本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)提供了一種含聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的組合物，其特征在于，該組合物含有聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚乙二醇、反丁烯二酸、碳酸鈉、玻璃纖維以及成核劑，相對(duì)于100重量份的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，聚乙二醇的含量為0.3-5重量份，反丁烯二酸的含量為0.01-0.3重量份，碳酸鈉的含量為0.02-0.6重量份，玻璃纖維的含量為10-55重量份，成核劑的含量為0.3-0.7重量份。本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)還提供了一種含聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的組合物的制備方法。本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)的含聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的組合物比現(xiàn)有的PET材料更容易加工、更容易注塑成型。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專(zhuān)利技術(shù)涉及。
技術(shù)介紹
聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)作為工程塑料，要求其具有較高的強(qiáng)度，有時(shí)候還需要阻燃性。制備PET工程塑料時(shí)，需要分子量較高的材料，那么其粘度也很大；而且在加工過(guò)程中還要添加一些增強(qiáng)填料、阻燃劑等，導(dǎo)致體系粘度過(guò)大，在加工過(guò)程中擠出機(jī)扭矩過(guò)大，甚至摩擦生熱而導(dǎo)致阻燃劑過(guò)早分解，造成材料性能劣化。在注射產(chǎn)品成型過(guò)程中，有時(shí)候一些截面較小的制品，由于材料流動(dòng)性不好經(jīng)常導(dǎo)致充模不滿，接縫處融合不好而影響制品的外觀質(zhì)量和強(qiáng)度等性能。CN1183434A公開(kāi)了一種新型的PET復(fù)合材料及其制造方法，該方法是在制備PET的過(guò)程中，從打漿到縮聚完成前的任何階段加入經(jīng)鹵硅烷封端和有機(jī)鎗離子交換處理的層狀硅酸鹽，而得到有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合材料。該方法制備的復(fù)合材料達(dá)到了層狀硅酸鹽與PET分子之間靜電結(jié)合，并以納米尺寸均勻分散在PET基體中，明顯提高了 PET的結(jié)晶化速度，但該方法操作工藝復(fù)雜。CN1238356A公開(kāi)了一種抗沖聚酯(PET)共混物及其制備方法，該方法是利用馬來(lái)酸酐熔體接枝聚烯烴熱塑彈性體(POE)來(lái)提高PET共混物的沖擊性能。但馬來(lái)酸酐具有刺激性，腐蝕性，工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中危險(xiǎn)性高，且易污染環(huán)境。CN1136577A公開(kāi)了一種玻璃纖維增強(qiáng)聚酯復(fù)合材料及其制備方法，該方法以PET為基體，加入成核劑尼龍，增韌、擴(kuò)鏈劑環(huán)氧樹(shù)脂，抗氧劑和水溶性環(huán)氧樹(shù)脂處理的玻璃纖維或環(huán)氧樹(shù)脂水乳液處理的玻璃纖維經(jīng)250-280°C熔融復(fù)合擠出，造粒而成。雖然該方法生產(chǎn)的PET復(fù)合材料具有較高的沖擊強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度，但由于加入擴(kuò)鏈劑、尼龍成核劑等，粘度增大，造成擠出困難，不容易 加工。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)的目的是克服上述缺點(diǎn)，在保持PET材料性能的情況下，提供一種比現(xiàn)有的PET材料更容易加工、更容易注塑成型的含聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的組合物及其制備方法。本專(zhuān)利技術(shù)提供一種含聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的組合物，其特征在于，該組合物含有聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚乙二醇、反丁烯二酸、碳酸鈉、玻璃纖維以及成核劑，相對(duì)于100重量份的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，聚乙二醇的含量為0.3-5重量份，反丁烯二酸的含量為0.01-0.3重量份，碳酸鈉的含量為0.02-0.6重量份，玻璃纖維的含量為10-55重量份，成核劑的含量為0.3-0.7重量份。本專(zhuān)利技術(shù)還提供了一種含聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的組合物的制備方法，其特征在于，該方法包括將一種混合物在230-260°C的溫度下熔融擠出，并在擠出過(guò)程中向混合物中加入玻璃纖維和碳酸鈉，之后將擠出后的產(chǎn)物冷卻切粒，所述混合物含有聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚乙二醇、反丁烯二酸和成核劑；且相對(duì)于100重量份的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，聚乙二醇的加入量為0.3-5重量份,反丁烯二酸的加入量為0.01-0.3重量份,成核劑的含量為0.3-0.7重量份，玻璃纖維的加入量為10-55重量份，碳酸鈉的加入量為0.02-0.6重量份。