一種一模多件偶數列排布單孔自動注料磁瓦模具制造技術

本實用新型專利技術公開了一種一模多件偶數列排布單孔自動注料磁瓦模具，包括有分料板及置于分料板上的模體，模體中開有多個呈等間距行列排列的模腔，且模腔的列數有偶數個，每個奇數列與其右側相鄰的偶數列中行相鄰的模腔之間間隔中間處分別設置有圓形注料盲孔，多個圓形注料盲孔構成盲孔列，模體中還設置有多個分別連通每個奇數列與其右側相鄰的偶數列中行相鄰的模腔及行相鄰的模腔之間圓形注料盲孔的矩形注料孔，多個矩形注料孔構成矩形注料孔列。本實用新型專利技術注入模腔的料互不干擾，互不流動，各模腔注料量能保持相等，提高了壓型坯體密度一致性。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及永磁鐵氧體磁瓦模具領域，具體為一種一模多件偶數列排布單孔自動注料磁瓦模具。
技術介紹
永磁鐵氧體磁瓦是依據磁瓦的形狀及鐵氧體的收縮特性，制作專用的模具，由液壓機壓制成型，再經高溫燒結，磨加工，最終制作成所需的磁瓦產品。磁瓦模具以填料方式可分為手工加料模具和自動注料模具。手工加料模具壓型時，品質相對穩定，但效率低下；自動注料模具效率較高，但注料方式及注料結構不合理，會直接導致所壓坯體存在密度不均等缺陷而影響產品品質。目前公知的自動注料磁瓦模具，其注料結構通常是中模每一模腔有2個注料通道，且相鄰模腔之間注料通道彼此相通。實踐中我們發現這種結構容易造成底部局部圓形注料孔堵塞，部分模腔注料不充分，料漿被迫從模腔間相連的通道流動，致使一模多件的各模腔在相同的注料時間內，注料量不等，從而導致壓制成型的各模腔內坯體受力不均衡。這樣壓制的坯體密度相差較大，產品容易產生裂紋、機械強度差、磁性能差異大。
技術實現思路
本技術目的是提供一種一模多件偶數列排布單孔自動注料磁瓦模具，以解決現有技術模具各模腔在相同的時間內注料量不相等的問題。為了達到上述目的，本技術所采用的技術方案為—種一模多件偶數列排布單孔自動注料磁瓦模具，包括有分料板及置于分料板上的模體，其特征在于所述模體中開有多個呈等間距行列排列的模腔，模腔兩端腔口分別開在模體頂面及底面，且模腔的列數有偶數個，從第一列模腔起，每個奇數列與其右側相鄰的偶數列中行相鄰的模腔之間間隔中間處分別設置有圓形注料盲孔，圓形注料盲孔中心軸與模腔中心軸平行，所述圓形注料盲孔孔口開在模體底面，且每個奇數列與其右側相鄰的偶數列之間多個圓形注料盲孔構成盲孔列，模體中還設置有多個分別連通每個奇數列與其右側相鄰的偶數列中行相鄰的模腔及行相鄰的模腔之間圓形注料盲孔的矩形注料孔，矩形注料孔中心軸與模腔中心軸垂直，且每個奇數列與其右側相鄰的偶數列之間多個矩形注料孔構成矩形注料孔列。所述的一種一模多件偶數列排布單孔自動注料磁瓦模具，其特征在于所述分料板一側開有注料總入口，分料板上還開有一道中心與注料總入口連通且與模體上模腔列方向垂直的半開的總流道槽，總流道槽兩端槽口分別連通有分流道槽，且兩個分流道槽在分料板上位置與模體上最邊緣兩側盲孔列位置一一對應。所述的一種一模多件偶數列排布單孔自動注料磁瓦模具，其特征在于總流道槽、每個分流道槽周圍還加工有密封槽。本技術模腔排布為偶數列，每個奇數列與其右側相鄰的偶數列中行相鄰的兩個模腔之間僅有一個矩形注料孔，一個注料盲孔，料漿由分料板各流道槽分流，經圓形注料盲孔、矩形注料孔注入模腔，注入模腔的料互不干擾，互不流動，各模腔注料量能保持相等，提高了壓型坯體密度一致性。附圖說明圖1為本技術的模體仰剖視圖。圖2為本技術的模體側剖視圖。圖3為本技術的分料板俯視圖。具體實施方式如圖1、圖2所示。一種一模多件偶數列排布單孔自動注料磁瓦模具，包括有分料板及置于分料板上的模體9，模體9中開有多個呈等間距行列排列的模腔1，模腔I兩端腔口分別開在模體9頂面及底面，且模腔I的列數有偶數個，從第一列模腔起，每個奇數列與其右側相鄰的偶數列中行相鄰的模腔之間間隔中間處分別設置有圓形注料盲孔2，圓形注料盲孔2中心軸與模腔I中心軸平行，圓形注料盲孔2孔口開在模體9底面，且每個奇數列與其右側相鄰的偶數列之間多個圓形注料盲孔2構成盲孔列，模體9中還設置有多個分別連通每個奇數列與其右側相鄰的偶數列中行相鄰的模腔及行相鄰的模腔之間圓形注料盲孔的矩形注料孔3，矩形注料孔3中心軸與模腔I中心軸垂直，且每個奇數列與其右側相鄰的偶數列之間多個矩形注料孔3構成矩形注料孔列。