一種適用于薄板連鑄連軋銜接坯對應鋼卷狀態的檢測系統技術方案

本實用新型專利技術涉及檢測系統技術領域，公開了一種適用于薄板連鑄連軋銜接坯對應鋼卷狀態的檢測系統包括：鋼水采集設備、板坯采集設備、鋼卷采集設備、鋼水成份分析儀器、數據存儲模塊、PCMS系統、可編程控制器。本實用新型專利技術以就源取數為基礎，自動實時采集鋼水要素、板坯要素、鋼卷要素、化學性能要素，并對獲取到的鋼水的化學成份進行判定處理，從而實現了薄板連鑄連軋銜接坯對應的鋼卷狀態的自動封(解)鎖及其展示，這樣保證了精煉、連鑄、連切、連軋、連卷等生產工序的順行。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

一種適用于薄板連鑄連軋銜接坯對應鋼卷狀態的檢測系統
本技術涉及檢測系統
，主要適用于薄板連鑄連軋銜接坯對應鋼卷狀態的檢測系統。
技術介紹
鋼鐵企業生產過程的主要環節，即煉鋼、軋鋼和成品產出及入庫。在這一生產過程中，不同的企業、不同的管理水平、不同的自動化程度等，將會采用不同的精煉、軋制等生產方式。不同的生產方式將會生產出等級、品種不同的產品，也必然會帶來不同的生產效率和盈利能力等。在這一生產過程中，需要及時掌握一些非常重要的性能指標即鋼水的化學成份及判定結果，根據鋼水的化學成份及判定結果可以對板坯、鋼卷的狀態，尤其是銜接坯以及對應鋼卷狀態進行封(解)鎖，使得每一生產過程能夠順行。將生產過程中的每一個關鍵細節掌控好，生產效率自然就提高了。在武鋼的傳統煉鋼、澆鑄、切割、軋鋼等過程中，由于各個工序之間有緩沖時間，對板坯、鋼卷的狀態，尤其是銜接坯以及對應鋼卷狀態的掌握有時不是那么及時，而且也存在著人工干預的現象。在采取了薄板連鑄連軋生產方式后，由于從煉鋼到澆鑄、切割，再到軋制以及卷取等工序之間，幾乎沒有緩沖時間，各個工序之間近似剛性相接。這就需要實時的、自動的、準確的掌握鋼水的化學成份的判定結果，從而進一步對板坯、鋼卷的狀態，尤其是銜接坯以及對應鋼卷狀態進行及時的封(解)鎖。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種適用于薄板連鑄連軋銜接坯對應鋼卷狀態的檢測系統，它以就源取數為基礎，自動實時采集鋼水要素、板坯要素、鋼卷要素、化學性能要素，并對獲取到的鋼水的化學成份進行判定處理，從而實現了薄板連鑄連軋銜接坯對應鋼卷狀態的自動封(解)鎖。為解決上述技術問題，本技術提供了一種適用于薄板連鑄連軋銜接坯對應鋼卷狀態的檢測系統包括鋼水采集設備、板坯采集設備、鋼卷采集設備、鋼水成份分析儀器、 數據存儲模塊、PCMS系統、可編程控制器；所述鋼水采集設備設置在精煉爐旁，所述板坯采集設備設置在連鑄切割機旁，所述鋼卷采集設備設置在連軋卷取生產線上，所述鋼水成份分析儀器設置在鋼水檢化驗室；鋼水采集設備、板坯采集設備、鋼卷采集設備、鋼水成份分析儀器的輸出端均與所述數據存儲模塊的輸入端連接，數據存儲模塊的輸出端通過所述 PCMS系統與所述可編程控制器的輸入端連接。進一步的，還包括顯示設備；所述可編程控制器的輸出端與所述顯示設備的輸入端連接。進一步的，所述鋼水成份分析儀器為紅外分析儀或光譜分析儀。進一步的，所述可編程控制器的操作系統為IBM Z/0S系統。進一步的，所述顯示設備為液晶顯示器。本技術的有益效果在于本技術以就源取數為基礎，自動實時采集鋼水要素、板坯要素、鋼卷要素、化學性能要素，并對獲取到的鋼水的化學成份進行判定處理，從而實現了薄板連鑄連軋銜接坯對應的鋼卷狀態的自動封(解)鎖及其展示，這樣保證了精煉、連鑄、連切、連軋、連卷等生產工序的順行。不僅提高了信息的質量和傳送速度，而且使得物流、信息流等能很好的有效統一，為各層生產或管理人員提供強有力的數據信息支持。本技術不僅完全自動化、 實用性強、工作效率聞，而且在提聞生廣率、降低生廣成本，提聞廣品性能、減少廢次材等方面實現了質的突破。附圖說明圖I為本技術實施例提供的適用于薄板連鑄連軋銜接坯對應鋼卷狀態的檢測系統的結構框圖。圖2為本技術實施例提供的適用于薄板連鑄連軋銜接坯對應鋼卷狀態的檢測系統中可編程控制器的工作流程圖。圖3為本技術實施例提供的適用于薄板連鑄連軋銜接坯對應鋼卷狀態的檢測系統中液晶顯示器的工作流程圖。具體實施方式為進一步闡述本技術為達成預定技術目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本技術提出的適用于薄板連鑄連軋銜接坯對應鋼卷狀態的檢測系統的具體實施方式及工作原理進行詳細說明。