現澆石膏墻體及其施工方法技術

本發明專利技術涉及現澆石膏墻體(也稱現澆石膏墻板)施工方法、設備和原材料技術領域。本發明專利技術現澆石膏墻體的施工方法，包括以下步驟：在施工現場架支模板；取原材料，加水攪拌成漿體，將漿體澆注進入模板，漿體成型后經自然干燥而成現澆石膏墻體；其中，所述原材料是利用脫硫石膏、磷石膏和天然石膏其中的一種或幾種進行干燥煅燒后形成的，其主要成份是半水硫酸鈣；將漿體澆注進入模板時，控制漿體中水與原材料比值為0.7-0.9。本發明專利技術通過使用專用模板和專用機械，能加快現澆石膏墻體的施工速度，同時制成的現澆石膏墻體不開裂、質量好，從而降低企業的運營成本。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及使用石膏原料作為建筑物非承重內隔墻的施工。
技術介紹
現澆石膏墻體(也稱現澆石膏墻板)可大量利用工業和化學廢棄物(脫硫石膏和磷石膏等)作為主要原料，快速制成輕質、防火隔熱、不開裂、保溫、隔音的非承重內隔墻。與其它內隔墻體相比較，有以下明顯優勢施工快速、不開裂、資源節約利用、降低能耗、有利于環境保護，并且明顯降低建筑成本。
技術實現思路
本專利技術提出了一種現澆石膏墻體的施工方法，其利用現澆石膏墻體施工專用原材料，在施工現場架支專用模板，使用專用機械取料、加水攪拌，通過輸送泵澆注進入模板成 型，經自然干燥而成的建筑非承重內隔墻，能明顯加快現澆石膏墻體的施工速度。為解決上述技術問題，本專利技術采用的技術方案是一種現澆石膏墻體的施工方法，包括以下步驟在施工現場架支模板；取原材料，加水攪拌成漿體，將漿體澆注進入模板，漿體成型后經自然干燥而成現澆石膏墻體；其中，所述原材料是利用脫硫石膏、磷石膏和天然石膏其中的一種或幾種進行干燥煅燒后形成的，其主要成份是半水硫酸鈣；將漿體澆注進入模板時，控制漿體中水與原材料比值為O. 7-0.9。優選的，所述在施工現場架支模板步驟前，還包括以下步驟在模板上涂抹專用于現澆石膏墻體施工的脫模劑，該脫模劑為油脂使用乳化劑乳化后的乳液。優選的，所述取原材料的步驟之前還包括以下步驟在該原材料中添加第一類添加劑，以保證該原材料在與水攪拌成漿后的初凝時間達到6 10分鐘，從而保持攪拌和輸送過程不產生凝結固化。優選的，采用專用機械進行所述取原材料，加水攪拌成漿體，將漿體澆注進入模板的步驟，其中定量加粉設備用于定量取原材料；專用噴漿機，用于將水和原材料定量加入混合攪拌后噴至輸送泵內；輸送泵，為濃漿輸送泵類型，輸送壓力為6MP 12MP，用于將漿體混合均勻并澆注進入模板。優選的，所述將漿體澆注進入模板步驟前，還包括以下步驟添加第二類添加劑，以保證漿體進入模板后在2分鐘內實現初凝，從而防止出現因壓力太大造成模板變形、漿體泄漏的情況。優選的，采用專用加料機進行所述添加第二類添加劑的步驟，該第二類添加劑的添加量為漿體量的2% 10%。優選的，所述模板采用專用模板，該專用模板的面板為塑料材質，面板一側采用加強筋處理以增加強度，該專用模板還設置有防泄漏裝置、快速安裝固定裝置。優選的，所述現澆石膏墻體與建筑物頂板、結構梁、主體墻和柱的連接采用預埋U型件(鍍鋅鐵并使用膨脹螺栓固定)的方式，U型件間斷布置后被澆注在現澆石膏墻體內。優選的，分段施工的接縫處采用榫接、網格布或埋設其它連接件的方式加強，以確保分段施工接縫處不開裂。本專利技術的另一個技術方案是采用上述現澆石膏墻體的施工方法所制成的現澆石膏墻體。本專利技術的有益效果是通過使用專用模板和專用機械，能加快現澆石膏墻體的施工速度，同時制成的現澆石膏墻體不開裂、質量好，從而降低企業的運營成本。具體實施方式 本專利技術現澆石膏墻體的施工方法的具體實施例包括以下步驟在施工現場架支模板；取原材料，加水攪拌成漿體，將漿體澆注進入模板，漿體成型后經自然干燥而成現澆石膏墻體。其中，所述原材料是利用脫硫石膏、磷石膏和天然石膏其中的一種或幾種進行干燥煅燒后形成的，其主要成份是半水硫酸鈣。將漿體澆注進入模板時，控制漿體中水與原材料比值為O. 7-0. 9。在施工現場架支模板步驟前，還包括以下步驟在模板上涂抹專用于現澆石膏墻體施工的脫模劑，該脫模劑為油脂使用乳化劑乳化后的乳液。所述取原材料的步驟之前還包括以下步驟在該原材料中添加第一類添加劑，以保證該原材料在與水攪拌成漿后的初凝時間達到6 10分鐘，從而保持攪拌和輸送過程不產生凝結固化。本實施例采用專用機械進行所述取原材料，加水攪拌成漿體，將漿體澆注進入模板的步驟，其中定量加粉設備用于定量取原材料；專用噴漿機，用于將水和原材料定量加入混合攪拌后噴至輸送泵內；輸送泵，為濃漿輸送泵類型，輸送壓力為6MP 12MP，用于將漿體混合均勻并澆注進入模板。