如圖3所示。分料板4 一側開有注料總入口 5，分料板4上還開有一道中心與注料總入口 5連通且與模體9上模腔I列方向垂直的半開的總流道槽6，總流道槽6兩端槽口分別連通有分流道槽7，且兩個分流道槽7在分料板4上位置與模體9上最邊緣兩側盲孔列位置一一對應。總流道槽6、每個分流道槽7周圍還加工有密封槽8。本技術中，模腔I排布為偶數列時(以4列做說明)，設行相鄰的模腔列間距為L,分別在第一列與第二列的中心線位置L/2處、第三列與第四列的中心線位置L/2處，即在奇數列與其右側相鄰偶數列的中心線位置，從底部對應每個模腔加工一個垂直于底面的直徑為O 10_圓形注料盲孔2，圓形注料盲孔2的列數是模具排列的列數的二分之一 2列，圓形注料盲孔的個數是模腔的個數的二分之一 8個。再沿平行于底面方向分別加工一個長8_、寬2. 5_矩形注料孔3，貫通于奇數列與其右側相鄰偶數列中行相鄰列的兩個模腔，矩形注料孔與圓形注料盲孔相通，矩形注料孔與圓形注料盲孔呈“T”字形貫通。矩形注料孔的列數是模具排列的列數的二分之一2列；矩形注料孔的個數是模腔的個數二分之一 8個。盲孔深度要超出矩形注料孔2-3_，矩形注料孔3的高度位置根據磁瓦坯體所需注入的料漿量設定。與模體相配的分料板4，注料總入口 5直徑為O 20_，在分料板4 一側，沿對應模腔列的垂直方向加工一道半開的總流道槽6，槽寬16mm，深18mm，與注料總入口5相通，在列距的中心線位置L/2處，即與中模上的圓形注料盲孔2對應位置，分別各加工一道半開的分流道槽7，槽寬12mm，深18mm，分流道槽的個數是模具排列的列數的二分之一 2列；分流道槽7與總流道槽6相通，在距所有流道槽壁2_處周邊加工安裝密封材料的密封槽8，槽寬4mm,深3mm。這樣，料漿從注料總入口，經總流道槽、分流道槽、圓形注料盲孔，在進入每一個圓形注料盲孔后，從頂端的矩形注料孔分流到鄰近的兩個模腔，與其余的模腔注料互不干擾，且注料有壓力，各模腔壓力差相等，直到料漿注滿各模腔，壓力平衡，各模腔注料量相等，停止注料。此種結構緊湊，盡管相鄰列的兩個模腔是相通的，但每兩個相鄰模腔共用同一個圓形注料孔，料漿從圓形注料孔頂部到兩模腔的距離，注料通徑是相等的。從而達到在同一時間內，相當的注料路徑，相同的注料壓力差，注料量相等的目的。這樣，各模腔注料量相等，有利于一模多件坯體密度均勻一致，提高坯體質量。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種一模多件偶數列排布單孔自動注料磁瓦模具，包括有分料板及置于分料板上的模體，其特征在于：所述模體中開有多個呈等間距行列排列的模腔，模腔兩端腔口分別開在模體頂面及底面，且模腔的列數有偶數個，從第一列模腔起，每個奇數列與其右側相鄰的偶數列中行相鄰的模腔之間間隔中間處分別設置有圓形注料盲孔，圓形注料盲孔中心軸與模腔中心軸平行，所述圓形注料盲孔孔口開在模體底面，且每個奇數列與其右側相鄰的偶數列之間多個圓形注料盲孔構成盲孔列，模體中還設置有多個分別連通每個奇數列與其右側相鄰的偶數列中行相鄰的模腔及行相鄰的模腔之間圓形注料盲孔的矩形注料孔，矩形注料孔中心軸與模腔中心軸垂直，且每個奇數列與其右側相鄰的偶數列之間多個矩形注料孔構成矩形注料孔列。

【技術特征摘要】
1.一種一模多件偶數列排布單孔自動注料磁瓦模具，包括有分料板及置于分料板上的模體，其特征在于所述模體中開有多個呈等間距行列排列的模腔，模腔兩端腔口分別開在模體頂面及底面，且模腔的列數有偶數個，從第一列模腔起，每個奇數列與其右側相鄰的偶數列中行相鄰的模腔之間間隔中間處分別設置有圓形注料盲孔，圓形注料盲孔中心軸與模腔中心軸平行，所述圓形注料盲孔孔口開在模體底面，且每個奇數列與其右側相鄰的偶數列之間多個圓形注料盲孔構成盲孔列，模體中還設置有多個分別連通每個奇數列與其右側相鄰的偶數列中行相鄰的模腔及行相鄰的模腔之間圓形注料盲孔...

【專利技術屬性】
技術研發人員：潘定銀，
申請(專利權)人：安徽金寨將軍磁業有限公司，
類型：實用新型
國別省市：