一種高速線材軋機導板梁標高測量儀及測量方法技術

本發明專利技術涉及一種高速線材軋機導板梁標高測量儀及測量方法，包括底座、標尺、滑塊一、滑塊二、絲杠、夾持套、微調螺母、規棒、鎖緊螺栓，底座下表面設有與導板梁鍵相配合的底座鍵槽，且底座上垂直設有帶刻度的標尺，標尺由下至上依次設有滑塊一和滑塊二，且滑塊一和滑塊二采用絲杠連接，滑塊一上設有夾持圓柱形規棒的夾持套，滑塊一上設有刻度，滑塊二上設有微調螺母，且滑塊一與滑塊二分別采用鎖緊螺栓定位于標尺，規棒截面直徑與被測量的導板梁所對應的軋機軋輥孔型規格相同。與現有技術相比，本發明專利技術的優點是：該裝置結構簡單、設計合理，使用方便，測量快速準確；有效的提高出入口滾動導板的在線安裝精度，保證生產穩定的運行，并且該裝置成本低廉。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種線性尺寸的測量裝置，特別涉及一種應用于生產高速線材軋機中 采用機械方法測量導板梁標高的裝置。
技術介紹
高速線材是鋼鐵工業的重要產品之一，它具有生產節奏快、線材盤大、包裝緊匝、 外觀美觀等優點，因此廣泛用于各項基礎設施建設、建筑工程建設和金屬制品行業。目前，高速線材的軋制是連續、高速、微張力軋制，對生產線上每塊導板的安裝精 度要求很高。在高速線材的粗中軋區域，出入口導板主要起著輔助軋件正確進入軋槽、控制 軋件順利導出的作用，為軋件能夠正確咬入軋機和導出提供支持，所以導板安裝位置的標 高對生產的穩定運行和事故的控制起著至關重要的作用。導板梁是固定導板的平臺，導板 梁的標高位置直接影響到了導板的標高位置，進而導板梁的安裝標高影響到了導板中心線 與軋制線中心是否在同一條直線上。入口導板梁超高會造成軋件在軋機入口處咬入困難引 起堆鋼，或造成軋件在出口處往下扎；過低又會造成軋件在出口處抬頭，影響在下一架軋機 入口處的咬入，影響生產的正常運行，甚至會造成生產事故。因此，在安裝導衛之前必須調 整好導板梁的高度位置。現有技術測量生產線上的導衛中心線與軋制中心線是否在同一條直線上的方法 是第一步，利用一根綁了魚線的細棍卡在軋機入口，通過目測調整使魚線的這端處于中心 線處，并通過人力固定；第二步，將魚線連續穿過若干架次的入口導衛、軋輥孔型、出口導 衛，使魚線盡可能與軋制中心線重合；第三步，從魚線的末端向固定端觀察，目測魚線兩端 點間的區域所包含的導衛中心線是否偏離魚線若偏離，則及時調整不對中的導衛件。這種 測量方法操作繁瑣，對中精度不高，而且高速線材生產車間內光線不足，魚線較細，易使初 始階段穿引的魚線與軋制中心線不在同一條直線上，影響生產質量。因此，在高速線材軋制過程中需要一種能夠有效測量導板梁標高以調整控制導板 中心線與軋制中心線重合的裝置。
技術實現思路
本專利技術的目的是為克服現存技術的不足，提供一種高速線材軋機導板梁標高測量 儀，該裝置結構簡單、設計合理、測量簡便、準確，能夠快速的測量出導板梁上表面與軋制中 心線之間的距離。為實現上述目的，本專利技術通過以下技術方案實現一種高速線材軋機導板梁標高測量儀，其特征在于，包括底座、標尺、滑塊一、滑塊二、夾持套、微調螺母、規棒、鎖緊螺栓，所述的底座下表面設有與導板梁鍵相配合的底座鍵 槽，且底座上垂直設有帶有刻度的標尺，標尺由下至上依次設有滑塊一和滑塊二，且滑塊一 和滑塊二采用絲杠連接，所述的滑塊一上設有夾持柱形規棒的夾持套，所述的滑塊一與標 尺刻度線貼合一側設有刻度，所述的滑塊二上設有微調螺母，且滑塊一與滑塊二分別采用鎖緊螺栓定位于標尺。所述的夾持套內設有墊片。所述的規棒由鎖緊螺栓鎖緊于夾持套內。所述的規棒截面直徑與被測量的導板梁所對應的軋機軋輥孔型規格相同。所述的標尺、滑塊一、滑塊二、絲杠采用合金工具鋼或不銹鋼材質制成。采用所述的高速線材軋機導板梁標高測量儀的測量方法，包括如下步驟I)首先將欲測標高的導板梁上的導板拆卸掉；2)將滑塊一上的刻度O與標尺上的刻度O相重合，完成測量儀的歸零操作，此時規 棒中心線正好與底座下表面在同一平面上；3)使該裝置底座下的底座鍵槽與欲測導板梁上的導板梁鍵相配合，將該裝置設置 在欲測軋機標高的軋機導板梁上；4)將與欲測量標高的軋機軋輥孔型規格相同的規棒放置在上下兩個軋輥之間，即 軋輥孔型內，并將規棒的一端夾持在該裝置的夾持套內，將墊片放置在滑塊一與鎖緊螺栓 之間，平面一側與滑塊一接觸，凸面一側與鎖緊螺栓接觸，將夾持套上的鎖緊螺栓鎖緊，將 規棒固定；5)將滑塊二上的鎖緊螺栓擰緊，將滑塊二固定在標尺上；6)調節微調螺母，將規棒的中心設置在軋輥孔型中心，再將滑塊一上的鎖緊螺栓 擰緊，將滑塊一固定在標尺上；7)應用游標卡尺的讀數方法讀出滑塊一下邊緣O刻度指向標尺的位置，此讀數即 為導板梁標高測量值；8)最后將導板梁標高測量值與導板梁的設計標高相比較，合理的調整導板梁的位 置高度，使導板梁標高測量值與設計標高相等，保證導板安裝到導板梁之后導板的中心線 與軋制中心線在同一條直線上。