鋼帶自動沖孔機制造技術

本實用新型專利技術涉及一種鋼帶自動沖孔機，包括沖孔裝置、整形裝置、驅動裝置、切斷裝置以及彎曲裝置，沖孔裝置設置在靠近鋼帶進料端，彎曲裝置設置在鋼帶出料端，整形裝置設置在沖孔裝置及驅動裝置之間，切斷裝置設置在驅動裝置及彎曲裝置之間。本實用新型專利技術還包括機架及機箱，沖孔裝置固定在機架的上部，整形裝置、驅動裝置、切斷裝置以及彎曲裝置固定在機箱的同一側面上。本實用新型專利技術可以自動完成鋼帶的沖孔、彎曲及切斷工序，并可以實現連續化生產，既提高生產效率又降低生產成本。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種鋼帶沖孔加工裝置，特別涉及一種鋼帶自動沖孔機。
技術介紹
現有的鋼帶加工方法，大都采用依照加工工序分步驟加工方式。例如如果鋼帶的兩端及中部有孔槽的話，現有的鋼帶加工方式是分別分三次在鋼帶的兩端及中間沖孔。如果鋼帶還需要彎曲的話，還需要增加一次彎曲工序彎曲鋼帶。這樣的加工方式，鋼帶的加工工序就很復雜，而且，加工時間長，生產效率低。同時，因為每次更換加工工序都需要重新定位加工基準，使得加工后的加工件尺寸誤差大，加工精度低。而且，分步驟加工方式還需要大批人手，占用大量設備，這樣設備投入成本高，生產成本高。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題在于，提供一種鋼帶自動沖孔機，把鋼帶的沖孔及彎曲工序在一臺設備上連續完成并實現自動化生產，既提高效率又降低生產成本。本技術是這樣實現的，提供鋼帶自動沖孔機，包括沖孔裝置、整形裝置、驅動裝置、切斷裝置以及彎曲裝置，所述沖孔裝置設置在靠近鋼帶進料端，所述彎曲裝置設置在鋼帶出料端，所述整形裝置設置在所述沖孔裝置及驅動裝置之間，所述切斷裝置設置在所述驅動裝置及彎曲裝置之間；所述鋼帶自動沖孔機還包括機架及機箱，所述沖孔裝置固定在所述機架的上部，所述整形裝置、驅動裝置、切斷裝置以及彎曲裝置固定在所述機箱的同一側面上。進一步地，所述沖孔裝置包括沖孔模具、模具固定架以及沖孔氣缸；所述沖孔模具安裝在所述模具固定架內，所述沖孔氣缸安裝在所述模具固定架的頂部，所述沖孔氣缸頂壓所述沖孔模具；在所述模具固定架的底部與所述機架之間安裝有調節絲桿副以及兩根導軸和兩塊滑塊，所述滑塊可在兩根所述導軸上滑動，所述滑塊固定在所述模具固定架的底部，所述導軸固定在所述機架上，所述調節絲桿副穿設在所述滑塊上且固定所述機架上，所述調節絲桿副轉動可帶動所述滑塊來回往復直線移動。進一步地，在所述模具固定架上靠近鋼帶進料端設置有穿料板，所述穿料板設置有穿孔，所述鋼帶可從所述穿孔中穿過；在所述沖孔模具上靠近鋼帶進料側設置有穩料板，所述穩料板固定在所述沖孔模具的動模板上，可把所述鋼帶壓貼在所述沖孔模具的凹模板上。進一步地，所述整形裝置包括整形座以及分別設置在鋼帶上下側面的滾輪板及調節螺絲，所述整形座固定在所述機箱側面，所述滾輪板安裝在所述整形座的側面，在所述滾輪板上固定安裝有多個滾輪，所述滾輪間隔排列，所述滾輪可沿滾輪軸轉動，所述滾輪軸垂直于所述滾輪板的側面，每個滾輪的圓周面貼抵在所述鋼帶表面；所述調節螺絲用于調節所述滾輪與鋼帶的間距。進一步地，所述驅動裝置包括兩對水平設置的主導輪及從動輪，所述主導輪設置在所述從動輪的上部，兩個所述主導輪同步轉動；所述主導輪及從動輪可分別沿主導輪軸和從動輪軸轉動，所述主導輪軸和從動輪軸分別垂直于所述機箱側面，所述鋼帶設置在所述主導輪與從動輪之間；所述驅動裝置還包括有調節旋鈕，所述調節旋鈕安裝在所述機箱頂部，所述調節旋鈕可以調節所述主導輪的上下位置。