【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種燃燒器，尤其涉及一種適用于水泥制造業(yè)的帶有富氧微油點火裝置的水泥回轉窯煤粉燃燒器。
技術介紹
回轉窯煤粉燃燒器，既是節(jié)能設備，也是環(huán)保設備，對國家尤其是水泥工業(yè)實現節(jié)能減排具有舉足輕重的作用。而當前回轉窯煤粉燃燒器正在由燒優(yōu)質煙煤向燒低質煤和廢燃料發(fā)展，因此燃燒器的改造勢在必行。燃用低質煤會使得著火、燃燒和燃燼都比較困難，而裝備燃油點火助燃裝置就可以很好的改善燃燒條件。微油點火技術是一種高效節(jié)油的燃燒技術，其以煤代油的原理符合我國的能源政策，在鍋爐中已經得到了廣泛的應用，而在水泥行業(yè)中還沒有應用先例。此外，燃用低質煤也會產生大量的NOx，而NOx的排放隨著新標準《火電廠大氣污染物排放標準》的實施也變得越來越嚴格。因此，如何設計燃油點火裝置，減少油耗，實現高效節(jié)能，并且嚴格控制NOx的排放就成為燃燒器改造的關鍵所在。
技術實現思路
針對以上存在的問題，本專利技術的目的在于提供一種帶富氧微油點火裝置的水泥回轉窯煤粉燃燒器，該燃燒器可以燃用低質煤，而且可以減少油耗，降低NOx的排放，達到節(jié)能減排的效果。本專利技術采用的技術方案是一種帶富氧微油點火裝置的水泥回轉窯煤粉燃燒器，該燃燒器呈圓柱狀，其外表面為殼體，若干同軸圓管固定在殼體的前部，將殼體的前部從內往外依次分隔成中心風風道、旋流二次風風道、煤風風道和軸流風風道；中心風風道的前端固定鈍體，軸流風風道中具有一軸流風風室；微油點火煤粉管道插入中心風風道的中央，中心風風道中環(huán)繞微油點火煤粉管道的風道為氣膜冷卻風道；殼體的后部具有二次風風道和一次風風道；二次風風道分別與軸流風風道、旋流二次風風道和氣膜冷...
【技術保護點】
一種帶富氧微油點火裝置的水泥回轉窯煤粉燃燒器，其特征在于，該燃燒器可呈圓柱狀，其外表面為殼體（1），若干同軸圓管固定在殼體（1）的前部，將殼體（1）的前部從內往外依次分隔成中心風風道（13）、旋流二次風風道（5）、煤風風道（3）和軸流風風道（2）等；所述中心風風道（13）的前端固定鈍體（14），軸流風風道（2）中具有一軸流風風室（4）；微油點火煤粉管道（15）插入中心風風道（13）的中央，中心風風道（13）中環(huán)繞微油點火煤粉管道（15）的風道為氣膜冷卻風道（6）；殼體（1）的后部具有二次風風道（7）和一次風風道（9）；二次風風道（7）分別與軸流風風道（2）、旋流二次風風道（5）和氣膜冷卻風道（6）相通；一次風風道（9）分別與煤風風道（3）和微油點火煤粉管道（15）相通，一次風風道（9）與煤風風道（3）相通處固定第一擋板（8），一次風風道（9）與微油點火煤粉管道（15）相通處固定第二擋板（10）；微油點火裝置（11）固定在微油點火煤粉管道（15）內，微油點火裝置（11）的微油點火油槍（12）的油槍口朝向燃燒器前端。
【技術特征摘要】
1.一種帶富氧微油點火裝置的水泥回轉窯煤粉燃燒器，其特征在于，該燃燒器可呈圓柱狀，其外表面為殼體(I)，若干同軸圓管固定在殼體(I)的前部，將殼體(I)的前部從內往外依次分隔成中心風風道(13)、旋流二次風風道(5)、煤風風道(3)和軸流風風道(2)等；所述中心風風道(13)的前端固定鈍體(14)，軸流風風道(2)中具有一軸流風風室(4);微油點火煤粉管道(15)插入中心風風道(13)的中央，中心風風道(13)中環(huán)繞微油點火煤粉管道(15)的風道為氣膜冷卻風道(...
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