本發明專利技術屬于紡織技術領域，特別涉及一種針刺/水刺與靜電紡復合濾料制造方法，操作為：采用針刺法或水刺法制得高性能濾料基底；采用靜電紡制得高性能濾料面層；將制得的濾料面層置于制得的濾料基底上面，通過熱軋復合，熱軋復合溫度為低熔點纖維熔點或高于低熔點纖維熔點20℃以內，制成高性能濾料；制得的高性能濾料經向斷裂強度大于等于900N/5cm，緯向斷裂強力大于等于1200N/5cm。本發明專利技術采用高強度針刺/水刺濾料與高過濾性能的靜電紡纖層制造出高過濾效率、較低阻力和高斷裂強度的高性能新濾料，且本發明專利技術在針刺/水刺濾料的上面層混合低熔點纖維制成針刺/水刺氈基底后再與靜電紡面層通過熱軋復合，并通過熱定型使濾料形成穩定結構。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于紡織
，特別涉及。
技術介紹
當前，采用過濾技術凈化煙氣中顆粒物，其使用的過濾材料分為機織濾料和針刺/水刺濾料，為進一步提高其過濾效率，采用在機織濾料和針刺/水刺濾料上覆膜技術，這些技術制造的濾料雖然具有較高的強力，但對PM2.5以下的超細粒子過濾效率均難以達到99%以上。目前，世界各國正在研發的靜電紡濾膜雖然對超細粒子有較好的過濾效率，但所制濾膜強力低，難以獨立用于煙氣凈化中。
技術實現思路
針對現有技術中存在的不足，本專利技術的目的在于提供，使制得的高性能新濾料對超細粒子具有高過濾效率、較低阻力和高斷裂強度。本專利技術的，包括以下步驟: (1)采用靜電紡制得濾料面層:濾料面層對小于PM2.5超細粒子的過濾效率> 99% ； (2)采用針刺法或水刺法制得濾料基底，濾料基底纖維與步驟(I)的濾料面層纖維組合時按耐溫性相匹配；所述的濾料基底由三層組成:底層采用2.5^7dtex的粗纖維，中間層為稀疏狀織物基布，上面層由1.(Γ2.0dtex的低熔點纖維和0.8^2.2dtex的細纖維組成，其中低熔點纖維在上面層中的質量百分比為209Γ50% ； (3)將步驟(2)制得的濾料面層置于步驟(I)制得的濾料基底上面，通過熱軋復合，熱軋復合溫度為低熔點纖維熔點或高于低熔點纖維熔點20°C以內，制成高性能濾料； (4)制得的高性能濾料經向斷裂強度大于等于900N/5cm，緯向斷裂強度大于等于1200N/5cm。其中，步驟(I)中所述的基布采用增強型基布,基布強度為:經向> 1100N/5cm，緯向彡 1000N/5cm ； 步驟(I)中所述的濾料基底纖維為碳纖維(Pa)、玻纖(G)、金屬纖維(Μ)、滌綸(PET)、丙綸(PP)、腈綸(A)、維綸(PUA)、芳綸(H)、聚苯硫醚纖維(PPS)、聚酰亞胺纖維(PI)、其聚丙烯腈(CA)、均聚丙烯腈(HA)、聚四氟-乙烯(F)或聚酰胺亞胺(PIA);步驟(2)中所述的濾料面層所用纖維為碳纖維(Pa)、聚苯硫醚纖維(PPS)、聚酰亞胺纖維(PI)、其聚丙烯腈(CA)、均聚丙烯腈(HA)、聚四氟-乙烯(F)或聚酰胺亞胺(PIA); 步驟(I)中所述的低熔點纖維為熔點低于濾料基底底層粗纖維和上面層細纖維的熔點的纖維。本專利技術的有益效果在于 本專利技術采用針刺/水刺技術制成低阻力高強度基底；采用靜電紡制成高過濾性能的纖層；通過熱軋方法進行復合制造出高過濾效率、較低阻力和高斷裂強度的高性能新濾料，且本專利技術不采用粘合劑，而是在針刺/水刺濾料的上面層混合低熔點纖維制成針刺/水刺氈基底后再與靜電紡面層通過熱軋復合，并通過熱定型使濾料形成穩定結構。