軸向活塞機制造技術(shù)

靜液壓軸向活塞機，具有在殼體的殼體內(nèi)空間中可圍繞旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)地設(shè)置的驅(qū)動裝置組件，驅(qū)動裝置組件包括缸體，缸體設(shè)有至少一個活塞槽，相應的活塞可縱向滑移地設(shè)置在所述活塞槽中，設(shè)置抽吸裝置，所述抽吸裝置將所述軸向活塞機的出現(xiàn)的泄漏油從所述殼體的殼體內(nèi)空間中部分地或全部地排空，本發(fā)明專利技術(shù)的任務是，有效地降低或避免已被部分或全部排空油的殼體中的泡沫形成，為了解決所述任務，設(shè)置包圍可旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置組件的泄漏油引導襯套，后者設(shè)有相對于所述驅(qū)動裝置組件的旋轉(zhuǎn)軸線徑向地作用的泄漏油排放穿口，所述泄漏油引導襯套在所述泄漏油被旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置組件甩出之后允許將所述泄漏油引導至所述殼體的與所述抽吸裝置連接的抽吸開口。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
軸向活塞機
本專利技術(shù)涉及一種軸向活塞機，其具有在殼體中可圍繞旋轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動地設(shè)置的缸體，其中，所述缸體設(shè)有至少一個活塞槽，在所述活塞槽中以可縱向滑移的方式分別設(shè)有一個與傾斜盤形成作用連接的活塞，其中，所述缸體貼靠在一控制面上并且設(shè)有一彈簧，所述彈簧將所述缸體壓緊在所述控制面上，其中，所述殼體至少部分地填充有壓力介質(zhì)。
技術(shù)介紹
在軸向活塞機的情況下，殼體的殼體內(nèi)空間通常至少部分地用壓力介質(zhì)例如液壓油填充，在所述殼體內(nèi)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置組件，所述驅(qū)動裝置組件由驅(qū)動軸、缸體和支撐在工作面上的活塞構(gòu)成。在所述軸向活塞機運行時，在驅(qū)動裝置組件圍繞旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)并且從而回轉(zhuǎn)的情況下特別是在高轉(zhuǎn)速時由于驅(qū)動裝置組件在壓力介質(zhì)中攪動而產(chǎn)生高的損失。所述攪動損失相應地導致將熱引入到壓力介質(zhì)中，由此可能需要用于冷卻壓力介質(zhì)和用于排出熱的冷卻裝置。此外，攪動損失本身也是附加的能耗，所述能耗在構(gòu)造為泵的軸向活塞機的情況下必需由驅(qū)動器作為不期望的損失功率提供或者在構(gòu)造為馬達的軸向活塞機的情況下不被作為輸出功率提供。在具有部分或全部在壓力介質(zhì)中旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置組件的軸向活塞機的情況下，通過攪動損失限制了軸向活塞機在高轉(zhuǎn)速時的可應用性，從而通過可能的轉(zhuǎn)速限制并且影響軸向活塞機的實際功率。為了降低在壓力介質(zhì)中攪動的驅(qū)動裝置組件的攪動損失，已經(jīng)公知的是，將壓力介質(zhì)從軸向活塞機殼體的殼體內(nèi)空間中部分或全部排空。在這種軸向活塞機中，在殼體的殼體內(nèi)空間中旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置組件不是被壓力介質(zhì)而是部分或完全地被空氣包圍。由于空氣的粘度比壓力介質(zhì)低并且空氣的質(zhì)量比壓力介質(zhì)小，因為可大大降低攪動損失。在所述類型的軸向活塞機的情況下，在工作期間在殼體內(nèi)空間中出現(xiàn)泄漏油，所述泄漏油在所述旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置組件的密封縫隙處、特別是在殼體與缸體之間的控制盤區(qū)域中的靜液壓支承部位處以及在活塞與缸體中的活塞孔之間的靜液壓支承部位處和/或在活塞在工作面上的支撐區(qū)域中的靜液壓支承部位處的泄漏油以及期望的用于潤滑和主動冷卻承受摩擦的構(gòu)件的潤滑油構(gòu)成，所述承受摩擦的構(gòu)件特別是缸體與驅(qū)動裝置的驅(qū)動軸之間的攜動齒結(jié)構(gòu)以及驅(qū)動裝置組件的驅(qū)動軸的滾動軸承。