一種熔融假捻紗線及其加工方法和應用技術

本發明專利技術公開了一種熔融假捻紗線及其加工方法和應用，該假捻紗線由純聚酯纖維或純聚酰胺纖維組成；其單纖維橫截面異型度大于等于20%；在長度方向上由熔融粘結的未解捻區和未熔融的解捻區組成，未解捻區形成細節，解捻區形成粗節。利用本發明專利技術的熔融假捻紗線制成的圓編織物吸水性達到2秒以下，具有優越的吸水速干性、清涼感、細膩的手感，且耐久性極佳，適合應用于運動服面料或高級時裝面料。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種吸水速干清涼感熔融假捻紗線及其生產方法。
技術介紹
目前市場上化纖類的吸水速干清涼感紗線，主要通過斷面的異型化或在紡絲過程 中混入清涼粒子或其它成分，通過后處理形成微孔結構，以改善吸水速干性能；還有就是 通過雙根紗線的同時喂入形成竹節，以改善清涼感。對長絲進行斷面異型化或在紡絲過程 中加入清涼粒子或加入其他成分形成微孔，其制成的紗線不能兼具吸濕速干與清涼感于一 身，并且增加了紡絲的難度和后加工的成本。竹節紗雖然可以改善清涼感，但是這種制備工 藝比較復雜，形成的竹節比較粗，其形成的織物粗糙感強，并不能達到較好的吸水速干性。再者市場上的吸水速干清涼感面料主要通過后加工的樹脂處理，予以改善，其耐 久性差，同時也增加成本和對環境的污染。如專利CN200510122634. 5 一種雙組分聚酯熔融粘結花式紗線，雖然也是由無捻 區和有捻區形成的粗細節紗線，但其采用的原料為是由高低兩種熔點形成的雙組份聚酯， 雙組份聚酯和純聚酯相比，不僅提高個紡絲的的難度，而且成本也有大幅度的提高，并且該 專利中纖維的橫截面為普通的圓形，不能得到較好的吸水速干性能。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種由熔融粘結的未解捻區和解捻區組成的熔融假捻紗 線及其加工方法和應用。該假捻紗線加工方法簡單、成本低廉；由其制得紡織品具有優越的 吸水速干性、清涼感、細膩的手感，且耐久性極佳。本專利技術技術解決方案是本專利技術的熔融假捻紗線由純聚酯纖維或純聚酰胺纖維組成；其橫截面異型度大于等于 20%;在長度方向上由熔融粘結的未解捻區和未熔融的解捻區組成，未解捻區形成細節，解 捻區形成粗節。制成筒編織物，其吸水性達到2秒以下。其中純聚酯纖維可以為PET、PTT、PBT、CDP (陽離子染料可染PET)或ECDP (陽離 子染料常壓可染PET)，純聚酰胺纖維可以為PA6或PA66纖維；假捻紗線的橫截面異型度大 于等于20%，優選橫截面為X型、Y型、W型、H型或多葉型的纖維。假捻紗線的異型度對吸 水速干性有著非常重要的作用，只有當異型度大于等于20%時，才能使得吸水性達到2秒的 效果。熔融的未解捻區平均長度為2 20mm，并且熔融的未解捻區在長度方向上所占比 率為30 70%。這樣可以使織物形成一定比例的鏤空現象，獲得更好的清涼效果。本專利技術的熔融假捻紗線的加工方法，其特征是包括下列步驟選用聚酯或聚酰 胺的預取向長絲作為原料，在下列加工條件下進行牽伸假捻加工，得產品。A、采用針式假捻機或者摩擦式假捻機；針式假搶機為40 150m/min,摩擦假搶機為250 1000m/min ；其中摩擦假捻機為疊盤假捻機或皮帶假捻機。B、牽伸倍率為1.1 1. 8 ;牽伸倍率確定的主要依據為在保證成紗伸度的前提 下，根據原料的伸度而定。當原料為聚酰胺時，牽伸倍率為1.1 1. 5，當原料為聚酯時，牽 伸倍率為1. 3 1.8。C、僅采用第一熱箱、或者同時采用第一熱箱和第二熱箱；第一熱箱溫度為140 250°C的接觸式熱箱或溫度為280 600°C的非接觸式熱箱； 隨著第一熱箱溫度的提高，越容易產生未解捻，但同時增加了掛紗的難度和生產的不 穩定性，故第一熱箱溫度的確定依據為在保證一定長度未解捻和生產穩定性的前提下而第二熱箱主要作用為對紗線進行定型處理，降低紗線的扭結，但會降低紗線解捻部分 的蓬松性，進而降低解捻部分與未解捻部分的界限，以及降低織物的立體感，所以當成紗不 存在扭結或有很少扭結時，可以不使用第二熱箱。第二熱箱溫度，接觸式熱箱溫度為100 2300C，非接觸式熱箱為200 500°C。