附圖說明圖1為本專利技術制得的濾料結構示意 圖2為本專利技術的生產工藝流程 圖中，1、靜電紡層；2、混合細纖維層；3、高強度基布；4、粗纖維層。具體實施例方式以下結合實施例對本專利技術做進一步說明。本專利技術實施例使用的檢測儀器為instron3365強力檢測儀。實施例1 (1)采用針刺法或水刺法制得高性能濾料基底 高性能濾料基底由三層組成底層采用7dtex的滌綸纖維，中間層為經向斷裂強度1500N/5cm、緯向斷裂強度1500N/5cm的高強度滌綸基布，上面層由質量分數30%、1. 5dtex的低熔點滌綸纖維和0. Sdtex的滌綸纖維組成； (2)采用靜電紡制得高性能滌綸濾料面層，高性能濾料面層對2u m超細粒子的過濾效率測試達到99. 9% ； (3)將步驟(2)制得的濾料面層置于步驟(I)制得的濾料基底上面，在250°C熱軋復合，然后在18(T230°C進行熱定型，制成高性能濾料； (4)制得的高性能濾料經向斷裂強度為1200N/5cm，緯向斷裂強度為1600N/5cm。實施例2 (1)采用針刺法或水刺法制得高性能濾料基底 高性能濾料基底由三層組成底層采用2. 5dtex的PPS纖維，中間層為徑向斷裂強度1200N/5cm、橫向斷裂強度1000N/5cm的高強度PPS基布，上面層由質量分數50%、1. Odtex的低熔點PPS纖維和1.1dtex的PPS纖維組成； (2)采用靜電紡制得高性能PPS濾料面層高性能濾料面層對2u m超細粒子的過濾效率測試達到99. 9% ； (3)將步驟(2)制得的濾料面層置于步驟(I)制得的濾料基底上面，在260°C熱軋復合，然后在20(T28(TC進行熱定型，制成高性能濾料； (4)制得的高性能濾料經向斷裂強度為900N/5cm，緯向斷裂強度為1200N/5cm 實施例3 (I)采用針刺法或水刺法制得高性能濾料基底 高性能濾料基底由三層組成底層采用5dtex的聚酰亞胺纖維，中間層為徑向斷裂強度1300N/5cm、橫向斷裂強度1200N/5cm的高強度聚酰亞胺基布，上面層由質量分數20%、2.Odtex的低熔點聚酰亞胺纖維和2. 2dtex的聚酰亞胺纖維組成； (2)采用靜電紡制得高性能聚酰亞胺濾料面層，高性能濾料面層對2μ m超細粒子的過濾效率測試達到99.99% ； (3)將步驟(2)制得的濾料面層置于步驟(I)制得的濾料基底上面，在280°C熱軋復合，然后在25(T260°C進行熱定型，制成高性能濾料； (4)制得的高性能濾料經向斷裂強度為1000N/5cm，緯向斷裂強度為1200N/5cm。實施例4 (1)采用針刺法或水刺法制得高性能濾料基底: 高性能濾料基底由三層組成:底層采用2.5dtex的芳綸和直徑5 μ m的玻纖滌綸，兩者量比為I ;2，中間層為徑向斷裂強度1500N/5cm、橫向斷裂強度1400N/5cm的高強度玻纖基布，上面層由質量分數20%、1.5dtex的低熔點滌綸纖維和1.5dtex的芳綸纖維組成； (2)采用靜電紡制得高性能芳綸濾料面層，高性能濾料面層對2μ m超細粒子的過濾效率測試達到99.98% ； (3)將步驟(2)制得的濾料面層置于步驟(I)制得的濾料基底上面，在250°C熱軋復合，然后在22(T250°C進行熱定型，制成高性能濾料； (4)制得的高性能濾料經向斷裂強度為900N/5cm，緯向斷裂強度為1200N/5cm。