一種滌綸長絲針刺土工布生產方法技術

一種滌綸長絲針刺土工布生產方法，屬于土工布制造技術領域。該方法的工藝流程是聚酯切片經過轉鼓干燥后進入高效自排氣螺桿擠出機經過過濾器過濾，再進入紡絲機通過計量泵從噴絲板噴出熔體細絲，再通過側吹風冷卻成型，管式氣流牽伸，擺片式擺絲機鋪網，纖網鋪在編織布上，編織布由成網機前的放卷機同步放卷，編織布與網再進入預針刺機針刺預定型，主針刺機1的再次加固定型、主針刺機2的修復定型、再經過容布張力機容布、最后經切邊成卷。制成高強度滌綸長絲土工布，產品的強度高、低伸長，應用到工程中，使用壽命更長。該方法，沒有傳統的結晶，干燥工藝，節約大量的電能，成本低。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術，屬于土工布制造
。
技術介紹
現有的土工布生產方法需要結晶干燥系統，投資大，對聚酯切片進行全面干燥，結晶加熱器和干燥加熱器的風溫都需要控制在140-180°C，耗能大，該方法是從滌綸長絲生產線移植技術，對于土工布生產成本高。若材料中不加入編織布，材料的強度低，延伸大，伸長率達50-70%，材料的防護、加強、隔離、防沉降性能差。缺少主針刺機對生產線受針的約束較大，時常停機，這類生產線的開機停機都要浪費300Kg左右的原料，浪費大、生產成本高。
技術實現思路
為了解決現有技術中存在的不足，本專利技術提供，其目的為提高生產效率，降低生產成本。本專利技術采用的技術方案是:采用的步驟如下: (1)將聚酯原料置于轉鼓內干燥，通過高效自排氣擠出機熔融擠壓；(2)熔體進入紡絲箱體后由計量泵定量送至組件噴絲板噴出，形成熔體細流； (3)采用溫度為15-22°C，相對濕度50-90%的熱風對初生纖維冷卻處理； (4)采用熱管式氣流牽伸，牽伸器的溫度控制70-80°C； (5)采用雙擺片式四連桿擺絲機構擺絲，每個位對應一對上下兩塊擺片； (6)絲束通過擺絲機將纖維均勻鋪到成網機的網帶上； (7)采用恒張力放卷,放卷速度控制l_15m/min； (8)預針刺機采用上刺式定型，針刺頻率:200-1200次/min，針板植針密度2000-4000枚/m,針刺動程40-60mm,針深O-1Omm ； (9)主針刺機I采用下刺式加固定型，針刺頻率:200-1200次/min，針板植針密度3000-6000 枚 /m，針刺動程 30_50mm，針深 O-1Omm ； (10)主針刺機2采用上刺式修復定型，針刺頻率:200-1200次/min，針板植針密度3000-5000 枚 /m，針刺動程 20_50mm，針深 O-1Omm ； (11)容布機容布，切邊成卷。采用上述的技術方案，轉鼓干燥與高效自排氣擠出機結合的方式，聚酯切片在轉鼓干燥機內干燥后雖沒有完全排除水分，但在高效自排氣螺桿擠出機內形成水汽可以迅速排出，對熔體不會產生影響，因此可以保證最終的產品質量。使用的原料編織布強度高拉伸強度最高100KN/m、延伸小于30%，經針刺定型后材料的綜合性能極佳，在工程中使用、防護、加強，隔離防沉降性能強，使工程更穩定。設三臺針刺機特別多設一臺主針刺機2，當生產線剛開機時，預針刺機沒有打針，可以不用該機，當預針刺機打針后，可以啟動該機，并只在與預針刺機打針對應位置安上刺針，對針刺不良位置進行修復，這樣大大延長了開機時間。降低了生產成本。本專利技術的有益效果是:這種滌綸長絲針刺土工布生產方法的工藝流程是聚酯切片經過轉鼓干燥后進入高效自排氣螺桿擠出機經過過濾器過濾，再進入紡絲機通過計量泵從噴絲板噴出熔體細絲，再通過側吹風冷卻成型，管式氣流牽伸，擺片式擺絲機鋪網，纖網鋪在編織布上，編織布由成網機前的放卷機同步放卷，編織布與網再進入預針刺機針刺預定型，主針刺I的再次加固定型、主針刺2的修復定型、再經過容布張力機容布、最后經切邊成卷。制成高強度滌綸長絲土工布，產品的強度高、低伸長，應用到工程中，使用壽命更長。該方法，沒有傳統的結晶，干燥工藝，節約大量的電能，成本低。【具體實施方式】這種滌綸長絲針刺土工布生產方法具體步驟如下:(1)轉鼓干燥:將聚酯原料置于轉鼓干燥即內:干燥溫度5(T70°C40-90分鐘； (2)熔融擠壓:通過高效自排氣擠出機熔融擠壓，螺桿區溫度控制260-295°C，料在熔融過程中如果有水氣可以自動排出； (3)過濾器過濾:高效自排氣擠出機擠出的熔體需要過濾:濾前濾后壓差<6Mpa，濾后壓力:6-8Mpa ； (4)紡絲機采用雙排紡絲箱體:熔體進入紡絲箱體后由計量泵定量送至組件噴絲板噴出，形成熔體細流，箱體溫度285-295°C，采用聯苯加熱，組件壓力8-30 Mpa ； (5)初生纖維冷卻:采用溫度為15-22°C，相對濕度50-90%的熱風處理，風壓350_500pa,風速 0.1-0.35m/s ； (6)牽伸:采用熱管式氣流牽伸，牽伸器的溫度控制70-80°C，氣流采用壓縮空氣，壓力0.4-0.7 Mpa ； (7)擺絲:采用雙擺片式四連桿擺絲機構，每個位對應一對上下兩塊擺片。