一種現澆磷石膏基超高復合墻體及其施工方法技術

本發明專利技術公開了一種現澆磷石膏基超高復合墻體及其施工方法，旨在提供一種干燥速度快的現澆磷石膏基超高復合墻體及其施工方法。其中施工方法包括以下步驟：1、管架搭設；2、模板搭設；以及3、墻體澆筑。本發明專利技術能極大的縮短磷石膏基膠凝材料的終凝時間，從而極大地加速非承重墻的施工速度，同時，減少了現澆墻體的模板支拆、周轉，直接或間接的縮短了建筑成本，另外還可以不用施做系梁等維持墻體穩定的結構。

【技術實現步驟摘要】
一種現澆磷石膏基超高復合墻體及其施工方法
本專利技術涉及建筑工程用材
，尤其是涉及一種現澆磷石膏基超高復合墻體及其施工方法。
技術介紹
現澆磷石膏基超高復合墻體是采用磷肥廠副產磷石膏經過處理后，摻加一定量的外加劑和外摻料制成石膏基膠凝材料，而后填充以輕質填充料制備而成。是近年來所研發的復合墻板、GRC復合墻板、石膏板等的替代產品。尤其適用于大空間，大跨度的建筑。現澆磷石膏基超高復合墻體的施工方法是一種新型、環保、便捷、低成本的非承重墻體施工方法，將其用于非承重墻體的澆筑，能夠有效降低墻體自重，提升墻體的穩定性、剛度，且具有良好的防火性能。它的技術合理，節約材料且材料綠色環保、便于施工、同時具有節能降耗的優勢。產品可在公共建筑商場、學校、高層建筑、大跨度等建筑體系中得到廣泛應用。現澆磷石膏基超高復合墻體施工所得現澆磷石膏基超高復合墻體的保持了石膏的輕質高強，多功能的特點。具備保溫、隔音、防火、調濕等優勢，是被國內外都認可的綠色建筑材料，是我國建筑節能和建筑技術創新重點推廣的新型建筑材料。但是，現有的輕質墻板強度低、不適用于超高4m的墻體施工。目前市場上的大部分是采用α型高強石膏做成石膏板，或是采用水泥作為基料制備成GRC復合板，以及泡沫復合墻板，成本高昂，且還不能進一步滿足輕質、防火、便于施工等要求。另外，在工程施工中，由于各類板材有固定規格，另行加工極易產生浪費，而現澆大體量石膏漿體、水泥漿體，干燥速度極慢，極難短時間內干燥產生強度，增加了施工難度的同時，也增加模板周轉成本。且磷石膏有極大的地域性，每個地方的適用配方不同，因此，針對云南磷石膏的特殊性，急需一種現澆磷石膏基超高復合墻體及其施工方法。
技術實現思路
本專利技術克服了現有技術中的缺點，提供了一種重量輕，干燥速度快且強度高的現澆磷石膏基超高復合墻體及其施工方法。為了解決上述技術問題，本專利技術是通過以下技術方案實現的：一種現澆磷石膏基超高復合墻體的施工方法，其包括如下步驟：1、管架搭設：（1）管材處理：A、按照墻體尺寸設計，切割出至少三根長度與墻體寬度相同的水平管材，以及至少兩根長度短于墻體高度的豎直管材；B、在切割完畢的水平管材壁面及豎直管材壁面上開孔；（2）管架組裝：將水平管材與豎直管材固定連接形成整體，水平管材的軸線與墻體寬度方向一致，豎直管材的軸線與墻體高度方向一致，且水平管材與豎直管材相互垂直構成網狀；（3）管架固定：當在鋼結構中施工時，將搭設好的管架焊接在鋼柱上；當在混凝土結構體系中施工時，將搭設好的管架與砌體墻拉筋固定連接；2、模板搭設：A、按照墻體尺寸設計，切割出兩塊與墻體最大面積同等長度且高度小于墻體高度的硅酸鈣模板；B、在兩塊硅酸鈣模板上開孔；C、將兩塊硅酸鈣模板置于管架兩側，并在兩塊硅酸鈣模板間置入β型磷建筑石膏墊塊，要求該β型磷建筑石膏墊塊的厚度與墻體設計厚度一致，從而保證兩硅酸鈣模板的間距為設計墻體厚度；而后，搭設腳手架將兩塊硅酸鈣模板夾緊、固定，豎直立于地面；3、墻體澆筑：（1）石膏基輕質防火材料配置：A、按下述重量百分比配制主原料：β型磷建筑石膏65%-72%、硅灰5%-10%、微粉礦渣3%-8%、大粒徑輕質填充料15%-22%和小粒徑輕質填充料5%-12%；B、添加劑配置：所述添加劑由可再分散乳膠粉和減水劑組成，其中，所述可再分散乳膠粉的重量為β型磷建筑石膏重量的1-1.2%，減水劑的重量為β型磷建筑石膏重量的0.1-0.9%；（2）分層澆筑：A、將按比例配置好的石膏基輕質防火材料加入到攪拌機當中，按水料比1:2-1:3的比例與水混合，得到漿料混合物，將漿料混合物均勻攪拌5-10min形成漿體；B、把漿體沿硅酸鈣模板頂部與梁預留的間隙澆筑入搭設完畢的硅酸鈣模板內；分層緩慢澆筑，每層高度不超過1500mm；待下層漿體初凝，再澆筑下一層，直至澆筑至硅酸鈣模板頂部。