標(biāo)定棒制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種標(biāo)定棒及標(biāo)定方法，用于連軋管機的孔型標(biāo)定，所述標(biāo)定棒包括圓柱狀的標(biāo)定棒本體和可拆卸的套設(shè)于所述標(biāo)定棒本體兩端的第一法蘭和第二法蘭。本發(fā)明專利技術(shù)使得連軋管機的孔型標(biāo)定更精確，連軋管機的成材率更高。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及連軋管機
，尤其涉及用于連軋管機孔型標(biāo)定的標(biāo)定棒及標(biāo)定方法。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有技術(shù)中，連軋管機在進行軋制前，需要通過標(biāo)定機架對軋輥機架的零點進行標(biāo)定。按理論上來講，標(biāo)定只是給出一個液壓小倉的位移傳感器的基準(zhǔn)位置，液壓小倉行程內(nèi)的其它位置都是根據(jù)位移傳感器的上述基準(zhǔn)位置來確定。以TCM三棍連軋管機為例，其機架分別記為G1-G5，孔型標(biāo)定需要用到如圖1所示的標(biāo)定機架4，標(biāo)定機架4具有基準(zhǔn)原點42和6個C形槽，基準(zhǔn)原點42用于模擬連軋管機的中心位置。如圖2所示，在進行孔型標(biāo)定時，將標(biāo)定機架4推入所要標(biāo)定的軋輥機架的相應(yīng)工作位置并鎖緊，將沒有連接軋輥的各液壓小倉91、92、93伸出到標(biāo)定機架4的間隔設(shè)置的三個C形槽43、44、45中，當(dāng)各液壓小倉91、92、93與軋輥的連接端抵頂在各C形槽43、44、45 的底部時(以上位機顯示軋制力5噸時為準(zhǔn))，將此時液壓小倉91、92、93所伸出的位移標(biāo)定為各液壓小倉91、92、93的基準(zhǔn)位置，由于C型槽43、44、45到基準(zhǔn)原點42之間的距離固定，因此，在進行實際生產(chǎn)時，在液壓小倉91、92、93所伸出的位移達到上述基準(zhǔn)位置后，再伸出一個固定的距離，例如65mm，即可達到實際生產(chǎn)所需要的位置。經(jīng)過上述過程即完成孔型標(biāo)定。由上可知，現(xiàn)有技術(shù)標(biāo)定方法的標(biāo)定過程中，需要使用龐大的標(biāo)定機架4，由于其移動不便，因此增加了標(biāo)定過程的人力支出和操作復(fù)雜度。另外，現(xiàn)有技術(shù)的標(biāo)定方法完成的孔型標(biāo)定，實際精度與理論精度偏差比較大，生產(chǎn)的產(chǎn)品成材率不高。由圖3可知，使用現(xiàn)有 技術(shù)的標(biāo)定方法進行孔型標(biāo)定后，液壓小倉91所連接的上輥51、液壓小倉92所連接的左輥52和液壓小倉93所連接的右輥53所成的軋制孔型并不理想。之所以偏差比較大，主要原因包括標(biāo)定機架4的加工偏差及標(biāo)定機架4的變形所致，以及軋輥機架的變形。另外，根據(jù)現(xiàn)場實際情況來分析，結(jié)果說明這個偏差應(yīng)該與位移傳感器關(guān)系不大。正常工作情況下，對于TCM三輥連軋管機(Φ159)，液壓小倉91、92、93的行程在65mm左右。但現(xiàn)有技術(shù)的標(biāo)定方法標(biāo)定后,液壓小倉理論伸出到65mm時,實際是有偏差的。另外，在標(biāo)定過程中，沒有結(jié)合也沒有模擬實際軋制時的毛管，脫離了實際軋制環(huán)節(jié)，因此影響了標(biāo)定的精確性，降低了連軋管機的成材率。