一種除塵除廢氣裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術按雙路并行方式分別地設計了兩支由相同的干法去除粗塵環節與濕法去除細塵和除廢氣環節構成的除塵除廢氣通道。具體做法是每一支通道的關鍵環節都是通過捕集系統的選用、在線連續自動除濾渣的除塵過濾器和在線連續排塵的除塵輸氣的除塵器中選用且與除塵與廢氣槽組合而成的。管狀的高速除粗塵、輸氣永不堵管的除粗塵輸氣裝置與具有自動補水、補藥、回收生成物功能的多級逆流除塵除廢氣槽可依廢氣化學性質選用對應化學性質的槽液來除廢氣聯用，徹底解決現有同類技術的過濾工作面結渣堵濾，運行能耗大，除塵不除廢氣除廢氣不除塵，除凈度低，處理速度低，不穩定，泥渣量大，勞動強度大，二次污染嚴重，設備短命等頑癥，適用于種種氣態污染源，能高除凈度地有效截收二噁英。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于環保
，具體說是環境工程技術中的一種除塵除廢氣裝置，是一項物理除塵與化學除廢氣的環保綜合技術。
技術介紹
隨著社會進步，人們的環境意識日益提高，深刻地認識到一個煙 的粉塵和廢氣對環境的污染會造成地球氣候變化，禍及全球，越是工農業生產發達，越是要提高環保意識和環保技術水平，尤其是大型冶煉廠、水泥廠、化工廠、發電廠和殯葬場更是要節能減排、降塵低碳、清潔排放，特別是垃圾焚燒廠的煙塵中有相當部分灰塵的粒徑很小、漂浮性很強、長時間地污染環境，如二噁英粉塵，嚴重威脅人類健康與生存，這是世界范圍的問題，為了子孫后代和自己的生存，不能不重視除粉塵除廢氣。為了消除工農業生產過程中所引起的粉塵與廢氣污染環境、破壞生態的問題，長期以來，人們不斷地努力，專利技術了種種除塵器。在除塵技術中，當前比較流行的是傳統的干法脈沖布袋除塵技術，其中還有反吹袋式除塵器、電動振動或拍打袋式除塵器、回轉反吹式干法袋式除塵器、旁插式干法袋式除塵器、脈沖噴吹式干法袋式除塵器、塑燒板除塵器等都要比傳統的濕法除塵先進，也要比傳統的沉降除塵器、慣性除塵器中的各種旋風除塵器好，但它始終沒有解開了現有技術干法袋式除塵器中煙氣降溫結露堵死濾布而除塵功能失效的死結。如何杜絕干法袋式除塵器濾布被堵而除塵功能失效和攔截小粒徑粉塵的現象，以及解決無法同時去除有害氣體的問題，如何更徹底地攔截粒徑極小的煙塵，即去除率要求更高，如何將濾布上的濾渣更快捷、更有效、更徹底地清除掉，確保濾布的過濾功能不下降，確保濾布的維持正常過濾功能不下降和在除塵的同時低成本地去除有害氣體，總之，這些問題都是本專利技術要解決的問題。
技術實現思路
本專利技術的目的1、針對現有除塵技術干法過濾型除塵器中煙氣降溫結露堵死濾布的死結，解決堵濾和壓損大的現象而導致除粉塵除廢氣效率低的問題，追求過濾壓損小、功耗小、確保員工更換過濾材料時，降低勞動強度，杜絕粉塵飛揚二次污染，杜絕傷害員工身體健康的現象，充分體現出人性化；2、不但要除去固態的粉塵，而且還要去除廢氣中化學有害成份，不必像傳統的干法袋式除塵后還得采用高空排放的手段將含殘余有害氣體的煙氣直排掉了。3、不但要降低對設備材料的要求，而且還要求設備的故障率低、可靠性高、運行能耗低、壽命長，且具有大煙氣量快速處理和小煙氣排量下的經濟運行的功能。為了實現上述目的，專門設計了結構科學合理巧妙新穎的集煙系統、在線連續自動清灰除塵系統、管式輸送排灰除塵系統和多級逆流浸入式除塵除廢氣系統，并以它們為核心部件構成了實用可行的技術方案將集煙系統、降溫系統、設有管內過濾布帶自凈系統的除塵系統、煙道外過濾布帶自凈系統、多級逆流浸入式除塵除廢氣系統用管道與閥門依次將它們連通后，并在多級逆流浸入式除塵除廢氣系統中分別連通補水器和補藥器，此技術方案即可有效地完成對含有粉塵和有害氣體的煙氣進行物理處理和化學處理之任務了。