在所述類型的軸向活塞機中，在軸向活塞機工作時在殼體內(nèi)空間中產(chǎn)生的由密封縫隙處的泄漏油和用于潤滑和冷卻承受摩擦的構(gòu)件的潤滑油構(gòu)成的泄漏油借助于抽吸裝置從殼體內(nèi)空間中排出。但是，在所述類型的具有部分或完全排空了泄漏油的殼體的軸向活塞機的情況下會在殼體內(nèi)空間中導致泄漏油發(fā)泡。液壓油發(fā)泡的一個原因在于，泄漏油在從旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置組件的密封縫隙溢出之后不是直接被用于排空所述殼體的抽吸裝置接收，而是所述泄漏油以高的、特別是切向的速度由所述旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置組件甩出并且撞擊到殼體的內(nèi)壁上。在泄漏油撞擊到殼體內(nèi)壁上之后，泄漏油會由于反彈效應和/或由于作用的重力又撞擊到所述旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置組件上并且由所述驅(qū)動裝置組件又重新甩到殼體內(nèi)壁上。如果該過程重復多次，則所述泄漏油會與殼體內(nèi)空間中存在的空氣進行強烈混合，由此使得泄漏油發(fā)泡并且在殼體內(nèi)空間中形成泡沫。根據(jù)所出現(xiàn)的泡沫量會導致泡沫體不再能恢復原狀并且油泡沫會在軸向活塞機的殼體排氣裝置處和/或通過軸向活塞機的密封元件、例如用于密封所述旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置組件的驅(qū)動軸的軸密封環(huán)溢出到周圍環(huán)境中。
技術(shù)實現(xiàn)思路
因此本專利技術(shù)的任務是，提供一種本文開頭所述類型的軸向活塞機，在所述軸向活塞機的情況下可有效地降低或避免已被部分地或完全排空了油的殼體中的泡沫形成。根據(jù)本專利技術(shù)，該任務通過以下方式解決，即，設(shè)置一包圍所述可旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置組件的泄漏油引導襯套，所述泄漏油引導襯套設(shè)有相對于所述驅(qū)動裝置組件的旋轉(zhuǎn)軸線徑向地作用的泄漏油排放穿口，其中，所述泄漏油引導襯套在所述泄漏油被旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置組件甩出之后允許將所述泄漏油引導至所述殼體的與所述抽吸裝置連接的抽吸開口。因此，本專利技術(shù)的軸向活塞機設(shè)有包圍旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置組件的泄漏油引導襯套，所述泄漏油引導襯套利用徑向作用并且徑向設(shè)置的泄漏油排放穿口允許所述泄漏油在被旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置組件甩出之后盡可能不與所述旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置組件接觸地在殼體與泄漏油引導襯套之間的環(huán)形室中引導至所述殼體的抽吸開口并且可由抽吸裝置吸走或泵出。借助于泄漏油通過泄漏油引導襯套實現(xiàn)的導向和引導避免了泄漏油與存在于殼體內(nèi)空間中的空氣的強烈混合并且由此在已被排空了油的殼體中有效地降低或避免了殼體內(nèi)空間內(nèi)部的泡沫形成。根據(jù)本專利技術(shù)的一個有利的實施方式，所述泄漏油引導襯套由一能夠旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述殼體中的滾筒構(gòu)成。借助于這種可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置組件與所述殼體之間的滾筒能夠以有效的方式將泄漏油在被所述驅(qū)動裝置組件甩出之后在滾筒與殼體之間的環(huán)形室中在不重新與所述旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置組件接觸的情況下引導至所述殼體的抽吸開口。符合目的要求的是，所述滾筒在所述驅(qū)動裝置組件的旋轉(zhuǎn)方向上能夠旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述殼體中。