進一步地，所述切斷裝置包括切斷滑塊、切斷滑座以及帶有擺桿的轉輪，所述切斷滑座垂直設置并固定在所述機箱側面，所述轉輪軸線垂直于所述機箱側面，所述轉輪設置在所述切斷滑座的上方；所述切斷滑塊可在所述切斷滑座內上下滑動，所述切斷滑塊的下端安裝有切刀，所述切刀可以切斷所述鋼帶；所述切斷滑塊的上端安裝有套板，在所述套板的上端凹設有滑槽，所述擺桿套接在所述滑槽內。進一步地，在所述機箱側面還固定至少一組壓料板，其中一組所述壓料板設置在所述驅動裝置及切斷裝置之間且靠近所述切刀的一側，另一組所述壓料板設置在所述驅動裝置的兩對所述主導輪及從動輪之間；所述壓料板包括上壓料板和下壓料板，所述鋼帶夾壓在所述上下壓料板之間，在所述上下壓料板與所述鋼帶的接觸處設置有耐磨板。進一步地，在所述切刀的下方靠近所述壓料板側面設置有支撐滾柱，所述支撐滾柱垂直且固定于所述機箱側面，且位于所述鋼帶的下側面。進一步地，所述彎曲裝置也固定在所述機箱側面且與水平面傾斜，所述彎曲裝置包括彎曲滑塊、彎曲滑座、擺線凸輪以及復位拉簧，所述擺線凸輪位于所述彎曲滑座的上部，且沿著垂直于所述機箱側面的凸輪轉軸來回擺動；所述彎曲滑塊可在所述彎曲滑座內上下滑動，所述彎曲滑塊的下端設置有壓帶頭，其上端設置有滾輪頭，所述滾輪頭止抵于所述擺線凸輪表面；所述復位拉簧一端固定在所述機箱側面，且位于所述彎曲滑座的上方，其另一端通過拉簧桿固定在所述彎曲滑塊上。與現有技術相比較，本技術的鋼帶自動沖孔機中，包括沖孔裝置、整形裝置、驅動裝置以及切斷裝置，可以自動完成鋼帶的沖孔、彎曲及切斷工序，并可以實現連續化生產，既提高生產效率又降低生產成本。附圖說明圖1為本技術較佳實施例的示意圖；圖2為圖1中的沖孔裝置及機架的示意圖；圖3為圖1中的機箱及其上固定裝置的示意圖；圖4為圖3中的切斷裝置另一狀態的示意圖；圖5為圖3中的彎曲裝置另一狀態的示意圖。具體實施方式為了使本技術所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。請參閱圖1所示，為本技術較佳實施例的鋼帶自動沖孔機，其包括沖孔裝置1、整形裝置2、驅動裝置3、切斷裝置4、壓料板5以及彎曲裝置6，可以實現對鋼帶7連續進行沖孔、彎曲及切斷工序。本技術還包括機架8及機箱9，機架8與機箱9是分體的。沖孔裝置I設置在靠近鋼帶進料端71，彎曲裝置6設置在鋼帶出料端72，整形裝置2設置在沖孔裝置I及驅動裝置3之間，切斷裝置4設置在驅動裝置3及彎曲裝置6之間，壓料板5設置在驅動裝置3及切斷裝置4之間。請參閱圖2所示，沖孔裝置I固定在機架8的上部，沖孔裝置I用于給鋼帶7沖孔和開槽。沖孔裝置I包括沖孔模具11、模具固定架12以及沖孔氣缸13。在本實施例中，有兩副沖孔模具11安裝在模具固定架12內，一副沖孔模具11用于鋼帶7端頭的沖孔加工，另一副沖孔模具11用于鋼帶7中部的沖孔加工。沖孔氣缸13安裝在模具固定架12的頂部，沖孔氣缸13頂壓橫桿14，橫桿14再頂壓沖孔模具11，使得沖孔模具11完成對鋼帶7的沖壓加工。為了方便調節兩副沖孔模具11在模具固定架12里的相對位置，沖孔模具11可以通過角碼分別固定在模具固定架12上(圖中未示出)。在模具固定架12的底部與機架8之間安裝有調節絲桿副15以及兩根導軸16和兩塊滑塊17，滑塊17可在兩根導軸16上滑動，滑塊17固定在模具固定架12的底部，導軸16固定在機架8上，調節絲桿副15穿設在滑塊17上且固定機架8上，調節絲桿副15轉動可帶動滑塊17來回往復直線移動。