處理后的凈化氣體由排放口排出，其攔截下來的灰和渣，以及水分別由排灰、排渣和排水口排至相應的裝置中。具體技術措施圖2、圖3、圖4和圖5從各自的側面圖示了本專利技術的除塵除廢氣裝置所配置的10集煙系統1.0，它是由吸氣罩1. 1、12抽風系統1. 2、止回聯動裝置1. 3和吸氣罩旋轉活節1. 4連通而成，其中吸氣罩1.1由罩體1.1.1、均壓隔板1.1. 2、止回板1.1. 3、檔風板1.1. 4組成，其罩體1.1.1為半柱面體，其軸線由地面向上地安置，罩體1.1.1吸氣工作面的相反面設有出氣口，罩體1.1.1內部設置了均壓隔板1.1. 2，均壓隔板1.1. 2為按流體力學壓力分配規律的要求安裝在罩體1.1.1內腔的一組條形薄板，每兩個均壓隔板1.1. 2之間所構成的氣流通道都對著12抽風系統1. 2的旋翼1. 2. 2，檔風板1.1. 4分兩片分別貼裝在罩體1.1.1吸氣工作面的相反面的兩邊，12抽風系統1. 2的旋翼1. 2. 2由電機1. 2.1驅動，電機1. 2.1運行的啟動與終止由止回聯動裝置1. 3控制；止回聯動裝置1. 3由百頁窗式按重力作用而下垂的止風板1. 3.1、電機1. 2.1的開關1. 3. 2構成，止風板1. 3.1的條形板由活頁連接于罩體1.1.1內側，其條形板面可由重力作用而自然轉向下垂狀態，開關1. 3.2也安裝在罩體1.1.1內側與止風板1. 3.1相觸壓的位置上，止風板1. 3.1在氣流的作用下由下垂狀態變成非下垂狀態時松開開關1. 3. 2的控制觸頭而接通電機1. 2.1的電路，在無氣流的作用時回到下垂狀態即壓緊開關1. 3. 2的控制觸頭而斷開電機1. 2.1的電路；罩體1.1.1的出氣口通過管道⑶與吸氣罩旋轉活節1. 4的進氣口連通；吸氣罩旋轉活節1. 4由排灰管1. 4. O、三通1. 4.1、下彈子檔1. 4. 2、彈子1. 4. 3、固定螺釘1. 4. 4、活節套1. 4. 5、盤根絨1. 4. 6、上彈子檔1. 4. 7、螺母1. 4. 8、閥門FM所構成，其中三通1. 4.1的中間設有法蘭盤的端口為進氣口，它安裝方向向下的一個端口，擔任排灰管1. 4. O且閥門FM連通，閥門FM的出口是出灰口，另一個管外設有螺紋的端口為出氣口 ；另外，它的活節套1.4. 5的套兩端內壁處均設有上彈子位和下彈子位，并在其一端設有法蘭盤；組裝吸氣罩旋轉活節1. 4時，先用固定螺釘1. 4. 4緊固安裝在三通1. 4.1向上段管外的下彈子檔1. 4. 2，裝上彈子1. 4. 3，套上管內壁裝填了密封材料盤根絨1. 4. 6的且將設有法蘭盤的一端置于上方的活節套1. 4. 5，在活節套(1. 4. 5)上端口處的上彈子位上安裝彈子1. 4. 3，再安裝上彈子檔1. 4. 7將彈子1. 4. 3壓上，最后用螺母1. 4. 8將上彈子檔1. 4. 7緊固，其出氣口通過管道⑶與降溫系統2的進氣口連通，灰渣裝運袋口與排灰管1.4. O下方連通的閥門FM之出灰口對接。圖6和圖7從各自的側面圖示了本專利技術的除塵除廢氣裝置所配置的除塵系統是在線連續自動清灰除塵系統3.0，它由過濾系統3. O和管內過濾布帶自凈系統3.1 3.4構成，其中過濾系統3. O由內部結構相同的過濾系統3. OA和過濾系統3. OB構成并列雙路的結構形式，管內過濾布帶自凈系統3.1 3. 4由內部結構相同的管內過濾布帶自凈系統3.1A 3. 4A和管內過濾布帶自凈系統3.1B 3. 