根據(jù)本專利技術(shù)的一個有利的進一步方案，所述滾筒具有相對于所述驅(qū)動裝置組件的轉(zhuǎn)速降低的轉(zhuǎn)速。由于滾筒的轉(zhuǎn)速比驅(qū)動裝置組件的轉(zhuǎn)速低，因此實現(xiàn)的是，泄漏油由滾筒以小速度徑向向外朝著殼體甩出，從而可有效地避免泄漏油與殼體內(nèi)空間中的空氣混合和由此導致的泡沫形成。根據(jù)本專利技術(shù)的一個有利的實施方式，所述滾筒的轉(zhuǎn)速被這樣確定，使得泄漏油通過由于滾筒旋轉(zhuǎn)而引起的離心力穿過所述泄漏油排放穿口從旋轉(zhuǎn)的滾筒的內(nèi)圓周輸送至外圓周并且防止所述泄漏油流回。由此，所述滾筒的比驅(qū)動裝置組件的轉(zhuǎn)速低的轉(zhuǎn)速確保被所述旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置組件甩出的泄漏油通過離心力經(jīng)由滾筒的泄漏油排放穿口從滾筒的內(nèi)圓周輸送至外圓周并且防止泄漏油從所述滾筒的外圓周回流至內(nèi)圓周。由于滾筒的轉(zhuǎn)速較低，因此處于滾筒的徑向外部的泄漏油在重力的作用下在滾筒與殼體之間的環(huán)形室中向著殼體的抽吸開口流動并且借助于抽吸裝置吸出。根據(jù)本專利技術(shù)的一個實施方式，所述滾筒與驅(qū)動馬達、特別是電動機形成作用連接以進行驅(qū)動。此外可以的是，根據(jù)本專利技術(shù)的一個替代的實施方式，所述滾筒在中間連接一減速傳動裝置的情況下與旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置組件、特別是軸向活塞機的驅(qū)動軸形成作用連接以進行驅(qū)動。代替通過驅(qū)動馬達或與旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置組件耦合來主動驅(qū)動所述滾筒地，還可以通過所述泄漏油進行所述滾筒的被動式驅(qū)動。為此，根據(jù)本專利技術(shù)的一個有利的實施方式，所述滾筒的驅(qū)動由被所述驅(qū)動裝置組件甩出的泄漏油的在所述滾筒的內(nèi)圓周上出現(xiàn)的剪切摩擦進行。被所述旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置組件徑向向外甩出的泄漏油具有高的切向流體速度分量，所述流體速度在泄漏油撞擊在滾筒的內(nèi)圓周上時引起剪切摩擦，所述剪切摩擦可被用來驅(qū)動所述滾筒。替代或附加地，根據(jù)本專利技術(shù)的一個有利的實施方式，所述滾筒可在內(nèi)圓周上設(shè)有徑向向內(nèi)朝著所述驅(qū)動裝置組件的方向指向的接片，以便通過被所述驅(qū)動裝置組件甩出并且撞擊到所述接片上的泄漏油的脈沖力實現(xiàn)所述滾筒的驅(qū)動。根據(jù)本專利技術(shù)的一個替代的實施方式，所述滾筒設(shè)有徑向向內(nèi)通往所述驅(qū)動裝置組件的套筒，所述套筒與所述驅(qū)動裝置組件形成由所述泄漏油填充的液體縫隙，以便通過所述驅(qū)動裝置組件與所述套筒之間的液體縫隙的液體剪切摩擦實現(xiàn)所述滾筒的驅(qū)動。由此，在包圍所述驅(qū)動裝置組件的套筒與所述驅(qū)動裝置組件之間構(gòu)造液體縫隙，在所述液體縫隙中，由于所述旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置組件與所述以低轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)的滾筒之間的圓周速度差而出現(xiàn)本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種靜液壓軸向活塞機，其具有在殼體的殼體內(nèi)空間中能夠圍繞旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)地設(shè)置的驅(qū)動裝置組件，所述驅(qū)動裝置組件包括缸體，所述缸體設(shè)有至少一個活塞槽，相應的活塞能夠縱向滑移地設(shè)置在所述活塞槽中，其中，設(shè)置抽吸裝置，所述抽吸裝置將所述軸向活塞機的出現(xiàn)的泄漏油從所述殼體的殼體內(nèi)空間部分地或全部地排空，其特征在于，設(shè)置一包圍能夠旋轉(zhuǎn)的所述驅(qū)動裝置組件（3）的泄漏油引導襯套（35），所述泄漏油引導襯套設(shè)有相對于所述驅(qū)動裝置組件（3）的旋轉(zhuǎn)軸線（2）徑向地作用的泄漏油排放穿口（36），其中，所述泄漏油引導襯套（35）在所述泄漏油（L）被旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置組件（3）甩出之后允許將所述泄漏油（L）引導至所述殼體（9）的與所述抽吸裝置（27）連接的抽吸開口（26）。

