達成預定專利技術目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本專利技術提出的用于連鑄連軋煉鋼計劃的仿真方法的具體實施方式及工作原理進行詳細說明。由圖I可知，本專利技術提供的用于連鑄連軋煉鋼計劃的仿真方法包括先檢查每個澆次計劃的合理性；檢查每個澆次計劃的預開澆時刻及澆注時間是否有檢修計劃；其中，檢修計劃包括各連鑄設備的檢修開始時刻和各連鑄設備的檢修結束時刻。連鑄設備包括轉爐、精煉爐及連鑄機。若澆次計劃的預開澆時刻及澆注時間均沒有檢修計劃，則說明澆次計劃是合理的，可以進行后續操作；若有檢修計劃，則說明澆次計劃是不合理的，需要調整預開澆時刻至檢修計劃結束；將每個澆次計劃按預開澆時刻從前往后依次讀取出來。計算每個澆次計劃中的每個爐次計劃的最早兌鐵時刻；其中，爐次計劃包括每道工序的開始時刻、各工序之間的運輸時間、轉爐工序的熔鋼駐留時間、精煉工序的熔鋼駐留時間及每道工序的處理時間；具體方法為先將本道工序的開始時刻減去與前道工序之間運輸時間可以得到前道工序的最遲完工時刻，再將得到的前道工序的最遲完工時刻減去前道工序的熔鋼駐留時間可以得到前道工序允許的最早完工時刻；再將得到的前道工序允許的最早完工時刻減去前道工序的處理時間可以得到前道工序的最早開始時刻；按照此法得到爐次計劃中的每道工序的開始時刻，最終得到每個澆次計劃中的每個爐次計劃的最早兌鐵時刻；在每個澆次計劃中，將每個爐次計劃按最早兌鐵時刻從先到后的順序進行排序， 再將得到的每個爐次計本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于連鑄連軋煉鋼計劃的仿真方法，其特征在于，包括：先計算每個澆次計劃中的每個爐次計劃的最早兌鐵時刻；其中，所述爐次計劃包括：每道工序的開始時刻、各工序之間的運輸時間、轉爐工序的熔鋼駐留時間、精煉工序的熔鋼駐留時間及每道工序的處理時間；具體方法為：先將本道工序的開始時刻減去與前道工序之間的運輸時間得到前道工序的最遲完工時刻，再將所述得到的前道工序的最遲完工時刻減去前道工序的熔鋼駐留時間得到前道工序允許的最早完工時刻，再將所述得到的前道工序允許的最早完工時刻減去前道工序的處理時間得到前道工序的最早開始時刻；按照此法得到爐次計劃中的每道工序的開始時刻，最終得到每個澆次計劃中的每個爐次計劃的最早兌鐵時刻；在每個澆次計劃中，將每個爐次計劃按最早兌鐵時刻從先到后的順序進行排序，再將得到的每個爐次計劃的最早兌鐵時刻遞歸加上下道工序的處理時間得到每個澆次計劃中的每個爐次計劃在每個工序的最早允許作業時刻，得到仿真結果。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：呂文學，吳宇駿，胡星，
申請(專利權)人：武漢鋼鐵集團公司，
類型：發明
國別省市：