4B構成并列雙路的結構形式，因在線連續自動清灰除塵系統3. OA和在線連續自動清灰除塵系統3. OB的結構一樣，故只需表述其中任意一個系統即可，且不必在這段表述中再用“A或B”加以區別；過濾系統3.0由風壓機3. O. O、過濾布帶3. O.1、過濾布帶驅動3. O. 2、過濾布帶傳動輪3. O. 3、過濾布帶密封壓輪3. O. 4、過濾布帶密封輪支架3. O. 5、過濾器上槽蓋3. O. 6、過濾布帶支撐輪板3. O. 7、管內清渣噴水管及傳動輪支架3. O. 8、管內過濾布帶張緊輪3. O. 9、過濾器下槽體3. O. 10、密封母槽3. O. 11、前過濾孔框3. O. 12.1、后過濾孔框3. O. 12. 2和管內清渣噴水系統3.1.1所構成，而其中管內過濾布帶自凈系統3.1 3. 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種含有降溫系統(2)、電動螺旋排灰器(33.0.16)、補水器(6)和補藥器(7)的除塵除廢氣裝置，其特征是所配置的集煙系統是10集煙系統(1.0)，它是由吸氣罩(1.1)、12抽風系統(1.2)、止回聯動裝置(1.3)和吸氣罩旋轉活節(1.4)連通而成，其中吸氣罩(1.1)由罩體(1.1.1)、均壓隔板(1.1.2)、止回板(1.1.3)、檔風板(1.1.4)組成，其罩體(1.1.1)為半柱面體，其軸線由地面向上地安置，罩體(1.1.1)吸氣工作面的相反面設有出氣口，罩體(1.1.1)內部設置了均壓隔板(1.1.2)，均壓隔板(1.1.2)為按流體力學壓力分配規律的要求安裝在罩體(1.1.1)內腔的一組條形薄板，每兩個均壓隔板(1.1.2)之間所構成的氣流通道都對著12抽風系統(1.2)的旋翼(1.2.2)，檔風板1.1.4分兩片分別貼裝在罩體1.1.1吸氣工作面的相反面的兩邊，12抽風系統(1.2)的旋翼(1.2.2)由電機(1.2.1)驅動，電機(1.2.1)運行的啟動與終止由止回聯動裝置(1.3)控制；止回聯動裝置(1.3)由百頁窗式按重力作用而下垂的止風板(1.3.1)、電機(1.2.1)的開關(1.3.2)構成，止風板(1.3.1)的條形板由活頁連接于罩體1.1.1內側，其條形板面可由重力作用而自然轉向下垂狀態，開關(1.3.2)也安裝在罩體(1.1.1)內側與止風板(1.3.1)相觸壓的位置上，止風板(1.3.1)在氣流的作用下由下垂狀態變成非下垂狀態時松開開關(1.3.2)的控制觸頭而接通電機(1.2.1)的電路，在無氣流的作用時回到下垂狀態即壓緊開關(1.3.2)的控制觸頭而斷開電機(1.2.1)的電路；罩體(1.1.1)的出氣口通過管道(GD)與吸氣罩旋轉活節(1.4)的進氣口連通；吸氣罩旋轉活節(1.4)由排灰管(1.4.0)、三通(1.4.1)、下彈子檔(1.4.2)、彈子(1.4.3)、固定螺釘(1.4.4)、活節套(1.4.5)、盤根絨(1.4.6)、上彈子檔(1.4.7)、螺母(1.4.8)、閥門(FM)所構成，其中三通(1.4.1)的中間設有法蘭盤的端口為進氣口，它安裝方向向下的一個端口，擔任排灰管(1.4.0)且閥門(FM)連通，閥門(FM)的出口是出灰口，另一個管外設有螺紋的端口為出氣口；另外，它的活節套(1.4.5)的套兩端內壁處均設有上彈子位和下彈子位，并在其一端設有法蘭盤；組裝吸氣罩旋轉活節(1.4)時，先用固定螺釘(1.4.4)緊固安裝在三通(1.4.1)向上段管外的下彈子檔(1.4.2)，裝上彈子(1.4.3)，套上管內壁裝填了密封材料盤根絨(1.4.6)的且將設有法蘭盤的一端置于上方的活節套(1.4.5)，在活節套(1.4.5)上端口處的上彈子位上安裝彈子(1.4.3)，再安裝上彈子檔(1.4.7)將彈子(1.4.3)壓上，最后用螺母(1.4.8)將上彈子檔(1.4.7)緊固，其出氣口通過管道(GD)與降溫系統(2)的進氣口連通，灰渣裝運袋口與排灰管(1.4.0)下方連通的閥門(FM)之出灰口對接。...