實施例5 (1)采用水刺法制得高性能濾料基底: 高性能濾料基底由三層組成:底層采用4dtex的丙綸纖維，中間層為徑向斷裂強度1300N/5cm、橫向斷裂強度1200N/5cm的高強度丙綸基布，上面層由質量分數20%、1.5dtex的低熔點丙綸纖維和2.2dtex的丙綸纖維組成； (2)采用靜電紡制得高性能丙綸濾料面層，高性能濾料面層對2μ m超細粒子的過濾效率測試達到99.9% ； (3)將步驟(2)制得的濾料面層置于步驟(I)制得的濾料基底上面，在250°C熱軋復合，然后在25(T30(TC進行熱定型，制成高性能濾料； (4)制得的高性能濾料經向斷裂強度為1200N/5cm，緯向斷裂強度為1300N/5cm。實施例6 (1)采用針刺法制得高性能濾料基底: 高性能濾料基底由三層組成:底層采用2.5dtex的聚四氟乙烯纖維，中間層為徑向斷裂強度2400N/5cm、橫向斷裂強度2300N/5cm的高強度玻纖基布，上面層由質量分數20%、1.5dtex的低熔點漆纟侖纖維和2本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種針刺/水刺與靜電紡復合濾料制造方法，其特征在于包括以下步驟：（1）采用靜電紡制得濾料面層：濾料面層對小于PM2.5超細粒子的過濾效率≥99%；（2）采用針刺法或水刺法制得濾料基底，濾料基底纖維與步驟（1）的濾料面層纖維組合時按耐溫性相匹配；所述的濾料基底由三層組成：底層采用2.5~7dtex的粗纖維，中間層為稀疏狀織物基布，上面層由1.0~2.0dtex的低熔點纖維和0.8~2.2dtex的細纖維組成，其中低熔點纖維在上面層中的質量百分比為20%~50%；（3）將步驟（2）制得的濾料面層置于步驟（1）制得的濾料基底上面，通過熱軋復合，熱軋復合溫度為低熔點纖維熔點或高于低熔點纖維熔點20℃以內，制成高性能濾料；（4）制得的高性能濾料經向斷裂強度大于等于900N/5cm，緯向斷裂強度大于等于1200N/5cm。
【技術特征摘要】
1.一種針刺/水刺與靜電紡復合濾料制造方法，其特征在于包括以下步驟: (1)采用靜電紡制得濾料面層:濾料面層對小于PM2.5超細粒子的過濾效率≥ 99% ； (2)采用針刺法或水刺法制得濾料基底，濾料基底纖維與步驟(1)的濾料面層纖維組合時按耐溫性相匹配；所述的濾料基底由三層組成:底層采用2.5~7dtex的粗纖維，中間層為稀疏狀織物基布，上面層由1.0~2.0dtex的低熔點纖維和0.8~2.2dtex的細纖維組成，其中低熔點纖維在上面層中的質量百分比為20%~50% ； (3)將步驟(2)制得的濾料面層置于步驟(1)制得的濾料基底上面，通過熱軋復合，熱軋復合溫度為低熔點纖維熔點或高于低熔點纖維熔點20°C以內，制成高性能濾料； (4)制得的高性能濾料經向斷裂強度大于等于900N/5cm，緯向斷裂強度大于等于1200N/5cm。2.根據權利要求1所述的一種針刺/水刺與靜電紡復合濾料制...
【專利技術屬性】
技術研發人員：孫熙，柳靜獻，毛寧，常德強，
申請(專利權)人：孫熙，
類型：發明
國別省市：
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