一種全封閉錐齒軸冷鐓模具結(jié)構(gòu)制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種全封閉錐齒軸冷鐓模具結(jié)構(gòu)，包括沖模單元和主模單元，主模單元包括主模，主模的中心設(shè)有主模型腔鑲塊，主模型腔鑲塊底部設(shè)有主模頂針，主模頂針頭部設(shè)有頂針套，主模頂針貫穿主模中心，沖模單元包括沖模套，沖模套底端設(shè)有沖模后墊塊，沖模套內(nèi)部設(shè)有沖模，沖模中心設(shè)有沖模型腔鑲塊；在沖模以及沖模型腔鑲塊的中心設(shè)有可滑動的沖棒；在沖模與沖模后墊塊之間設(shè)有強(qiáng)力蝶形彈簧；在沖模后墊塊的中心設(shè)有沖模退料針貫穿沖模后墊塊與沖棒相抵。坯件在封閉模腔內(nèi)多向約束成形，復(fù)合三向壓應(yīng)力下變形充滿模腔，得到一個幾乎與模腔形狀和尺寸完全相同的無飛邊近凈尺寸的精鍛冷鐓產(chǎn)品，效率提高，成本降低，機(jī)械性能好，表面光潔度高。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及五金行業(yè)中的一種模具結(jié)構(gòu)，尤其是涉及一種全封閉錐齒軸冷鐓模具結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
目前，在五金行業(yè)中，生產(chǎn)錐齒軸類零件傳統(tǒng)工藝方法是采用的壓鑄成型，壓鑄成型屬于很常見的一種加工方法，其效率低、成本高、精度差，且這種方法生產(chǎn)的成品有的時候會存在流痕、冷隔、凹陷、氣泡、氣孔、縮孔、裂紋、欠鑄、麻面、飛邊、分層以及疏松等缺陷，使得產(chǎn)品在使用過程中的機(jī)械性能不符合要求，而因為模具以及其它原因會出現(xiàn)擦傷、花紋、網(wǎng)狀毛刺、有色斑點、錯邊、變形、硬質(zhì)點、脆性以及滲漏等缺陷同樣也會影響產(chǎn)品的機(jī)械性能；在壓鑄成型后，有的產(chǎn)品需要精加工才能夠投入使用，這樣至少需要兩道工序才能完成加工，多一道工序就會增加產(chǎn)品的出廠成本,生產(chǎn)效率大大降低，由于有的精加工過程會對產(chǎn)品進(jìn)行機(jī)械加工，這樣就會產(chǎn)生廢料，造成浪費。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種只需要一道工序就可以完成精加工效果的全封閉錐齒軸冷鐓模具結(jié)構(gòu)。本專利技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種全封閉錐齒軸冷鐓模具結(jié)構(gòu)，包括沖模單元和主模單元，所述的主模單元包括主模，主模的中心設(shè)有主模型腔鑲塊，主模型腔鑲塊底部設(shè)有主模頂針，主模頂針頭部設(shè)有頂針套，主模頂針貫穿主模中心，所述的沖模單元包括沖模套，沖模套底端設(shè)有沖模后墊塊，沖模套內(nèi)部設(shè)有沖模，沖模中心設(shè)有沖模型腔鑲塊；在沖模以及沖模型腔鑲塊的中心設(shè)有可滑動的沖棒；在沖模與沖模后墊塊之間設(shè)有強(qiáng)力碟形彈黃；在沖1旲后塾塊的中心設(shè)有沖1旲退料針貫芽沖1旲后塾塊與沖棒相抵；沖模型腔鑲塊通過強(qiáng)力碟形彈簧與主模型腔鑲塊緊密結(jié)合形成封閉的型腔。為了能夠?qū)?qiáng)力碟形彈簧固定在指定空間且不會偏離位置，進(jìn)一步具體的，所述的強(qiáng)力碟形彈簧與沖模后墊塊之間設(shè)有沖模墊，沖模墊為臺階型，強(qiáng)力碟形彈簧一端放置在臺階面上，另一端與沖模端面相抵；沖模退料針貫穿沖模墊與沖棒相抵。為了能夠限制沖棒的位置，進(jìn)一步具體的，所述的沖模底部的中心設(shè)有沉頭孔，沖棒上設(shè)有臺階與沉頭孔配合。為了無需后加工就可以得到錐齒軸，進(jìn)一步具體的，所述的沖模型腔鑲塊內(nèi)的沖模型腔為錐齒狀。本專利技術(shù)的有益效果是采用上述結(jié)構(gòu)之后，坯件在封閉模腔內(nèi)多向約束成形，復(fù)合三向壓應(yīng)力下變形充滿模腔，從而得到一個幾乎與模腔形狀和尺寸完全相同的無飛邊近凈尺寸的精鍛冷鐓產(chǎn)品，因此可以在一次變形中獲得較大的變形量，并能冷鐓成形錐齒，使效率大幅提聞，成本大幅降低，成型后的廣品機(jī)械性能良好，表面光潔度聞。附圖說明圖1是本專利技術(shù)冷鐓前的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本專利技術(shù)冷鐓時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本專利技術(shù)冷鐓后頂料的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本專利技術(shù)沖模墊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本專利技術(shù)沖模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、沖模退料針；2、沖模后墊塊；3、沖模墊；4、沖模套；5、強(qiáng)力碟形彈簧6、沖模7、沖棒8、主模9、主模頂針；10、頂針套11、主模型腔鑲塊12、沖模型腔鑲塊13、沉頭孔；14、沖模型腔。