涂塑復合鋼管的加工方法技術

涂塑復合鋼管的加工方法，以鋼管為基體，對鋼管采用噴砂化學雙重前處理、經預熱、內涂裝、外涂裝、固化處理，其固化溫度為140-200℃，時間為12-20min，制成了內外表面膜厚達60-70μm的給水涂塑復合鋼管；所述的內涂裝、外涂裝，采用的是摩擦靜電噴涂的方法，鋼管外壁涂有高附著力、抗沖擊性、防腐耐磨的熱固性粉末涂料4-6Kg/m2，內壁涂有高附著力、防腐、食品級衛生型的熱塑性粉末涂料4-6Kg/m2；本發明專利技術既有鋼管的強度和剛度，又有塑料管的耐化學腐蝕、無污染、不混生細菌、內壁光滑、不積垢、水阻小等優點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及到一種
技術介紹
近年來，市場上大多使用鍍鋅管用于輸送各種液體的管道。而鍍鋅管道不符合生活飲用水使用規范要求，同時還存在不耐腐蝕，使用壽命短的問題。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種，它生產的產品能克服現有 鍍鋅管道本專利技術的目的是這樣實現的 ，其特征在于以鋼管為基體，對鋼管采用噴砂化學雙重前處理、經預熱、內涂裝、外涂裝、固化處理，其固化溫度為140-200°C，時間為12-20min，制成了內外表面膜厚達60-70 μ m的給水涂塑復合鋼管；所述的內涂裝、外涂裝，采用的是摩擦靜電噴涂的方法，鋼管外壁涂有高附著力、抗沖擊性、防腐耐磨的熱固性粉末涂料4-6Kg/m2，內壁涂有高附著力、防腐、食品級衛生型的熱塑性粉末涂料4-6Kg/m2。本專利技術既有鋼管的強度和剛度，又有塑料管的耐化學腐蝕、無污染、不混生細菌、內壁光滑、不積垢、水阻小等優點。通過1000小時鹽霧試驗，是傳統鋼塑管、鍍鋅管升級型產品耐磨耐腐蝕性能的數倍，而且價格低廉。通過對鋼管或鍍鋅管的內、外涂塑，解決了普通鋼鋼管埋地和輸水過程中出現的銹蝕和結垢問題。杜絕了管道堵塞及噴淋堵塞的現象，提高了管道的使用壽命，涂塑復合鋼管的使用壽命在50年以上。具本實施方式 ，其特征在于以鋼管為基體，對鋼管采用噴砂化學雙重前處理、經預熱、內涂裝、外涂裝、固化處理，其固化溫度為140-200°C，時間為12-20min，制成了內外表面膜厚達60-70 μ m的給水涂塑復合鋼管；所述的內涂裝、外涂裝，采用的是摩擦靜電噴涂的方法，鋼管外壁涂有高附著力、抗沖擊性、防腐耐磨的熱固性粉末涂料4-6Kg/m2，內壁涂有高附著力、防腐、食品級衛生型的熱塑性粉末涂料4-6Kg/m2。具體實施時，所述的熱塑性粉末涂料，符合衛生標準，可用于生活飲水；在熱固性粉末、熱塑性粉末中添加了1-2%環氧樹脂粉末阻燃劑，可用于消防管道；在鋼管內壁融涂一層厚度為O. 5 1. Omm的聚乙烯樹脂、乙烯一丙烯酸共聚物、環氧粉末、無毒聚丙烯或無毒聚氯乙烯的有機物而構成的鋼塑復合型管材可用于工礦企業。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
涂塑復合鋼管的加工方法，其特征在于：以鋼管為基體，對鋼管采用噴砂化學雙重前處理、經預熱、內涂裝、外涂裝、固化處理，其固化溫度為140?200℃，時間為12?20min，制成了內外表面膜厚達60?70μm的給水涂塑復合鋼管。

【技術特征摘要】
1.涂塑復合鋼管的加工方法，其特征在于以鋼管為基體，對鋼管采用噴砂化學雙重前處理、經預熱、內涂裝、外涂裝、固化處理，其固化溫度為140-200°c，時間為12-20min，制成了內外表面膜厚達60-70 μ m的給水涂塑...

【專利技術屬性】
技術研發人員：孫紀林，
申請(專利權)人：江蘇凱靖管業有限公司，
類型：發明
國別省市：