優選的是，所述豎直管材的長度短于墻體高度240㎜，所述硅酸鈣模板的高度低于墻體高度240㎜。優選的是，所述豎直管材及水平管材的外徑不大于50mm，壁厚不大于3mm。優選的是，所述硅酸鈣模板為以松散短纖維為增強材料，以硅質-鈣質材料為主體膠結材料，經制漿、成型、在高溫高壓飽和蒸汽中加速固化反應，形成硅酸鈣膠凝體而制成的板材。優選的是，所述硅酸鈣模板上孔的直徑為2mm-4mm，各孔間水平與豎直間距皆為50mm。優選的是，所述β型磷建筑石膏的制備方法如下：步驟（1）：將磷石膏進行篩分；步驟（2）：將步驟（1）篩分后的磷石膏與水、檸檬酸按質量比為150:（70-80）：（0.45-0.525）進行混合，得到混合物料；步驟（3）：將步驟（2）所得混合物料攪拌10-20min，再靜置30-40min，重復攪拌和靜置的操作直至混合物料的表面漂浮物被清除完全；步驟（4）：將步驟（3）處理后的混合物料加入Ca(OH)2，再攪拌10-20min，靜置30-40min，測量pH值，重復加入Ca(OH)2、攪拌和靜置的操作，直至混合物料的pH值為7~10，得到出料；步驟（5）：將步驟（4）所得出料鋪至厚度為2-4cm，再以160℃加熱3h實現干燥，然后自然冷卻至常溫，經再次篩分后即得到β型磷建筑石膏。優選的是，所述大粒徑輕質填充料為粒徑2cm-4cm的陶粒、膨脹珍珠巖、玻化微珠之中的一種或多種，當大粒徑輕質填充料為多種時，各組分含量相同。優選的是，所述小粒徑輕質填充料為粒徑小于2cm的陶粒、膨脹珍珠巖、玻化微珠之中的一種或多種，當小粒徑輕質填充料為多種時，各組分含量相同。優選的是，所述石膏基輕質防火材料為低流動度、高黏度的氣硬性膠凝材料。一種現澆磷石膏基超高復合墻體，其采用上述施工方法制備而成。與現有技術相比，本專利技術具有如下優點：（1）本專利技術方法環保簡單，成本低廉不需要額外支設模板，施做系梁等維持墻體穩定的功能結構，提高了復合墻體的抗壓強度以及軟化系數、極大的降低了現澆石膏墻板的表觀密度，同時減短了了大體量現澆石膏墻體的凝結硬化的時間。提高了超高墻體的穩定度、剛度。制備所得的現澆磷石膏基超高復合墻體具有一定抗震能力、成本低廉、環保低碳，施工方便的新型建筑材料，干燥成型速度快，重量輕，各項指標均符合GB/T23451-2009《建筑用輕質隔墻條板》的要求。（2）本專利技術能極大的縮短磷石膏基膠凝材料的終凝時間，從而極大地加速非承重墻的施工速度，同時，減少了現澆墻體的模板支拆、周轉，直接或間接的縮短了建筑成本，另外還可以不用施做系梁等維持墻體穩定的結構。（3）本專利技術以管架為骨干，讓石膏依附，能澆筑達到更高的高度，滿足更高的空間使用要求。鋁合金管材在當中作為讓石膏粘接依附的對象，充當“骨架”的作用，使整個現澆復合板具有更高的抗沖擊荷載的能力。（4）本專利技術的管架上密布了許多孔洞，可讓現澆板內部的石膏材料能和外部空氣接觸，加速整個復合板的凝結時間，縮短工期。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。圖1為本專利技術復合墻的結構示意圖。圖2是本專利技術施工的步驟示意圖。