D、捻度25000 35000/ D1/2，D為熔融假捻紗線的旦尼爾數。隨著捻度的提高，越容易破壞未解捻部分，故在保證紗線一定蓬松性的前提下，優 先采用低的捻度。本專利技術的熔融假捻紗線可以用來生產運動服面料或高級時裝面料。所得面料具有 優越的吸水速干性、清涼感、細膩的手感，且耐久性極佳。具體實施方式本專利技術中物性參數的測試方法如下(I)單纖維橫截面異型度D= (R-r) /R*100其中r :放大后異型纖維截面形態的內切圓半徑,mm ；R :與r同心的相應截面上的外接圓半徑，mm。⑵吸水性a.圓筒編織物所用針與熔融假捻紗線旦尼爾的關系如下熔融假捻紗線的纖度< 100旦尼爾32G100旦尼爾 <熔融假捻紗線的纖度< 200旦尼爾 24G 熔融假捻紗線的纖度> 200旦尼爾16Gb.吸水性的測定(注射針法)(1)選取約15cmX約15cm的試驗片3塊；(2)將試驗片在沒有多余張力的情況下表面朝下固定在直徑為IOcm以上的刺繡框或 者燒杯上，試驗片的表面呈水平狀放置；(3)將把蒸餾水(室溫)調節成一滴滴滴下的注射針(注射器容量為Icc)，固定于夾 具中，其前端離水平放置的試驗片表面5cm ；(4)測量從水滴I滴滴滴到試驗片上開始到試驗片上的水滴沒有特別反射為止的吸水 時間(讀取到O.1秒)。在任意的3個地方同樣地測量吸水時間；(5)以3塊的平均值表示上述求得的吸水時間(秒)(保留到小數點后面一位)。下面結合實施例對本專利技術作進一步說明。實施例1以105旦尼爾的PET預取向絲作為原料經過下列牽伸假捻加工制得75旦尼爾的熔融 假捻紗線針式假捻機，加工速度70m/min，牽伸倍率1. 4，第一熱箱為接觸式熱箱，熱箱 溫度20(TC，第二熱箱不使用。捻度設定值3000捻/米。所得熔融假捻紗線由熔融粘結的未解捻區和未熔融的解捻區組成，未解捻區形成 細節，解捻區形成粗節，其中紗線的長度方向上未解捻區的平均長度為6mm，且在長度方向 上所占比率為45%，假捻紗線的橫截面為H型，其異型度為60%。再采用32G筒編機進行編織形成筒編物，所得筒編物的吸水性值為1. 65秒，具有 清涼感、細膩的手感，且耐久性極佳。實施例2以145旦尼爾的⑶P預取向絲作為原料經過下列牽伸假捻加工制得111旦尼爾的熔融 假捻紗線疊盤假捻機，加工速度350m/min，牽伸倍率1. 3，第一熱箱為非接觸式熱箱，熱 箱溫度350°C，第二熱箱溫度135°C，捻度設定值2400捻/米。所得熔融假捻紗線由熔融粘結的未解捻區和未熔融的解捻區組成，未解捻區形成 細節，解捻區形成粗節，其中紗線的長度方向上未解捻區的平均長度為12mm，且在長度方向 上所占比率為60%，假捻紗線的橫截面為X型，其異型度為55%。再采用24G筒編機進行編織形成筒編物，所得筒編物的吸水性值為1. 2秒，具有清 涼感、細膩的手感，且耐久性極佳。實施例3以77旦尼爾的PA6預取向絲作為原料經過下列牽伸假捻加工制得63旦尼爾的熔融假 捻紗線皮帶假捻機，加工速度600m/min，牽伸倍率1. 2，第一熱箱為接觸式熱箱，熱箱溫 度180°C，第二熱箱不使用，捻度設定值3200捻/米。所得熔融假捻紗線由熔融粘結的未解捻區和未熔融的解捻區組成，未解捻區形成 細節，解捻區形成粗節，其中紗線的長度方向上未解捻區的平均長度為16mm，且在長度方向 上所占比率為80%，假捻紗線的橫截面為Y型，其異型度為55%。再采用32G筒編機進行編織形成筒編物，所得筒編物的吸水性值為O. 8秒，具有清 涼感、細膩的手感，且耐久性極佳。實施例4以320旦尼爾的PBT預取本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種熔融假捻紗線，其特征是：該假捻紗線由純聚酯纖維或純聚酰胺纖維組成；其單纖維橫截面異型度大于等于20%；在長度方向上由熔融粘結的未解捻區和未熔融的解捻區組成，未解捻區形成細節，解捻區形成粗節。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐建鋒，蔡東照，
申請(專利權)人：東麗纖維研究所中國有限公司，
類型：發明
國別省市：