當需要調節模具固定架12與機箱9的相對位置時，可以通過調節絲桿副15進行調節。為了減少鋼帶7在加工時的跳動，本技術在模具固定架12上靠近鋼帶7進料端71設置有穿料板18，穿料板18設置有穿孔181，鋼帶7可從穿孔181中穿過。同時，還在沖孔模具11上靠近鋼帶7進料側71設置有穩料板19，穩料板19固定在沖孔模具11的動模板111上，可把鋼帶7壓貼在沖孔模具11的凹模板112上。請參閱圖3所示，整形裝置2、驅動裝置3、切斷裝置4、壓料板5以及彎曲裝置6固定在機箱9的同一側面91上。整形裝置2用于矯正鋼帶7的直線度。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋼帶自動沖孔機，其特征在于，包括沖孔裝置、整形裝置、驅動裝置、切斷裝置以及彎曲裝置，所述沖孔裝置設置在靠近鋼帶進料端，所述彎曲裝置設置在鋼帶出料端，所述整形裝置設置在所述沖孔裝置及驅動裝置之間，所述切斷裝置設置在所述驅動裝置及彎曲裝置之間；所述鋼帶自動沖孔機還包括機架及機箱，所述沖孔裝置固定在所述機架的上部，所述整形裝置、驅動裝置、切斷裝置以及彎曲裝置固定在所述機箱的同一側面上。

【技術特征摘要】
1.一種鋼帶自動沖孔機，其特征在于，包括沖孔裝置、整形裝置、驅動裝置、切斷裝置以及彎曲裝置，所述沖孔裝置設置在靠近鋼帶進料端，所述彎曲裝置設置在鋼帶出料端，所述整形裝置設置在所述沖孔裝置及驅動裝置之間，所述切斷裝置設置在所述驅動裝置及彎曲裝置之間；所述鋼帶自動沖孔機還包括機架及機箱，所述沖孔裝置固定在所述機架的上部，所述整形裝置、驅動裝置、切斷裝置以及彎曲裝置固定在所述機箱的同一側面上。2.如權利要求1所述鋼帶自動沖孔機，其特征在于，所述沖孔裝置包括沖孔模具、模具固定架以及沖孔氣缸；所述沖孔模具安裝在所述模具固定架內，所述沖孔氣缸安裝在所述模具固定架的頂部，所述沖孔氣缸頂壓所述沖孔模具；在所述模具固定架的底部與所述機架之間安裝有調節絲桿副以及兩根導軸和兩塊滑塊，所述滑塊可在兩根所述導軸上滑動，所述導軸固定在所述機架上，所述調節絲桿副穿設在所述滑塊上且固定所述機架上，所述調節絲桿副轉動可帶動所述滑塊來回往復直線移動。3.如權利要求2所述的鋼帶自動沖孔機，其特征在于，在所述模具固定架上靠近鋼帶進料端設置有穿料板，所述穿料板設置有穿孔，所述鋼帶可從所述穿孔中穿過；在所述沖孔模具上靠近鋼帶進料側設置有穩料板，所述穩料板固定在所述沖孔模具的動模板上，可把所述鋼帶壓貼在所述沖孔模具的凹模板上。4.如權利要求1所述的鋼帶自動沖孔機，其特征在于，所述整形裝置包括整形座以及分別設置在鋼帶上下側面的滾輪板及調節螺絲，所述整形座固定在所述機箱側面，所述滾輪板安裝在所述整形座的側面，在所述滾輪板上固定安裝有多個滾輪，所述滾輪間隔排列，所述滾輪可沿滾輪軸轉動，所述滾輪軸垂直于所述滾輪板的側面，每個滾輪的圓周面貼抵在所述鋼帶表面；所述調節螺絲用于調節所述滾輪與鋼帶的間距。5.如權利要求1所述的鋼帶自動沖孔機，其特征在于，所述驅動裝置包括兩對水平設置的主導輪及從動輪，所述主導輪設置在所述從動輪的上部，兩個所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：何青云，蔣水長，
申請(專利權)人：浙江科朗汽車配件有限公司，
類型：實用新型
國別省市：