圖中：1-管本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種現澆磷石膏基超高復合墻體的施工方法，其特征在于包括如下步驟：1、管架搭設：（1）管材處理：A、按照墻體尺寸設計，切割出至少三根長度與墻體寬度相同的水平管材，以及至少兩根長度短于墻體高度的豎直管材；B、在切割完畢的水平管材壁面及豎直管材壁面上開孔；（2）管架組裝：將水平管材與豎直管材固定連接形成整體，水平管材的軸線與墻體寬度方向一致，豎直管材的軸線與墻體高度方向一致，且水平管材與豎直管材相互垂直構成網狀；（3）管架固定：當在鋼結構中施工時，將搭設好的管架焊接在鋼柱上；當在混凝土結構體系中施工時，將搭設好的管架與砌體墻拉筋固定連接；2、模板搭設：A、按照墻體尺寸設計，切割出兩塊與墻體最大面積同等長度且高度小于墻體高度的硅酸鈣模板；B、在兩塊硅酸鈣模板上開孔；C、將兩塊硅酸鈣模板置于管架兩側，并在兩塊硅酸鈣模板間置入β型磷建筑石膏墊塊，要求該β型磷建筑石膏墊塊的厚度與墻體設計厚度一致，從而保證兩硅酸鈣模板的間距為設計墻體厚度；而后，搭設腳手架將兩塊硅酸鈣模板夾緊、固定，豎直立于地面；3、墻體澆筑：（1）石膏基輕質防火材料配置：A、按下述重量百分比配制主原料：β型磷建筑石膏65%?72%、硅灰5%?10%、微粉礦渣3%?8%、大粒徑輕質填充料15%?22%和小粒徑輕質填充料5%?12%；B、添加劑配置：所述添加劑由可再分散乳膠粉和減水劑組成，其中，所述可再分散乳膠粉的重量為β型磷建筑石膏重量的1?1.2%，減水劑的重量為β型磷建筑石膏重量的0.1?0.9%；（2）分層澆筑：A、將按比例配置好的石膏基輕質防火材料加入到攪拌機當中，按水料比1:2?1:3的比例與水混合，得到漿料混合物，將漿料混合物均勻攪拌5?10min形成漿體；B、把漿體沿硅酸鈣模板頂部與梁預留的間隙澆筑入搭設完畢的硅酸鈣模板內；分層緩慢澆筑，每層高度不超過1500mm；待下層漿體初凝，再澆筑下一層，直至澆筑至硅酸鈣模板頂部。...

【技術特征摘要】
1.一種現澆磷石膏基超高復合墻體的施工方法，其特征在于包括如下步驟：1、管架搭設：（1）管材處理：A、按照墻體尺寸設計，切割出至少三根長度與墻體寬度相同的水平管材，以及至少兩根長度短于墻體高度的豎直管材；B、在切割完畢的水平管材壁面及豎直管材壁面上開孔；（2）管架組裝：將水平管材與豎直管材固定連接形成整體，水平管材的軸線與墻體寬度方向一致，豎直管材的軸線與墻體高度方向一致，且水平管材與豎直管材相互垂直構成網狀；（3）管架固定：當在鋼結構中施工時，將搭設好的管架焊接在鋼柱上；當在混凝土結構體系中施工時，將搭設好的管架與砌體墻拉筋固定連接；2、模板搭設：A、按照墻體尺寸設計，切割出兩塊與墻體最大面積同等長度且高度小于墻體高度的硅酸鈣模板；B、在兩塊硅酸鈣模板上開孔；C、將兩塊硅酸鈣模板置于管架兩側，并在兩塊硅酸鈣模板間置入β型磷建筑石膏墊塊，要求該β型磷建筑石膏墊塊的厚度與墻體設計厚度一致，從而保證兩硅酸鈣模板的間距為設計墻體厚度；而后，搭設腳手架將兩塊硅酸鈣模板夾緊、固定，豎直立于地面；3、墻體澆筑：（1）石膏基輕質防火材料配置：A、按下述重量百分比配制主原料：β型磷建筑石膏65%-72%、硅灰5%-10%、微粉礦渣3%-8%、大粒徑輕質填充料15%-22%和小粒徑輕質填充料5%-12%；B、添加劑配置：所述添加劑由可再分散乳膠粉和減水劑組成，其中，所述可再分散乳膠粉的重量為β型磷建筑石膏重量的1-1.2%，減水劑的重量為β型磷建筑石膏重量的0.1-0.9%；（2）分層澆筑：A、將按比例配置好的石膏基輕質防火材料加入到攪拌機當中，按水料比1:2-1:3的比例與水混合，得到漿料混合物，將漿料混合物均勻攪拌5-10min形成漿體；B、把漿體沿硅酸鈣模板頂部與梁預留的間隙澆筑入搭設完畢的硅酸鈣模板內；分層緩慢澆筑，每層高度不超過1500mm；待下層漿體初凝，再澆筑下一層，直至澆筑至硅酸鈣模板頂部。2.根據權利要求1所述現澆磷石膏基超高復合墻體的施工方法，其特征在于：所述豎直管材的長度短于墻體高度240㎜，所述硅酸鈣模板的高度低于墻體高度240㎜。3.根據權利要求1所述現澆磷石膏基超高復合墻體的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：全思臣，趙志曼，欒揚，吳磊，田睿，陳應波，李世男，
申請(專利權)人：云南昆鋼建設集團有限公司，
類型：發明
國別省市：云南,53