由圖I可知，本技術提供的適用于薄板連鑄連軋銜接坯對應鋼卷狀態的檢測系統包括鋼水采集設備、板坯采集設備、鋼卷采集設備、鋼水成份分析儀器、數據存儲模塊、PCMS系統、可編程控制器、顯示設備。鋼水采集設備設置在精煉爐旁，板坯采集設備設置在連鑄切割機旁，鋼卷采集設備設置在連軋卷取生產線上，鋼水成份分析儀器設置在鋼水檢化驗室；鋼水采集設備、板坯采集設備、鋼卷采集設備、鋼水成份分析儀器的輸出端均與數據存儲模塊的輸入端連接，數據存儲模塊的輸出端通過PCMS系統與可編程控制器的輸入端連接。可編程控制器的輸出端與顯示設備的輸入端連接。鋼水采集設備、板坯采集設備及鋼卷采集設備均是硬件設備。優選的，鋼水成份分析儀器為紅外分析儀或光譜分析儀，可編程控制器的操作系統為IBM Z/0S系統，顯示設備為液晶顯示器。使用本技術提供的適用于薄板連鑄連軋銜接坯對應鋼卷狀態的檢測系統對薄板連鑄連軋的銜接坯對應的鋼卷進行封(解)鎖作業時，當對薄板進行鋼水澆筑時，鋼水采集設備將鋼水要素(爐號、訂號、鋼種、牌號、鑄機號、生產日期、生產班別、澆次號、澆次爐序、年澆次號、連澆爐序、實際制程)等采集到數據存儲模塊中。再通過鋼水成份分析儀器對得到的鋼水中的化學成份要素(爐號、碳、娃、猛、硫、磷、氮、鋼種、牌號等)進行采集，并將采集到的化學成份要素也儲存在數據存儲模塊中。在對經鋼水澆筑的薄板進行連鑄切割成板坯的過程中，板坯采集設備將板坯要素(頭坯、尾坯、訂單、厚、寬、長、狀態、板坯號)等采集到數據存儲模塊中。在對得到的板坯進行軋鋼生成鋼卷的過程中，鋼卷采集設備將鋼卷要素(訂單、厚、寬、長、狀態、鋼卷號)等也采集到數據存儲模塊中。接著數據存儲模塊將得到的鋼水要素、板坯要素、鋼卷要素和化學成份要素通過PCMS系統傳輸到位于控制室的可編程控制器中。由圖2可知，可編程控制器首先對鋼水要素、板坯要素、鋼卷要素和化學成份要素進行接收儲存，再根據接收到的化學成份(爐號、碳、硅、錳、硫、磷、氮、鋼種、牌號等)進行性能判定，得到以爐號為基礎的性能判定結果。再根據本爐爐號得到上爐爐號和下爐爐號，再根據本爐爐號、上爐爐號和下爐爐號取得各自對應的化學成份的性能判定結果，同時還能得到各自銜接坯以及對應的鋼卷所處狀態。接著再對本爐是否存在銜接坯進行判斷。若本爐的最后一塊板坯為銜接坯，則判斷下爐的化學成份的性能(碳、硅、錳、硫、 磷、氮等)是否合格；若下爐的化學成份的性能(碳、硅、錳、硫、磷、氮等)是合格的，則對本爐最后一塊銜接坯及其對應的鋼卷進行解鎖，即可對本爐最后一塊銜接坯及其對應的鋼卷進行下一步操作。否則對本爐最后一塊銜接坯及其對應的鋼卷進行封鎖，即暫停對本爐最后一塊銜接坯及其對應的鋼卷的操作，并進行人工干預直至下爐的化學成份的性能(碳、硅、 錳、硫、磷、氮等)達到合格標準。若本爐的第一塊板坯為銜接坯，則判斷上爐的化學成份的性能(碳、硅、錳、硫、磷、氮等)是否合格；若上爐的化學成份的性能(碳、硅、錳、硫、磷、氮等) 是合格的，則對本爐第一塊銜接坯及其對應的鋼卷進行解鎖，即可對本爐第一塊銜接坯及其對應的鋼卷進行下一步操作。否則對本爐第一塊銜接坯及其對應的鋼卷進行封鎖，即暫停對本爐第一塊銜接坯及其對應的鋼卷的操作，并進行人工干預直至上爐的化學成份的性能(碳、硅、錳、硫、磷、氮等)達到合格標準。若本爐無銜接坯，則對上爐的最后一塊板坯是否是銜接坯進行判斷。若上爐最后一塊板坯是本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種適用于薄板連鑄連軋銜接坯對應鋼卷狀態的檢測系統，其特征在于，包括：鋼水采集設備、板坯采集設備、鋼卷采集設備、鋼水成份分析儀器、數據存儲模塊、PCMS系統、可編程控制器；所述鋼水采集設備設置在精煉爐旁，所述板坯采集設備設置在連鑄切割機旁，所述鋼卷采集設備設置在連軋卷取生產線上，所述鋼水成份分析儀器設置在鋼水檢化驗室；鋼水采集設備、板坯采集設備、鋼卷采集設備、鋼水成份分析儀器的輸出端均與所述數據存儲模塊的輸入端連接，數據存儲模塊的輸出端通過所述PCMS系統與所述可編程控制器的輸入端連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李長生，
申請(專利權)人：武漢鋼鐵集團公司，
類型：實用新型
國別省市：