【技術特征摘要】
1.一種含有降溫系統(2)、電動螺旋排灰器(33.0.16)、補水器(6)和補藥器(7)的除塵除廢氣裝置，其特征是所配置的集煙系統是10集煙系統(1.0)，它是由吸氣罩(1.1)、12抽風系統(1.2)、止回聯動裝置(1.3)和吸氣罩旋轉活節(1.4)連通而成，其中吸氣罩(1.1)由罩體(1.1.1)、均壓隔板(1.1.2)、止回板(1.1.3)、檔風板(1.1.4)組成，其罩體(1.1.1)為半柱面體，其軸線由地面向上地安置，罩體(1.1.1)吸氣工作面的相反面設有出氣口，罩體(1.1.1)內部設置了均壓隔板(1.1.2)，均壓隔板(LL2)為按流體力學壓力分配規律的要求安裝在罩體(1.1.1)內腔的一組條形薄板，每兩個均壓隔板(1.1.2)之間所構成的氣流通道都對著12抽風系統(1.2)的旋翼(1.2.2)，檔風板1.1.4分兩片分別貼裝在罩體1.1.1吸氣工作面的相反面的兩邊，12抽風系統(1.2)的旋翼(1.2.2)由電機(1.2.1)驅動，電機(1.2.1)運行的啟動與終止由止回聯動裝置(1.3)控制；止回聯動裝置(1.3)由百頁窗式按重力作用而下垂的止風板(1.3.1)、電機(1.2.1)的開關(1.3.2)構成，止風板(1.3.1)的條形板由活頁連接于罩體1.1.1內側，其條形板面可由重力作用而自然轉向下垂狀態，開關(1.3.2)也安裝在罩體(1.1.1)內側與止風板(1.3.1)相觸壓的位置上，止風板(1.3.1)在氣流的作用下由下垂狀態變成非下垂狀態時松開開關(1.3.2)的控制觸頭而接通電機(1.2.1)的電路，在無氣流的作用時回到下垂狀態即壓緊開關(1.3.2)的控制觸頭而斷開電機(1.2.1)的電路；罩體(1.1.1)的出氣口通過管道(GD)與吸氣罩旋轉活節(1.4)的進氣口連通；吸氣罩旋轉活節(1.4)由排灰管(1.4.0)、三通(1.4.1)、下彈子檔(1.4.2)、彈子(1.4.3)、固定螺釘(1.4.4)、活節套(1.4.5)、盤根絨(1.4.6)、上彈子檔(1.4.7)、螺母(1.4.8)、閥門(FM)所構成，其中三通(1.4.1)的中間設有法蘭盤的端口為進氣口，它安裝方向向下的一個端口，擔任排灰管(1.4.0)且閥門(FM)連通，閥門(FM)的出口是出灰口，另一個管外設有螺紋的端口為出氣口 ；另外，它的活節套(1.4.5)的套兩端內壁處均設有上彈子位和下彈子位，并在其一端設有法蘭盤；組裝吸氣罩旋轉活節(1.4)時，先用固定螺釘(1.4.4)緊固安裝在三通(1.4.1)向上段管外的下彈子檔(1.4.2)，裝上彈子(1.4.3)，套上管內壁裝填了密封材料盤根絨(1.4.6)的且將設有法蘭盤的一端置于上方的活節套(1.4.5)，在活節套(1.4.5)上端口處的上彈子位上安裝彈子(1.4.3)，再安裝上彈子檔(1.4.7)將彈子(1.4.3)壓上，最后用螺母(1.4.8)將上彈子檔(1.4.7)緊固，其出氣口通過管道(⑶)與降溫系統(2)的進氣口連通，灰渣裝運袋口與排灰管(1.4.0)下方連通的閥門(FM)之出灰口對接。2.