【技術(shù)特征摘要】
2011.09.15 DE 102011053659.01.一種靜液壓軸向活塞機，其具有在殼體的殼體內(nèi)空間中能夠圍繞旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)地設(shè)置的驅(qū)動裝置組件，所述驅(qū)動裝置組件包括缸體，所述缸體設(shè)有至少一個活塞槽，相應的活塞能夠縱向滑移地設(shè)置在所述活塞槽中，其中，設(shè)置抽吸裝置，所述抽吸裝置將所述軸向活塞機的出現(xiàn)的泄漏油從所述殼體的殼體內(nèi)空間部分地或全部地排空，其中，設(shè)置一包圍能夠旋轉(zhuǎn)的所述驅(qū)動裝置組件(3)的泄漏油引導襯套(35)，所述泄漏油引導襯套設(shè)有相對于所述驅(qū)動裝置組件(3)的旋轉(zhuǎn)軸線(2)徑向地作用的泄漏油排放穿口(36)，其中，所述泄漏油引導襯套(35)在所述泄漏油(L)被旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置組件(3)甩出之后允許將所述泄漏油(L)引導至所述殼體(9)的與所述抽吸裝置(27)連接的抽吸開口(26)，所述泄漏油引導襯套(35)由一能夠旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述殼體(9)中的滾筒(40)構(gòu)成，所述滾筒(40)具有相對于所述驅(qū)動裝置組件(3)的轉(zhuǎn)速(Nw)降低的轉(zhuǎn)速(Nt)。2.根據(jù)權(quán)利要求1的靜液壓軸向活塞機，其特征在于，所述滾筒(40)在所述驅(qū)動裝置組件(3)的旋轉(zhuǎn)方向上能旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述殼體(9)中。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的靜液壓軸向活塞機，其特征在于，所述滾筒(40)的轉(zhuǎn)速(Nt)被這樣確定，使得泄漏油(L)通過出現(xiàn)的離心力穿過所述泄漏油排放穿口(36)從旋轉(zhuǎn)的滾筒(40)的內(nèi)圓周輸送至外圓周并且防止所述泄漏油(L)回流。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2的靜液壓軸向活塞機，其特征在于，所述滾筒(40)與驅(qū)動馬達形成作用連接以進行驅(qū)動。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2的靜液壓軸向活塞機，其特征在于，所述滾筒(40)在中間連接一減速傳動裝置的情況下與旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置組件(3)的驅(qū)動軸(13)形成作用連接以進行驅(qū)動。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2的靜液壓軸向活塞機，其特征在于，所述滾筒(40)的驅(qū)動由被所述驅(qū)動裝置組件(3)甩出的泄漏油(L)的在所述滾筒(40)的內(nèi)圓周上出現(xiàn)的剪切摩擦進行。7.根據(jù)權(quán)利要求6的靜液壓軸向活塞機，其特征在于，所述滾筒(40)在內(nèi)圓周上設(shè)有徑向向內(nèi)朝著所述驅(qū)動裝置組件(3)的方向指向的接片(45)，以便通過被所述驅(qū)動裝置組件(3)甩出并且撞擊在所述接片(45)上的泄漏油(L)的脈沖力實現(xiàn)所述滾筒(40)的驅(qū)動。8.根據(jù)權(quán)利要求6的靜液壓軸向活塞機，其特征在于，所述滾筒(40)設(shè)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：C·貝格曼，M·貝格曼，
申請(專利權(quán))人：林德材料處理有限責任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：