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本專利技術(shù)的目的在于提供一種用于連軋管機的孔型標(biāo)定的標(biāo)定棒，以解決現(xiàn)有技術(shù)的連軋管機孔型標(biāo)定過程操作不便，實際精度與理論精度偏差比較大,生產(chǎn)的產(chǎn)品成材率不高的技術(shù)問題。本專利技術(shù)的另一目的在于提供一種使用本專利技術(shù)的標(biāo)定棒進行連軋管機孔型標(biāo)定的 標(biāo)定方法。本專利技術(shù)是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種標(biāo)定棒，用于連軋管機的孔型標(biāo)定，所述標(biāo)定棒包括圓柱狀的標(biāo)定棒本體和 可拆卸的套設(shè)于所述標(biāo)定棒本體兩端的第一法蘭和第二法蘭。本專利技術(shù)的標(biāo)定棒，優(yōu)選的，所述標(biāo)定棒本體包括圓柱部和在所述圓柱部兩端對稱 設(shè)置的直徑小于所述圓柱部的第一端部和第二端部，所述第一法蘭套設(shè)于所述第一端部， 所述第二法蘭套設(shè)于所述第二端部。本專利技術(shù)的標(biāo)定棒，優(yōu)選的，所述圓柱部與所述第一端部交界處形成有第一臺階部， 所述圓柱部與所述第二端部交界處形成有第二臺階部。本專利技術(shù)的標(biāo)定棒，優(yōu)選的，所述圓柱部為中空結(jié)構(gòu)。本專利技術(shù)的標(biāo)定棒，優(yōu)選的，所述標(biāo)定棒本體的兩端具有對中的端部中心孔。本專利技術(shù)的標(biāo)定棒，優(yōu)選的，所述第一法蘭上具有第一貫通孔，所述第二法蘭上具有 與所述第一貫通孔對中的第二貫通孔。本專利技術(shù)的標(biāo)定棒，優(yōu)選的，所述第一法蘭和所述第二法蘭均包括具有螺栓孔的法 蘭體和具有法蘭中心孔的凸緣部，所述凸緣部的內(nèi)端具有倒角。本專利技術(shù)的標(biāo)定棒，優(yōu)選的，所述法蘭中心孔的內(nèi)緣具有倒角。本專利技術(shù)的標(biāo)定棒，優(yōu)選的，所述法蘭中心孔的外緣具有倒角。本專利技術(shù)的標(biāo)定棒，優(yōu)選的，所述第一端部和所述第二端部的外緣均具有倒角。本專利技術(shù)的標(biāo)定方法，用于連軋管機的孔型標(biāo)定，所述標(biāo)定方法包括步驟步驟SI 將權(quán)利要求1-4任一所述的標(biāo)定棒裝入所述連軋管機的一軋輥機架的中心孔；步驟S2 :將 所述軋輥機架的各軋輥靠近并施加作用力于所述標(biāo)定棒；步驟S3 :各所述軋輥對所述標(biāo)定 棒所施加的作用力達到設(shè)定的軋制力時，標(biāo)記各所述軋輥的液壓小倉的位移傳感器的數(shù)值 為標(biāo)定值。本專利技術(shù)的標(biāo)定方法，優(yōu)選的，所述標(biāo)定方法還包括重復(fù)所述步驟S1-步驟S3，以對 所述連軋管機的其余軋輥機架的進行孔型標(biāo)定的步驟。本專利技術(shù)的標(biāo)定方法，優(yōu)選的，所述步驟SI之前還包括將所述軋輥機架的液壓小倉 全部縮回以使各所述軋輥圍成的孔型最大的步驟。本專利技術(shù)的標(biāo)定方法，優(yōu)選的，所述步驟S2包括步驟S21 :控制所述液壓小倉伸出， 使得各所述軋輥逐漸靠近所述標(biāo)定棒，直至各所述軋輥都接觸到所述標(biāo)定棒且對所述標(biāo)定 棒的軋制力為零；步驟S22 :各所述軋輥同時對所述標(biāo)定棒均勻施加作用力。本專利技術(shù)的標(biāo)定方法，優(yōu)選的，所述步驟SI包括步驟Sll :將所述標(biāo)定棒的所述第 一法蘭通過過盈配合裝入所述中心孔的其中一端；步驟S12 :將所述標(biāo)定棒本體的第一端 部插入所述第一法蘭的法蘭中心孔，直至所述第一法蘭的凸緣前端抵頂在所述標(biāo)定棒本體 的第一臺階部上；步驟S13 :將所述第二法蘭從所述中心孔的另一端，套設(shè)在所述標(biāo)定棒本 體的第二端部上，直至所述第二法蘭的凸緣前端抵頂在第二臺階部上。