現澆泡沫混凝土填充墻施工方法技術

現澆泡沫混凝土填充墻施工方法，屬于建筑施工工程技術領域。它是將膠凝材料、骨料、外加劑和水等制成的料漿經過發泡工藝后制成的泡沫混凝土液體狀態，直接澆注于墻體模板內制成泡沫混凝土填充墻，其原料少，環保，而且施工工藝簡單，得到的泡沫混凝土填充墻具有輕質低彈、隔熱保溫、耐火減震、整體性及耐久性高、防水效果好等特點，而且造價低廉，達到環保經濟的效果，能在保證建筑墻體結構強度不變的前提下，提高墻體自身的保溫性能和隔音性能，減少建筑墻體二次外保溫施工，大幅度降低建筑墻體施工成本，本發明專利技術的施工方法是對現澆泡沫混凝土填充墻施工方法進行系統性總結，能指導施工，具有普遍性指導價值。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于建筑施工工程
，具體涉及一種。
技術介紹
隨著社會經濟的發展，無論從整個國際經濟氣候還是中國宏觀經濟大勢來看，能源問題已經日趨嚴峻，節約能源勢在必行，近年來具有節能環保概念的建筑材料日益受到國家的重點扶持及市場的青睞。泡沫混凝土墻作為一種新型的隔熱保溫材料，因其隔熱保溫效果明顯，穩定的物理性質，施工簡捷且造價低廉，目前逐漸向墻體應用領域拓展。目前一般的施工方法是在原有墻體材料中，加氣混凝土墻體易出現裂縫；在外墻保溫材料中，聚氨酯保溫成本太高，聚苯板墻體存在可燃性和燃燒后釋放具有毒氣體的不安全性。
技術實現思路
針對現有技術中存在的上述問題，本專利技術的目的在于提供一種。所述的，其特征在于包括如下步驟: I)參照設計圖紙，根據墻體形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應進行設計，搭建模板及其支架，模板及其支架具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑泡沫混凝土的重量、側壓力以及施工荷載，并在模板內設置鋼筋網片； 2)制備泡沫晶體:在發泡桶內加入發泡劑和水，充氣加壓3-6min，至空壓機氣壓升壓到0.6-0.SMpa得到發泡劑泡漿后停機待用，所述的發泡劑與水的投量重量比為1:12-13 ； 3)將施工現場的商品混凝土加入二次攪拌機中進行強化攪拌，防止水泥凈漿結皮、分層、離析等現象的發生； 4)、將步驟3)中經二次攪拌機拌合均勻的商品混凝土經吸料系統至發泡劑泡漿混合管內與發泡劑泡漿進行充分混合后得到泡沫砼備用，混泡時間為3 5min，發泡劑泡漿與混凝土的投料比為0.3 — 0.8:1 ; 5)將步驟4)得到的泡沫砼在模板內進行澆筑，澆筑的同時采用錘擊模板方式進行振動，所述的埋口深度控制在150-350_之間，澆筑口壓力與大氣壓力相同，使漿體自然流出至步驟I)的模板內，得到泡沫混凝土填充墻； 6)在澆筑完畢后的12h以內對步驟5)的泡沫混凝土加以覆蓋并保濕養護，3天后拆模，然后覆蓋塑料薄膜保濕養護或噴涂養護液，泡沫混凝土保濕養護或噴涂養護液的時間不少于14天。所述的，其特征在于所述的鋼筋網片采用懸掛法固定在模板內，它由雙向OlOOmm的焊接網片,鋼筋直徑不小于2mm,有如下兩種設置方式: I)當設計圖紙墻體厚度為100-150_時，設置單層鋼筋網片，該單層鋼筋網片設置在模塊的正中間位置； 2)當設計圖紙墻體厚度為150-200mm時，設置雙層鋼筋網片，每層鋼筋網片分別設置在模板內壁兩側，與模板內壁之間的距離均為30mm。所述的，其特征在于步驟3)中所述的二次攪拌機的進料口處加裝過濾網，對漿料中的結塊等進行過濾，保證材料的均勻性，并防設備堵塞。所述的，其特征在于步驟4)中所述的泡沫砼在運輸過程中，其水平泵送距離彡500m，垂直泵送距離彡100m。所述的，其特征在于所述的水平泵送距離超過500m時，采用泡沫晶體與商品混凝土分離中繼泵送的方法，在離澆筑部位200m內的位置進行泡沫晶體與商品混凝土混合后繼續泵送。所述的，其特征在于所述的垂直泵送距離超過IOOm時，泡沫晶體與商品混凝土分離中繼泵送的方法，在離澆筑部位IOOm內的位置進行泡沫晶體與商品混凝土混合后繼續泵送。