一種大扭矩礦用立柱的導向套拆卸機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種大扭矩礦用立柱的導向套拆卸機，包括有機架，其特征在于：所述機架上安裝有固定板，所述固定板的前端面上轉動安裝有加力圈，所述加力圈上分布有導向槽，所述導向槽中通過彈簧安裝有棘齒，所述加力圈內設有與棘齒配合的棘輪，所述棘輪的內圈分布有待旋擰工件上的導槽、凹槽或開孔對應配合的凸塊，所述加力圈的轉動由工作千斤頂驅動，所述工作千斤頂固定安裝于固定板一側的機架上或固定板兩側的延伸邊上。本實用新型專利技術結構設計合理，其旋擰夾緊不僅通過外力進行旋擰夾緊，其自身還進行旋擰自鎖結構，旋擰夾緊后不容易松動，適用于一些高強度旋擰夾緊的要求。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

一種大扭矩礦用立柱的導向套拆卸機
本技術涉及煤礦用液壓支架修理中一種新型的使用小動力源可以產生大扭矩拆卸立柱螺紋導向套的裝置，尤其涉及一種大扭矩礦用立柱的導向套拆卸機。
技術介紹
目前，煤礦用液壓支架的立柱中有相當一部分是采用螺紋導向套結構。立柱的制造過程中，裝配和拆卸螺紋導向套過程一般都使用機械裝置；此時，裝配和拆卸螺紋導向套所需的扭矩并不大。例如Φ200左右中徑的螺紋導向套裝配和拆卸所需扭矩大約為200Nm， 實現機械化裝拆比較容易，但在井下使用到大修期限的立柱，由于銹末和塵粒的侵入，拆卸螺紋導向套所需的扭矩比新立柱要大的多。同樣Φ200左右中徑的螺紋導向套這時拆卸螺紋導向套所需的扭矩一般為lOKNm，個別的立柱還要更大。使立柱拆卸機設計工作變得很困難，這是由于拆卸舊立柱過程的工況所決定的，因為拆卸舊的立柱螺紋導向套所需的大扭矩只在開始旋轉導向套的極短時間內，一旦導向套松動，所需的扭矩立刻變得很小，最后，所需扭矩和裝拆新的立柱相差無幾。當前，通常的立柱拆卸裝置都是按設計者自知的需要拆卸扭矩和保證一般的拆卸速度進行設計的；采用的機構都是電動機和油馬達經過一定的變速機構兼顧扭矩、速度兩者來實現的，為使動力源的功率不可過大，其留有的余地并不多；一旦有少量的難以拆卸的螺紋導向套拆不動，便使用輕油侵潤、震動、撞擊等人工方法解決。隨著煤礦液壓支架大型化的趨勢，立柱修理中螺紋導向套的拆卸更加困難。如， 當立柱缸徑為Φ400時，舊立柱的拆卸螺紋導向套所需扭矩大約為50KNm，按傳統的設計， 達到一般的拆卸速度，得配置功率為50-100千瓦的動力，其傳動系統也將比較笨重。
技術實現思路
本技術的目的是為了彌補已有技術的不足，提供了一種大扭矩礦用立柱的導向套拆卸機，可以在螺紋導向套沒有松動時加以大的扭矩，并可逐漸加大直至螺紋導向套松動，導向套松動后隨著所需扭矩的減少，轉動速度逐漸加大達到需要的拆卸速度。而實現這一過程的動力源功率為實現相同拆卸速度傳統設計的10%至20%。裝置的外形尺寸和質量也比較小。并可留有很大的余地，采取一定措施后可生成150%設計扭矩。本技術是通過以下技術方案來實現的一種大扭矩礦用立柱的導向套拆卸機，包括有機架，所述機架上安裝有對應配合的左、右固定板，所述右固定板上安裝有扭轉旋擰機構，所述扭轉旋擰機構包括有轉動安裝在右固定板前端面上的主加力圈，所述主加力圈上分布有導向槽，所述導向槽中通過彈簧安裝有棘齒，所述主加力圈內設有與棘齒配合的棘輪，所述棘輪的內圈分布有與待旋擰立柱導向套的槽對應配合的凸塊，所述主加力圈的轉動由工作千斤頂驅動，所述左固定板的中部設有導向孔，所述左固定板的上安裝有凸輪夾持機構，所述凸輪夾持機構包括有轉動安裝于左固定板前端面的輔加力圈，所述輔加力圈上固定安裝有連接柄，所述連接柄的端部轉動安裝有凸輪，所述輔加力圈的轉動由夾持千斤頂驅動，所述工作千斤頂和夾持千斤 頂分別固定安裝于左、右固定板一側的機架上或左、右固定板側面的延伸邊上。所述的主加力圈通過軸承座轉動安裝在固定板的前端面上，所述主加力圈內圈與 棘齒同心，所述導向槽為兩個對稱分布在加力圈上。所述的主加力圈通過軸承座轉動安裝在右固定板的前端面上，所述主加力圈內圈 與棘齒同心，所述導向槽為兩個對稱分布在主加力圈上。所述的輔加力圈通過軸承座轉動安裝在固定板的前端面上，所述輔加力圈內圈中 心與導向孔同心，且加力圈上均布有三個連接柄，所述連接柄位于兩銷軸之間。所述的輔加力圈的上端部設有固定耳，所述夾持千斤頂為液壓千斤頂，所述固定 耳與液壓千斤頂的活塞桿端部固定連接。 