根據權利要求1所述除塵除廢氣裝置，其特征是所配置的除塵系統是在線連續自動清灰除塵系統(3.0)，它由過濾系統(3.0)和管內過濾布帶自凈系統(3.1 3.4)構成，其中過濾系統(3.0)由內部結構相同的過濾系統(3.0A)和過濾系統(3.0B)構成并列雙路的結構形式，管內過濾布帶自凈系統(3.1 3.4)由內部結構相同的管內過濾布帶自凈系統(3.1A 3.4A)和管內過濾布帶自凈系統(3.1B 3.4B)構成并列雙路的結構形式，因在線連續自動清灰除塵系統(3.0A)和在線連續自動清灰除塵系統(3.0B)的結構一樣，故只需表述其中任意一個系統即可，且不必在這段表述中再用“A或B”加以區別；過濾系統(3.0)由風壓機(3.0.0)、過濾布帶(3.0.1)、過濾布帶驅動(3.0.2)、過濾布帶傳動輪(3.0.3)、過濾布帶密封壓輪(3.0.4)、過濾布帶密封輪支架(3.0.5)、過濾器上槽蓋(3.0.6)、過濾布帶支撐 輪板(3.0.7)、管內清渣噴水管及傳動輪支架(3.0.8)、管內過濾布帶張緊輪(3.0.9)、過濾器下槽體(3.0.10)、密封母槽(3.0.11)、前過濾孔框(3.0.12.1)、后過濾孔框(3.0.12.2)和管內清渣噴水系統(3.1.1)所構成，而其中管內過濾布帶自凈系統(3.1 3.4)由管內清渣過濾布裝置(3.1)、濾渣沉淀斗(3.2)、渣水過濾塔(3.3)和排渣斗(3.4)所組成，其中，風壓機(3.0.0)的進氣口通過管道(GD)與閥門(FM)與降溫系統(2)的出氣口連通；其出氣口通過管道(GD)與過濾系統(3.0)的進氣口對應連通；過濾布帶(3.0.1)在過濾布帶驅動(3.0.2)驅動下，繞著一組過濾布帶傳動輪(3.0.3)行進且在行進過程中滑過過濾布帶支撐輪板(3.0.7);除塵系統(3)所含過濾布帶(3.0.1)、管內清洗過濾布裝置(3.1)安裝在由過濾器上槽蓋(3.0.6)與過濾器下槽體(3.0.10)活動插合而構成的腔內，過濾布帶支撐輪板(3.0.7)安裝過濾器上槽蓋(3.0.6)內側面并其方向向下，且置于過濾布帶(3.0.1)迎風面的反面；著管內過濾布帶張緊輪(3.0.9)安裝在管內清渣噴水管及傳動輪支架(3.0.8)的下端部，其上端部安裝在過濾器上槽蓋(3.0.6)內面且指向下方，管內過濾布帶張緊輪(3.0.9)安裝于其下端，管內清渣噴水系統(3.1.1)且置于過濾布帶(3.0.1)傳動磨擦面一側，安裝在過濾器上槽蓋(3.0.6)內面向下，且置于過濾布帶(3.0.1)迎風面的反面；過濾孔框(3.0.12)安裝在過濾器下槽體(3.0.10)且置于過濾布帶(3.0.1)迎風面一側；管內清渣噴水系統(3.1.1)通過水管分別與上清水泵(3.3.1.1)和上清水泵(3.3.2.1)的出水口連通；過濾布帶(3.0.1)穿過過濾器上槽蓋(3.0.6)處要受到安裝在過濾布帶密封輪支架(3.0.5)上對應的一組過濾布帶密封壓輪(3.0.4)所構成的狹縫轉動擠壓密封裝置；過濾布帶(3.0.1)穿出過濾器上槽蓋(3.0.6)之后被過濾布帶傳動輪(3.0.3)傳動到管外清洗過濾布帶裝置(4.1)上去了 ；在過濾器上槽蓋(3.0.6)的上方設置了一個密封罩(MF.0);密封罩(MF.0)的邊緣設有密封公齒(MF.0.1)正好與過濾器上槽蓋(3.0.6)上帶盤根和密封母槽(3.0.11)活動插合；過濾器下槽體(3.0.10)下方呈方錐形，錐頂向下，錐頂為開口且各自分別連接一個閥門(FM)，這兩個閥門(FM)的出口分別與對應的濾渣沉淀斗(3.2.1)和濾渣沉淀斗(3.2.2)連通，濾渣沉淀斗(3.2.1)和濾渣沉淀斗(3.2.2)再分別通過閥門(FM)分別與渣水過濾塔(3.3.1)和渣水過濾塔(3.3.2)依次連通，渣水過濾塔(3.3.1)和渣水過濾塔(3.3.2)分別與上清水泵(3.3.1.1)和上清水泵(3.3.2.1)連通，上清水泵(3.3.1.1)和上清水泵(3.3.2.1)通過各自所配水管分別與各自對應的管內清渣噴水系統(3.1.1)的噴嘴連接；濾渣沉淀斗(3.2.1)和濾渣沉淀斗 (3.2.2)的下方均為方錐形，錐頂收口為圓形開口且連通各自對應的閥門(FM)，所連接的這些閥門(FM)的出口就是排渣口 ；將管道(GD)與閥門(FM)串接之后，再用它們去將渣水過濾塔(3.3.1)和渣水過濾塔(3.3.2)連通起來，即將兩塔串通成可調可控的水位平衡系統；濾渣沉淀斗(3.2)的內部設有沉淀隔板(3.2G);渣水過濾塔(3.3)的渣水進入口處內側設有通道板(3.3Q)且在通道板(3.3Q)的出口端外設有導流板(3.3R)，在渣水進入口通道上方設有渣水過濾架(3.3M)，渣水過濾架(3.3M)固接在渣水過濾塔(3.3)的內壁上且由通道與非通道兩部分構成，過濾填料(3.3N)由連接桿(3.3P)串接成多層錐形結構且錐頂向下活動地置于渣水過濾架(3.3M)的通道上。3.根據權利要求1所述除塵除廢氣裝置，其特征是其煙道外過濾布帶自凈系統(4)由管外清洗過濾布裝置(4.1)、濾渣沉淀斗(4.2)、渣水過濾塔(4.3)和排渣斗(4.4)所組成，其中管外清洗過濾布裝置(4.1)又由管外清洛噴水系統(4.1.1)、管外濾洛噴水管及傳動輪支架(4.1.2)、管外過濾布帶張緊輪(4.1.3)所組成，管外濾渣噴水管及傳動輪支架(4.1.2)的支架座安裝在過濾器上槽蓋(3.0.6)上，支架頭安裝著管外過濾布帶張緊輪(4.1.3);在管外濾渣噴水管及傳動輪支架(4.1.2)上還安裝了一組多頭的管外清渣噴水系統(4.1.1)，噴水頭分別安裝在過濾布帶的兩側，其噴水方向對著過濾布面；管外清洗過濾布帶裝置(4.1)下方呈方錐形，錐頂向下并為開口且分別固接著對應的閥門(FM)，這些閥門(FM)的出口端連通于濾渣沉淀斗(4.2)的上部，濾渣沉淀斗(4.2)下部再通過閥門(FM)與渣水過濾塔(4.3)下部連通，在渣水過濾塔(4.3)上方配置一個上清水泵(4.3.1)；上清水泵(4.3.1)通過水管與管外清渣噴水系統(4.1.1)連接；濾渣沉淀斗(4.2)的下部也為方錐形，錐頂收口為圓形開口且分別連通各自對應的閥門(FM)，所連接的這些閥門(FM)的出口就是排渣口 ；將管道(GD)與各自對應的閥門(FM)串接后，再用它們分別將渣水過濾塔(3.3.1)、渣水過濾塔(3.3.2)和渣水過濾塔(4.3)的下部全部連通起來，即在三者之間形成自控人控可調的水位平衡系統。4.根據權利要求1所述除塵除廢氣裝置，其特征是其多級逆流浸入式除塵除廢氣系統(5)由多級逆流浸入式除塵除廢氣系統(5A)和多級逆流浸入式除塵除廢氣系統(5B)構成并列雙路的結構形式，因多級逆流浸入式除塵除廢氣系統(5A)與多級逆流浸入式除塵除廢氣系統(5B)的結構一樣，故只需表述其中任意一個系統即可，且不必在這段表述中再用“A或B”加以區別，它們各自均由多級逆流浸入式除塵除廢氣反應槽(5.0)、補水器(6)、補藥器(7)、級間風壓機(5.1)、排渣斗(5.2)和凈化氣煙囪(5.3)構成，其中多級逆流浸入式除廢氣反應槽(5.0)由I號槽蓋(5.4.1)、2號槽蓋(5.4.2)和I號槽體(5.4.3.1)、2號槽體(5.4.3.2)活動插合而構成兩個獨立的密封腔體，對應...

【專利技術屬性】
技術研發人員：邵波，
申請(專利權)人：邵波，
類型：發明
國別省市：