所述的，其特征在于泡沫混凝土填充墻一次澆注高度不超過3m ;澆注時泵送出料口與澆注面的高度不超過1000mm。所述的，其特征在于所述的泡沫砼澆注時采用埋口澆筑。通過采用上述技術，與現有技術相比，本專利技術的有益效果如下: 1)本專利技術的泡沫混凝土墻體施工，是將膠凝材料、骨料、外加劑和水等制成的商品混凝土經過發泡工藝后制成的泡沫混凝土液體狀態，直接澆注于墻體模板內制成輕質多孔混凝土保溫墻體的方法，能指導施工，具有普遍性指導價值； 2)本專利技術的由于采用發泡劑、水與商品混凝土混合得到的泡沫砼制成泡沫混凝土填充墻，具有輕質低彈、隔熱保溫、耐火減震、整體性及耐久性高、防水效果好等特點，而且造價低廉，達到環保經濟的效果； 3)本專利技術通過采用該配方得到的泡沫砼及本專利技術的澆注工藝，能在保證建筑墻體結構強度不變的前提下，提高墻體自身的保溫性能和隔音性能，減少建筑墻體二次外保溫施工，大幅度降低建筑墻體施工成本。4)本專利技術的施工過程無需任何額外附加的振搗，只是在澆注過程中輕輕均勻錘擊模板即可，大大降低勞動強度、人工用量少、節省人工費，而且其施工方便，工期短； 5)本專利技術的泡沫混凝土填充墻澆注完成后，后期保養方便，而且施工質量好、可靠性高、有效控制了墻體裂縫，而且它是對進行系統性總結，能指導施工，具有普遍性指導價值。具體實施例方式以下對本專利技術作進一步的描述: 本專利技術的，具體包括如下步驟: I)參照設計圖紙，根據墻體形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應進行設計，搭建模板及其支架，模板及其支架要具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑泡沫混凝土的重量、側壓力以及施工荷載，同時綁扎鋼筋網片，并在模板內設置鋼筋網片，所述的鋼筋網片采用懸掛法固定在模塊內，鋼筋網片與預澆注墻體兩端的柱子內的鋼筋設置拉結筋，按每500mm高設2 Φ6鋼筋、拉結筋長度> 700mm ;它鋼筋網片由雙向ilOOmm的焊接網片，鋼筋直徑不小于2_，能可靠地承受澆筑泡沫混凝土的重量、側壓力以及施工荷載，并在模板內設置鋼筋網片，增加墻體的牢固度，所述的鋼筋網片采用懸掛法固定在模塊內，鋼筋網片有如下兩種設置方式:a、當設計圖紙墻體厚度為100-150mm時，設置單層鋼筋網片，該單層鋼筋網片設置在模塊的正中間位置；b、當設計圖紙墻體厚度為150-200_時，設置雙層鋼筋網片，每層鋼筋網片分別設置在模板內壁兩側，與模板內壁之間的距離均為30mm ； 2)制備泡沫晶體:在發泡桶內加入發泡劑和水，充氣加壓3-6min，至空壓機氣壓升壓到0.6-0.SMpa得到發泡劑泡漿后停機待用，所述的發泡劑與水的投量重量比為1:12-13 ； 3)通過攪拌車將膠凝材料、骨料、外加劑和水等材料按常規方法制成商品混凝土，運輸至施工現場，攪拌車在運輸過程中，不得在中途停留，途中運輸時間不應超過初凝時間，初凝時間一般為2小時，在商品混凝土到達施工現場時，卸料前應在二次攪拌機的進料口應加裝過濾網，對漿料中的結塊等進行過濾，保證材料的均勻性，并防設備堵塞； 4)、將步驟3)中經二次攪拌機拌合均勻的商品混凝土經吸料系統至發泡劑泡漿混合管內與發泡劑泡漿進行充分混合后得到泡沫砼備用，混泡時間為3 5min ;發泡劑泡漿與混凝土的投料比為:0.3-0.8:1，根據泡沫混凝土強度由試驗室確定配合比，如果要求泡沫混凝土強度高，則發泡劑泡漿的量加少一點，因為發泡劑泡漿加多了，得到的泡沫砼孔縫多，導致混凝土密實度低，強度低，反之則發泡劑泡漿的量加多一點； 5)將步驟4)得到的泡沫砼在模板內進行澆筑，澆筑的同時采用錘擊模板方式進行振動，所述的埋口深度控制在150-350mm之間，澆筑口壓力與大氣壓力相同，使漿體自然流出至步驟I)的模板內，得到泡沫混凝土填充墻；由于泡沫砼施工時，可能會受到場地等的限制，與模板之間的距離較遠，為了保證泡沫砼的質量，泡沫砼在運輸過程中，其水平泵送距離彡500m,垂直泵送距離彡IOOm,當水平泵送距離超過500m時,采用泡沫晶體與商品混凝土分離中繼本文檔來自技高網...