與現有技術相比，本專利技術的優點是1)該裝置滑塊一與滑塊二采用絲杠連接，使 該裝置滑塊二定位后，能夠通過調節微調螺母有效的對滑塊一進行微調，使測量結果更精 確；2)在使用時直接將該裝置設置于導板梁上，再將規棒放置于軋輥中間，鎖定滑塊一和 滑塊二，即可通過標尺的讀數可間接得出導板梁上表面與軋制中心之間的距離，使用方便， 測量快速準確；3)該裝置采用鎖緊螺母將規棒固定于夾持套上，規棒安裝和拆卸時只需將 鎖緊螺母擰緊或松開，操作簡便；4)該裝置測量不同軋輥的導板梁時，只需選用與所測架 次軋輥孔型規格相同的規棒即可，適用范圍廣；5)該裝置結構簡單、設計合理，有效的提高 出入口滾動導板的在線安裝精度，使導板的中心線與軋制中心線保持一致，降低事故率和 備件消耗，保證生產穩定的運行，并且該裝置成本低廉。附圖說明圖1是本專利技術的結構示意圖。圖2是本專利技術的局部放大圖。圖3是本專利技術在使用中的示意圖。圖中1-標尺 2-微調螺母 3-鎖緊螺栓 4-滑塊一 5-滑塊二 6_墊片 7-規棒8-夾持套9-底座10-絲杠11-底座鍵槽12-軋輥13-導板梁14-導板梁鍵具體實施方式下面結合附圖對本專利技術的具體實施方式作進一步詳細描述。見圖1、圖2、圖3，一種高速線材軋機導板梁標高測量儀，包括底座9、標尺1、滑塊 一 4、滑塊二 5、絲杠10、夾持套8、微調螺母2、規棒7、鎖緊螺栓3，所述的底座9下表面設有 與導板梁鍵14相配合的底座鍵槽11，且底座9上垂直設有帶刻度的標尺1，標尺I由下至 上依次設有滑塊一 4和滑塊二 5，且滑塊一 4和滑塊二 5采用絲杠10連接，所述的滑塊一 4 上設有夾持圓柱形規棒7的夾持套8，滑塊二 5上設有微調螺母2，且滑塊一 4與滑塊二 5 分別采用鎖緊螺栓3定位于標尺1，所述的夾持套8內設有墊片6，規棒7由鎖緊螺栓3鎖 緊于夾持套8內，規棒7截面與被測量的導板梁上的軋槽相同，標尺1、滑塊一 4、滑塊二 5、 絲杠10采用合金工具鋼或不銹鋼材質制成。采用該裝置的測量方法是I)首先將欲測標高的導板梁13上的導板拆卸掉；2)將滑塊一 4上的刻度O與標尺I上的刻度O相重合，完成測量儀的歸零操作，此 時規棒7中心線正好與底座9下表面在同一平面上；3)使該裝置底座9下的底座鍵槽11與欲測導板梁13上的導板梁鍵14相配合，將 該裝置設置在欲測軋機標高的軋機導板梁13上；4)將與欲測量標高的軋機軋輥孔型規格相同的規棒7放置在上下兩個軋輥12之 間，即軋輥孔型內，并將規棒7的一端夾持在該裝置的夾持套8內，將墊片6放置在滑塊一 4 與鎖緊螺栓3之間，平面一側與滑塊一 4接觸，凸面一側與鎖緊螺栓3接觸，將夾持套8上 的鎖緊螺栓3鎖緊，將規棒7固定；5)將滑塊二 5上的鎖緊螺栓3擰緊，將滑塊二 5固定在標尺I上；6)調節微調螺母2，將規棒7的中心設置在軋輥12孔型中心，再將滑塊一 4上的 鎖緊螺栓3擰緊，將滑塊一 4固定在標尺I上；7)應用游標卡尺的讀數方法讀出滑塊一 4下邊緣O刻度指向標尺I的位置，將此 讀數導板梁13標高測量值；8)最后將導板梁13標高測量值與導板梁13的設計標高相比較，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高速線材軋機導板梁標高測量儀，其特征在于，包括底座、標尺、滑塊一、滑塊二、夾持套、微調螺母、規棒、鎖緊螺栓，所述的底座下表面設有與導板梁鍵相配合的底座鍵槽，且底座上垂直設有帶有刻度標尺，標尺由下至上依次設有滑塊一和滑塊二，且滑塊一和滑塊二采用絲杠連接，所述的滑塊一上設有夾持柱形規棒的夾持套，所述的滑塊一與標尺刻度線貼合一側設有刻度，所述的滑塊二上設有微調螺母，且滑塊一與滑塊二分別采用鎖緊螺栓定位于標尺。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李洪春，任玉輝，白喜峰，吳春濤，
申請(專利權)人：鞍鋼股份有限公司，
類型：發明
國別省市：