所述的工作千斤頂由供液系統將壓力工作液送至手動換向閥，通過手動換向閥調 節油路中單向閥的開關，所述單向閥打開將油路分成兩支路，一路進入增壓缸的活塞桿腔， 使增壓缸進行補充工作液；一路到達電磁換向閥，由安裝在圖主加力圈上的行程開關控制 供液方向使工作千斤頂以供液系統的壓力作伸出或收回動作。其原理是配置較小壓力和較大流量的油泵為系統動力源，在一件和導向套的同 心而直徑加大的套上連接兩個相對的液壓千斤頂，兩千斤頂同時作伸出動作時，形成一扭 矩，并形成推動導向套轉動的趨勢。本技術采取了增壓裝置，將油泵供給的較低壓力的工作液體在零流量的狀態 下增至較高的壓力，使千斤頂的推力不斷增加，加給導向套的扭矩也不斷加大，超過導向套 阻力扭矩時，導向套開始低速旋轉；根據液壓系統的工作原理，隨著導向套阻力扭矩的減 小，液壓千斤頂的伸出速度增大，導向套阻力扭矩減小到一定程度時，關閉增壓裝置，液壓 千斤頂按油泵的公稱流量工作，實現設計的拆卸速度；當兩液壓千斤頂同時作收回動作時， 機器逆止機構的推銷滑過棘齒，導向套靜止不轉動，液壓千斤頂作下一個伸出動作的準備， 兩液壓千斤頂同時作往復動作，將導向套擰下。本技術采取了立柱缸口端三凸輪的夾持機構，以限制導向套受到大扭矩時立 柱缸體的轉動。此夾持機構使立柱上扭矩的兩個作用圓距離很近。可使克服扭矩的結構簡化，機 架質量減小，由于機架受力狀態佳，在設計時，可將機架按150%的負荷設計；這樣拆柱機在 運行中，如發現個別立柱需要更大的扭矩，只要臨時換一個增壓比例更大的增壓缸即可，只 是開始工作的速度慢一些。本技術的優點是本技術結構設計合理，可以按拆卸舊立柱螺紋導向套工況進行工作，達到通 常類型裝置同等性能的工作狀態下，大幅降低動力源的功率和設備的尺寸及重量。附圖說明圖1是本技術結構示意圖。圖2是圖1的A— A剖面圖。圖3是圖1的B— B剖面圖。圖4是增壓系統的液壓原理圖。具體實施方式參見附圖，一種大扭矩礦用立柱的導向套拆卸機，包括有機架1，機架I上安裝有 對應配合的左、右固定板2、3，右固定板3上安裝有扭轉旋擰機構，扭轉旋擰機構包括有轉 動安裝在右固定板3前端面上的主加力圈4，主加力圈4上分布有導向槽5，導向槽5中通 過彈簧6安裝有棘齒7，主加力圈4內設有與棘齒7配合的棘輪8，棘輪8的內圈分布有與 待旋擰立柱導向套的槽對應配合的凸塊9，主加力圈的轉動由工作千斤頂IO驅動，左固定 板2的中部設有導向孔，左固定板2的上安裝有凸輪13夾持機構，凸輪13夾持機構包括有 轉動安裝于左固定板2前端面的輔加力圈11，輔加力圈11上固定安裝有連接柄12，連接柄 12的端部轉動安裝有凸輪13，輔加力圈11的轉動由夾持千斤頂14驅動，工作千斤頂10和 夾持千斤頂14分別固定安裝于左、右固定板2、3 —側的機架I上或左、右固定板側面的延 伸邊上；主加力圈4通過軸承座轉動安裝在右固定板3的前端面上，主加力圈4內圈與棘齒 7同心，導向槽5為兩個對稱分布在主加力圈4上；主加力圈4的上、下端分別分布有固定 耳15，工作千斤頂10為液壓千斤頂，安裝于固定板兩側的延伸邊，固定耳15分別與液壓千 斤頂的活塞桿端部固定連接；輔加力圈11通過軸承座轉動安裝在固定板的前端面上，輔加 力圈11內圈中心與導向孔同心，且加力圈上均布有三個連接柄12，連接柄12位于兩銷軸 22之間；輔加力圈11的上端部設有固定耳15，夾持千斤頂14為液壓千斤頂，固定耳15與 液壓千斤頂的活塞桿端部固定連接；工作千斤頂10由供液系統20將壓力工作液送至手動 換向閥16，通過手動換向本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種大扭矩礦用立柱的導向套拆卸機，包括有機架，所述機架上安裝有對應配合的左、右固定板，所述右固定板上安裝有扭轉旋擰機構，所述扭轉旋擰機構包括有轉動安裝在右固定板前端面上的主加力圈，所述主加力圈上分布有導向槽，所述導向槽中通過彈簧安裝有棘齒，所述主加力圈內設有與棘齒配合的棘輪，所述棘輪的內圈分布有與待旋擰立柱導向套的槽對應配合的凸塊，所述主加力圈的轉動由工作千斤頂驅動，所述左固定板的中部設有導向孔，所述左固定板的上安裝有凸輪夾持機構，所述凸輪夾持機構包括有轉動安裝于左固定板前端面的輔加力圈，所述輔加力圈上固定安裝有連接柄，所述連接柄的端部轉動安裝有凸輪，所述輔加力圈的轉動由夾持千斤頂驅動，所述工作千斤頂和夾持千斤頂分別固定安裝于左、右固定板一側的機架上或左、右固定板側面的延伸邊上。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：韓智誠，
申請(專利權)人：安徽省鑫礦液壓機械有限責任公司，
類型：實用新型
國別省市：