【技術保護點】
現澆泡沫混凝土填充墻施工方法，其特征在于包括如下步驟:1）參照設計圖紙，根據墻體形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應進行設計，搭建模板及其支架，模板及其支架具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑泡沫混凝土的重量、側壓力以及施工荷載，并在模板內設置鋼筋網片；?????2）制備泡沫晶體：在發泡桶內加入發泡劑和水，充氣加壓3?6min,至空壓機氣壓升壓到0.6?0.8Mpa得到發泡劑泡漿后停機待用，所述的發泡劑與水的投量重量比為1：12?13；?3）將施工現場的商品混凝土加入二次攪拌機中進行強化攪拌，防止水泥凈漿結皮、分層、離析等現象的發生；?4）、將步驟3）中經二次攪拌機拌合均勻的商品混凝土經吸料系統至發泡劑泡漿混合管內與發泡劑泡漿進行充分混合后得到泡沫砼備用，混泡時間為3～5min，發泡劑泡漿與混凝土的投料比為0.3－0.8：1；5）將步驟4）得到的泡沫砼在模板內進行澆筑，澆筑的同時采用錘擊模板方式進行振動，所述的埋口深度控制在150?350mm之間，澆筑口壓力與大氣壓力相同，使漿體自然流出至步驟1）的模板內，得到泡沫混凝土填充墻；6）在澆筑完畢后的12h以內對步驟5）的泡沫混凝土加以覆蓋并保濕養護，3天后拆模，然后覆蓋塑料薄膜保濕養護或噴涂養護液，泡沫混凝土保濕養護或噴涂養護液的時間不少于14天。...

【技術特征摘要】
1.現澆泡沫混凝土填充墻施工方法，其特征在于包括如下步驟: I)參照設計圖紙，根據墻體形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應進行設計，搭建模板及其支架，模板及其支架具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑泡沫混凝土的重量、側壓力以及施工荷載，并在模板內設置鋼筋網片； 2)制備泡沫晶體:在發泡桶內加入發泡劑和水，充氣加壓3-6min，至空壓機氣壓升壓到0.6-0.SMpa得到發泡劑泡漿后停機待用，所述的發泡劑與水的投量重量比為1:12-13 ； 3)將施工現場的商品混凝土加入二次攪拌機中進行強化攪拌，防止水泥凈漿結皮、分層、離析等現象的發生； 4)、將步驟3)中經二次攪拌機拌合均勻的商品混凝土經吸料系統至發泡劑泡漿混合管內與發泡劑泡漿進行充分混合后得到泡沫砼備用，混泡時間為3 5min，發泡劑泡漿與混凝土的投料比為0.3 — 0.8:1 ; 5)將步驟4)得到的泡沫砼在模板內進行澆筑，澆筑的同時采用錘擊模板方式進行振動，所述的埋口深度控制在150-350_之間，澆筑口壓力與大氣壓力相同，使漿體自然流出至步驟I)的模板內，得到泡沫混凝土填充墻； 6)在澆筑完畢后的12h以內對步驟5)的泡沫混凝土加以覆蓋并保濕養護，3天后拆模，然后覆蓋塑料薄膜保濕養護或噴涂養護液，泡沫混凝土保濕養護或噴涂養護液的時間不少于14天。2.根據權利要求1所述的現澆泡沫混凝土填充墻施工方法，其特征在于所述的鋼筋網片采用懸掛法固定在模板內，它由雙向@100_的焊接...

【專利技術屬性】
技術研發人員：胡正華，鄭笑芳，金甌，趙林峰，姜莉，吳笑秋，
申請(專利權)人：溫州建設集團有限公司，
類型：發明
國別省市：