本專利技術(shù)的標(biāo)定方法，優(yōu)選的，所述連軋管機為TCM三輥連軋管機，所述標(biāo)定值為 65mm,對所述TCM三輥連軋管機的每一機架進行孔型標(biāo)定時，所用的所述標(biāo)定棒的所述標(biāo) 定棒本體的外徑為待標(biāo)定機架的所要軋制的毛管的外徑。本專利技術(shù)的有益效果在于，本專利技術(shù)的標(biāo)定棒及標(biāo)定方法，在進行連軋管機的孔型標(biāo) 定時，不再需要標(biāo)定機架，而直接在軋輥機架的中心孔上安裝本專利技術(shù)的標(biāo)定棒，然后在標(biāo)定 過程中軋輥直接作用于標(biāo)定棒而完成標(biāo)定，簡化了標(biāo)定操作，避免了由于標(biāo)定機架變形所 帶來的標(biāo)定偏差；由于標(biāo)定棒是根據(jù)軋制工藝、模擬軋制孔型加工的精密工裝，具有精確的 尺寸、良好的光潔度和剛性，且成本也比標(biāo)定機架低，易更換，因此使得連軋管機的孔型標(biāo) 定更精確，提高了連軋管機的成材率及經(jīng)濟效益。現(xiàn)場實踐結(jié)果表明本專利技術(shù)標(biāo)定方法更加 簡單、合理，更加符合設(shè)備及生產(chǎn)工藝要求。附圖說明圖1為現(xiàn)有技術(shù)的標(biāo)定方法所使用的標(biāo)定機架的示意圖。圖2為現(xiàn)有技術(shù)的標(biāo)定方法的孔型標(biāo)定過程示意圖。圖3為現(xiàn)有技術(shù)的標(biāo)定方法進行孔型標(biāo)定后的軋輥位置示意圖。圖4為本專利技術(shù)實施例的標(biāo)定棒的示意圖。圖5為圖4中的A部放大示意圖。圖6為本專利技術(shù)實施例的標(biāo)定棒的法蘭示意圖。圖7為本專利技術(shù)實施例的標(biāo)定方法中的軋輥機架示意圖。圖8-圖10為本專利技術(shù)實施例的標(biāo)定棒裝入軋輥機架的中心孔的過程示意圖。圖11為經(jīng)本專利技術(shù)的標(biāo)定方法標(biāo)定后的液壓小倉及軋輥的位置。圖12為經(jīng)本專利技術(shù)的標(biāo)定方法標(biāo)定后的連軋管機正常工作時的軋輥位置。具體實施方式體現(xiàn)本專利技術(shù)特征與優(yōu)點的典型實施例將在以下的說明中詳細(xì)敘述。應(yīng)理解的是本專利技術(shù)能夠在不同的實施例上具有各種的變化，其皆不脫離本專利技術(shù)的范圍，且其中的說明及 附圖在本質(zhì)上是當(dāng)作說明之用，而非用以限制本專利技術(shù)。本專利技術(shù)的標(biāo)定方法，在進行連軋管機的孔型標(biāo)定時，不再需要標(biāo)定機架，而是使用 本專利技術(shù)的標(biāo)定棒，直接在如圖7所述的軋輥機架5的中心孔50上安裝本專利技術(shù)的標(biāo)定棒，然 后再標(biāo)定本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種標(biāo)定棒，用于連軋管機的孔型標(biāo)定，其特征在于，所述標(biāo)定棒包括圓柱狀的標(biāo)定棒本體和可拆卸的套設(shè)于所述標(biāo)定棒本體兩端的第一法蘭和第二法蘭。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳晉峰，
申請(專利權(quán))人：太原重工股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：