一種余熱利用的熱剪爐制造技術

本實用新型專利技術公開了一種余熱利用的熱剪爐，包括具有保溫室的爐體、固定設置于所述的爐體上方的燃燒室、能夠產生高溫氣體的燒嘴，所述的燒嘴包括能夠吸入常溫空氣的空氣鼓風機，所述的爐體上開設有排壓口，還包括熱交換器，所述的排壓口與所述的熱交換器通過第一管道相連通，所述的熱交換器與所述的空氣鼓風機通過第二管道相連通，通過利用熱交換器，將熱剪爐排壓口排出的高溫氣體預熱混合空氣后燃燒，對余熱進行一次再利用，最大程度上降低了該設備的能耗，比余熱未利用設備能節能5﹪以上。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種余熱利用的熱剪爐。
技術介紹
多棒長棒熱剪爐(簡稱熱剪爐)是鋁型材擠壓生產中必不可少的設備之一。其功能主要是將長圓鋁鑄棒加熱后剪切成小段，送給擠壓機擠出。隨著天然氣在工業領域的普及，燃氣型燃燒機與燒嘴又成了主要的兩種燃燒工具，而比例控制的燒嘴又成了節能燃燒的代表，優于普通燃燒機的開關量控制。燒嘴采用比例閥比例控制，根據溫度差異的大小自動調節火焰大小，極大地節省了能耗。燒嘴中的空氣鼓風機是一個重要的環節。通常都是采用常溫空氣進行混合燃燒，而熱剪爐的排壓口是一個直接將爐內高溫氣體排向爐外的裝置。浪費能源。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種余熱利用的熱剪爐，節能效果好，節約生產成本。為實現上述目的，本技術的技術方案是提供了一種余熱利用的熱剪爐，包括具有保溫室的爐體、固定設置于所述的爐體上方的燃燒室、能夠產生高溫氣體的燒嘴，所述的燒嘴包括能夠吸入常溫空氣的空氣鼓風機，所述的爐體上開設有排壓口，還包括熱交換器，所述的排壓口與所述的熱交換器通過第一管道相連通，所述的熱交換器與所述的空氣鼓風機通過第二管道相連通。作為優選地，所述的熱交換器位于所述的排壓口的正上方。作為優選地，所述的第一管道的軸心線所在的平面與鉛垂面相平行。作為優選地，所述的第二管道的軸心線所在的平面與水平面相平行。本技術的優點和有益效果在于通過利用熱交換器，將熱剪爐排壓口排出的高溫氣體預熱混合空氣后燃燒，對余熱進行一次再利用，最大程度上降低了該設備的能耗，比余熱未利用設備能節能5 %以上。附圖說明圖I為本技術主視圖；圖2為本技術俯視圖。圖中1、保溫室；2、爐體；3、燃燒室；4、空氣鼓風機；5、排壓口 ；6、熱交換器;7、第一管道；8、第二管道；9、燒嘴。具體實施方式以下結合附圖和實施例，對本技術的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本技術的技術方案，而不能以此來限制本技術的保護范如圖I、圖2所示，一種余熱利用的熱剪爐，包括具有保溫室I的爐體2、固定設置于所述的爐體2上方的燃燒室3、能夠產生高溫氣體的燒嘴9，所述的燒嘴9包括能夠吸入常溫空氣的空氣鼓風機4，所述的爐體2上開設有排壓口 5，還包括熱交換器6，所述的排壓口 5與所述的熱交換器6通過第一管道7相連通，所述的熱交換器6與所述的空氣鼓風機 4通過第二管道8相連通。如圖I、圖2所示，所述的熱交換器6位于所述的排壓口 5的正上方。如圖I、圖2所示，所述的第一管道7的軸心線所在的平面與鉛垂面相平行。如圖I、圖2所示，所述的第二管道8的軸心線所在的平面與水平面相平行。以上所述僅是本技術的優選實施方式，應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本技術技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種余熱利用的熱剪爐，包括具有保溫室的爐體、固定設置于所述的爐體上方的燃燒室、能夠產生高溫氣體的燒嘴，所述的燒嘴包括能夠吸入常溫空氣的空氣鼓風機，所述的爐體上開設有排壓口，其特征在于：還包括熱交換器，所述的排壓口與所述的熱交換器通過第一管道相連通，所述的熱交換器與所述的空氣鼓風機通過第二管道相連通。

【技術特征摘要】
1.一種余熱利用的熱剪爐，包括具有保溫室的爐體、固定設置于所述的爐體上方的燃燒室、能夠產生高溫氣體的燒嘴，所述的燒嘴包括能夠吸入常溫空氣的空氣鼓風機，所述的爐體上開設有排壓ロ，其特征在于還包括熱交換器，所述的排壓ロ與所述的熱交換器通過第一管道相連通，所述的熱交換器與所述的空氣鼓風機通過第二管道...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王建新，
申請(專利權)人：江陰市中和機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：