具體實施例方式如圖1、圖4和圖5所示一種全封閉錐齒軸冷鐓模具結(jié)構(gòu)，包括沖模單元和主模單元，所述的主模單元包括主模8，主模8的中心設(shè)有主模型腔鑲塊11，主模型腔鑲塊11底部設(shè)有主模頂針9，主模頂針9頭部設(shè)有頂針套10，主模頂針9貫穿主模8中心，所述的沖模單元包括沖模套4，沖模套4底端設(shè)有沖模后墊塊2，沖模套4內(nèi)部設(shè)有沖模6，沖模6中心設(shè)有沖模型腔鑲塊12 ;在沖模6以及沖模型腔鑲塊12的中心設(shè)有可滑動的沖棒7 ;在沖模6與沖模后墊塊2之間設(shè)有強(qiáng)力碟形彈簧5 ;在沖模后墊塊2的中心設(shè)有沖模退料針I(yè)貫穿沖模后墊塊2與沖棒7相抵；所述的強(qiáng)力碟形彈簧5與沖模后墊塊2之間設(shè)有沖模墊3，沖模墊3為臺階型，強(qiáng)力碟形彈簧5 —端放置在臺階面上，另一端與沖模6端面相抵；沖模退料針I(yè)貫穿沖模墊3與沖棒7相抵；沖模型腔鑲塊12通過強(qiáng)力碟形彈簧5與主模型腔鑲塊11緊密結(jié)合形成封閉的型腔；所述的沖模6底部的中心設(shè)有沉頭孔13，沖棒7上設(shè)有臺階與沉頭孔13配合；所述的沖模型腔鑲塊12內(nèi)的沖模型腔14為錐齒狀。如圖1所示首先坯料放置在主模型腔鑲塊11的型腔內(nèi)，沖模單元向主模單元運動，當(dāng)沖模單元中的沖模6與主模單元中的主模8接觸，之后開始冷鐓，如圖2所示沖模單元繼續(xù)向主模單元運動，沖模6壓縮強(qiáng)力碟形彈簧5，沖模退料針I(yè)將沖棒7推動向前運動，沖棒7擠壓坯料使坯料頭部材料充滿整個沖模型腔14 ;之后如圖3所示沖模單元作離開主模單元運動，強(qiáng)力碟形彈簧5推動沖模6回復(fù)到原來的位置，沖棒7保持?jǐn)D壓時的位置，此時，主模頂針9運動將冷鐓成品推出主模型腔鑲塊11的型腔落入接料桶內(nèi)，完成整個操作過程。需要強(qiáng)調(diào)的是以上僅是本專利技術(shù)的較佳實施例而已，并非對本專利技術(shù)作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本專利技術(shù)的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本專利技術(shù)技術(shù)方案的范圍內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種全封閉錐齒軸冷鐓模具結(jié)構(gòu)，包括沖模單元和主模單元，所述的主模單元包括主模(8)，主模(8)的中心設(shè)有主模型腔鑲塊(11)，主模型腔鑲塊(11)底部設(shè)有主模頂針(9)，主模頂針(9)頭部設(shè)有頂針套(10)，主模頂針(9)貫穿主模(8)中心，其特征是：所述的沖模單元包括沖模套(4)，沖模套(4)底端設(shè)有沖模后墊塊(2)，沖模套(4)內(nèi)部設(shè)有沖模(6)，沖模(6)中心設(shè)有沖模型腔鑲塊(12)；在沖模(6)以及沖模型腔鑲塊(12)的中心設(shè)有可滑動的沖棒(7)；在沖模(6)與沖模后墊塊(2)之間設(shè)有強(qiáng)力碟形彈簧(5)；在沖模后墊塊(2)的中心設(shè)有沖模退料針(1)貫穿沖模后墊塊(2)與沖棒(7)相抵；沖模型腔鑲塊(12)通過強(qiáng)力碟形彈簧(5)與主模型腔鑲塊(11)緊密結(jié)合形成封閉的型腔。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種全封閉錐齒軸冷鐓模具結(jié)構(gòu)，包括沖模單元和主模單元，所述的主模單元包括主模(8)，主模(8)的中心設(shè)有主模型腔鑲塊(11)，主模型腔鑲塊(11)底部設(shè)有主模頂針 (9)，主模頂針(9)頭部設(shè)有頂針套(10)，主模頂針(9)貫穿主模(8)中心，其特征是所述的沖模單元包括沖模套(4)，沖模套(4)底端設(shè)有沖模后墊塊(2)，沖模套(4)內(nèi)部設(shè)有沖模(6)，沖模(6)中心設(shè)有沖模型腔鑲塊(12);在沖模(6)以及沖模型腔鑲塊(12)的中心設(shè)有可滑動的沖棒(7);在沖模(6)與沖模后墊塊(2)之間設(shè)有強(qiáng)力碟形彈簧(5);在沖模后墊塊(2)的中心設(shè)有沖模退料針(I)貫穿沖模后墊塊(2)與沖棒(7)相抵；沖模...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：彭華勛，
申請(專利權(quán))人：蘇州工業(yè)園區(qū)新凱精密五金有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：