兩擺片夾角35?40度，擺絲偏心12-18mm可調，擺絲高度400-600mm可調； (8)鋪網:絲束通過擺絲機將纖維均勻鋪到成網機的網帶上，網帶類似于傳送帶，線速度 l-15m/min,吸風風速 1_5 m/s ； (9)編織布放卷:采用恒張力放卷，編織布的速度與成網機的速度一致，放卷速度控制l_15m/min ； (10)預針刺機定型:采用上刺式，針刺頻率:200-1200次/min，針板植針密度2000-4000 枚 /m，針刺動程 40_60mm，針深 O-1Omm ； (11)主針刺I機加固定型:采用下刺式，針刺頻率:200-1200次/min，針板植針密度3000-6000 枚 /m，針刺動程 30_50mm，針深 O-1Omm ； (12)主針刺2機修復定型:采用上刺式，針刺頻率:200-1200次/min，針板植針密度3000-5000 枚 /m，針刺動程 20_50mm，針深 O-1Omm ； (13)容布機容布:為后道工序下卷換軸緩存布，容布量20-50m； (14)切邊成卷:切邊采用硬切刀成卷，氣缸壓力控制范圍0.1-0.6Mpa，卷繞機速度0-30m/mino下面舉例說明一種滌綸長絲針刺土工布的具體生產過程: (1)轉鼓干燥:將聚酯原料置于轉鼓干燥即內:干燥溫度63°C，70分鐘； (2)熔融擠壓，通過高效自排氣擠出機熔融擠壓，螺桿各區溫度控制一區275°C、二區283°C、三區290°C、四區291°C五區290°C、六區290°C，料在熔融過程中如果有水氣可以自動排出； (3)過濾器過濾:高效自排氣擠出機擠出的熔體需要過濾:濾前濾后壓差<6Mpa，濾后壓力:8Mpa ； (4)紡絲機，采用雙排紡絲箱體:熔體進入紡絲箱體后由計量泵定量送至組件噴絲板噴出，形成熔體細流，箱體溫度290°C，采用聯苯蒸汽加熱，組件起始壓力10 Mpa； (5)初生纖維冷卻:采用溫度為18°C，相對濕度75%的熱風處理，風壓500pa，風速0.3m/s ； (6)牽伸:采用熱管式氣流牽伸，牽伸器的溫度控制75°C，氣流采用壓縮空氣，壓力0.60 Mpa ； (7)擺絲:采用雙擺片式四連桿擺絲機構，每個位對應一對上下兩塊擺片，兩擺片夾角39度,擺絲偏心18謹可調，擺絲高度580謹可調； (8)鋪網:絲束通過擺絲機將纖維均勻鋪到成網機的網帶上，網帶類似于傳送帶，線速度5m/min,吸風風速1.9 m/s ； (9)編織布放卷:采用恒張力放卷，編織布的速度與成網機的速度一致，放卷速度控制5m/min ； (10)預針刺機定型:采用上刺式，針刺頻率:1000次/min，針板植針密度2800枚/m，針刺動程40mm,針深8.5mm ； (11)主針刺I機加固定型:采用下刺式，針刺頻率:950次/min，針板植針密度3500枚/m,針刺動程30mm,針深1本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種滌綸長絲針刺土工布生產方法，其特征在于：該方法采用的步驟如下：（1）將聚酯原料置于轉鼓內干燥，通過高效自排氣擠出機熔融擠壓；（2）熔體進入紡絲箱體后由計量泵定量送至組件噴絲板噴出，形成熔體細流；（3）采用溫度為15?22℃，相對濕度50?90%的熱風對初生纖維冷卻處理；（4）采用熱管式氣流牽伸，牽伸器的溫度控制70?80℃；（5）采用雙擺片式四連桿擺絲機構擺絲，每個位對應一對上下兩塊擺片；（6）絲束通過擺絲機將纖維均勻鋪到成網機的網帶上；（7）采用恒張力放卷，放卷速度控制1?15m/min；（8）預針刺機采用上刺式定型，針刺頻率：200?1200?次/min，針板植針密度2000?4000枚/m，針刺動程40?60mm，針深0?10mm；（9）主針刺1機采用下刺式加固定型，針刺頻率：200?1200?次/min，針板植針密度3000?6000枚/m，針刺動程30?50mm，針深0?10mm；（10）主針刺機采用上刺式修復定型，針刺頻率：200?1200?次/min，針板植針密度3000?5000枚/m，針刺動程20?50mm，針深0?10mm；（11）容布機容布，切邊成卷。

【技術特征摘要】
1.一種滌綸長絲針刺土工布生產方法，其特征在于:該方法采用的步驟如下: (1)將聚酯原料置于轉鼓內干燥，通過高效自排氣擠出機熔融擠壓； (2)熔體進入紡絲箱體后由計量泵定量送至組件噴絲板噴出，形成熔體細流； (3)采用溫度為15-22°C，相對濕度50-90%的熱風對初生纖維冷卻處理； (4)采用熱管式氣流牽伸，牽伸器的溫度控制70-80°C； (5)采用雙擺片式四連桿擺絲機構擺絲，每個位對應一對上下兩塊擺片； (6)絲束通過擺絲機將纖維均勻鋪到成網機的網帶上； (7)采用恒張力放卷,放卷速度控制l_15m/m...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊廣超，郭凱，郭向陽，
申請(專利權)人：大連恒大高新材料開發有限公司，
類型：發明
國別省市：