所述將漿體澆注進入模板步驟前，還包括以下步驟添加第二類添加劑，以保證漿體進入模板后在2分鐘內實現初凝，從而防止出現因壓力太大造成模板變形、漿體泄漏的情況。本實施例采用專用加料機進行所述添加第二類添加劑的步驟，該第二類添加劑的添加量為漿體量的2% 10%。本實施例的所述模板采用專用模板，該專用模板的面板為塑料材質，面板一側采用加強筋處理以增加強度，該專用模板還設置有防泄漏裝置、快速安裝固定裝置。本實施例所述現澆石膏墻體與建筑物頂板、結構梁、主體墻和柱的連接采用預埋U型件(鍍鋅鐵并使用膨脹螺栓固定)的方式，U型件間斷布置后被澆注在現澆石膏墻體內。本實施例分段施工的接縫處采用榫接、網格布或埋設其它連接件的方式加強，以確保分段施工接縫處不開裂。采用本專利技術現澆石膏墻體的施工方法的具體施工流程是一、施工準備I、現澆石膏墻板施工部份的結構已驗收完畢，雜物已清理，現場及場地已平整，現場通水、通電，滿足施工條件。2、施工前還需進行以下準備工作①對進場的材料和原料、施工工具、模板等派專人驗收。校對產品合格證及相關檢驗報告。不合格的不得用于施工。②原料堆放場地應平整、干燥，并有防雨和排水措施，不宜著地堆放，防止浸水受潮。原料應按品種分類堆放整齊，堆放高度不宜超過1600mm，并作標識，堆垛間應留有通道。③現澆墻連接的樓地(頂)面、墻面的浮灰、油潰應清理干凈，防止接觸面連接不牢固和開裂。④放線時應先彈出墻體中心線，并按墻體設計寬度彈出模板控制線，并畫出門窗·洞口的位置。⑤放線時彈出的垂直線必須鉛垂，相對的兩條線不應偏移，保證模板安裝后垂直，澆注后的墻體方正。 ⑥U型連接件用鋼制膨脹螺栓M8 X 70_牢固固定，連接件間距不大于600_，起始位置為距墻(地)面IOOmm處。二、安裝模板I、支模前，應在模板上涂抹專用脫模劑。2、支模時，應將模板上下左右對齊，并做好防滲漏措施。3、支模完成后應二次檢查模板緊固連接螺拴，防止澆注時模板受力松動，造成墻體變形。4、支模完成后應對模板的垂直度用水平尺驗收，超過4mm時要調整模板或重新組裝。5、模板不得猛烈碰撞、摔打，防止模板變形。三、澆注入模和拆模I、將現澆石膏墻體專用建筑石膏加放到專用設備中，與水混合成漿，輸送至擬施工墻體位置旁，使用專用加料機添加第二類添加劑后，再輸送澆注至已安裝固定好的模板中。2、墻體澆注時要控制水膏比值(正常O. 7-0. 9)，最大不得超過O. 9，宜通過漿體流量進行驗算。嚴禁凈水或超過水膏比的漿體直接注入到模板中。3、噴漿機開機前應檢查供水泵和流量計過濾網，每天一次。4、一組模板應一次澆注成型。5、拆模宜在墻體澆注完成后15min內進行。拆模時嚴禁大幅度推搡、晃動、敲打，以免開裂。四、補齊補平墻體缺損處用粘結石膏補齊補平。自然干燥30 60天成合格墻體。五、現澆石膏墻體主要性能本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種現澆石膏墻體的施工方法，其特征在于，包括以下步驟：在施工現場架支模板；取原材料，加水攪拌成漿體，將漿體澆注進入模板，漿體成型后經自然干燥而成現澆石膏墻體；其中，所述原材料是利用脫硫石膏、磷石膏和天然石膏其中的一種或幾種進行干燥煅燒后形成的，其主要成份是半水硫酸鈣；將漿體澆注進入模板時，控制漿體中水與原材料比值為0.7？0.9。

【技術特征摘要】
1.一種現澆石膏墻體的施工方法，其特征在于，包括以下步驟 在施工現場架支模板； 取原材料，加水攪拌成漿體，將漿體澆注進入模板，漿體成型后經自然干燥而成現澆石骨墻體； 其中，所述原材料是利用脫硫石膏、磷石膏和天然石膏其中的一種或幾種進行干燥煅燒后形成的，其主要成份是半水硫酸鈣；將漿體澆注進入模板時，控制漿體中水與原材料比值為 O. 7-0.9。2.根據權利要求I所述現澆石膏墻體的施工方法，其特征在于，所述在施工現場架支模板步驟前，還包括以下步驟在模板上涂抹專用于現澆石膏墻體施工的脫模劑，該脫模劑為油脂使用乳化劑乳化后的乳液。3.根據權利要求I所述現澆石膏墻體的施工方法，其特征在于，所述取原材料的步驟之前還包括以下步驟在該原材料中添加第一類添加劑，以保證該原材料在與水攪拌成漿后的初凝時間達到6 10分鐘。4.根據權利要求I所述現澆石膏墻體的施工方法，其特征在于， 采用專用機械進行所述取原材料，加水攪拌成漿體，將漿體澆注進入模板的步驟，其中定量加粉設備用于定量取原材料；專用噴漿機，用于將水和原材料定量加入混合攪拌后噴至輸送泵內；輸送泵，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：錢錫寶，
申請(專利權)人：無錫市現代鋼結構工程有限公司，
類型：發明
國別省市：