本專(zhuān)利技術(shù)還提供了由上述方法制得的含聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的組合物。本專(zhuān)利技術(shù)提供的含聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的組合物，通過(guò)采用聚乙二醇作為特殊潤(rùn)滑劑，在保持組合物性能的情況下，提高其潤(rùn)滑性；使本專(zhuān)利技術(shù)提供的含聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的組合物比現(xiàn)有的PET材料更容易加工、更容易注塑成型。 本專(zhuān)利技術(shù)優(yōu)選情況下，采用苯甲酸鈉作為成核劑，進(jìn)一步提高含聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的組合物的結(jié)晶速率；將碳酸鈉在組合物擠出過(guò)程中加料，使部分化學(xué)反應(yīng)在擠出過(guò)程中完成；上述優(yōu)選情況，都進(jìn)一步提高了含聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的組合物的性能，使組合物在加工過(guò)程中的扭矩值降低，降低了能耗，使得本專(zhuān)利技術(shù)的含聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的組合物比現(xiàn)有的PET材料在保持性能的同時(shí)，更容易加工、更容易注塑成型。具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本專(zhuān)利技術(shù)，并不用于限制本專(zhuān)利技術(shù)。根據(jù)本專(zhuān)利技術(shù)所述的含聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的組合物，其中，為了進(jìn)一步提高所述含聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的組合物的性能，優(yōu)選情況下，相對(duì)于100重量份的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，聚乙二醇的含量為0.5-3重量份，反丁烯二酸的含量為0.02-0.2重量份，碳酸鈉的含量為0.04-0.4重量份，玻璃纖維的含量為20-50重量份，進(jìn)一步優(yōu)選為20-40重量份，成核劑的含量為0.4-0.6重量份。在上述優(yōu)選范圍內(nèi)，能更好的實(shí)現(xiàn)本專(zhuān)利技術(shù)的目的。根據(jù)本專(zhuān)利技術(shù)所述的含聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的組合物，其中，聚乙二醇的加入是為了提高聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的潤(rùn)滑性能；反丁烯二酸加入主要為了抑制聚乙二醇酯化，減小聚乙二醇對(duì)聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的影響；碳酸鈉的加入主要用于中和富余的反丁烯二酸，中和后富余的碳酸鈉也具有成核劑的作用；成核劑的加入是為了縮短組合物成型周期，有效加快組合物結(jié)晶速率。根據(jù)本專(zhuān)利技術(shù)所述的含聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的組合物，其中，加入所述成核劑的目的是為了提高含聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的組合物結(jié)晶速率。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的能夠達(dá)到上述目的的各種成核劑均適用于本專(zhuān)利技術(shù)中。根據(jù)本專(zhuān)利技術(shù)所述的含聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的組合物，其中，優(yōu)選情況下，所述成核劑例如可以為苯甲酸鈉、硬脂酸鈉、對(duì)苯酚磺酸鈣和碳酸鉀中的一種或多種。為了進(jìn)一步提高所述含聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的組合物的性能，本專(zhuān)利技術(shù)進(jìn)一步優(yōu)選苯甲酸鈉作為本專(zhuān)利技術(shù)的成核劑。在所述含聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的組合物中，相對(duì)于100重量份的所述聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，所述成核劑的含量可以為0.3-0.7重量份，優(yōu)選為0.4-0.6重量份。根據(jù)本專(zhuān)利技術(shù)所述的含聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的組合物，其中，為了進(jìn)一步提高所述含聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的組合物的性能，優(yōu)選情況下，該組合物還含有抗氧劑、阻燃劑和增韌劑中的一種或多種，且相對(duì)于100重量份的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，抗氧劑、阻燃劑和增韌劑中的一種或多種的總含量為0.1-20重量份。根據(jù)本專(zhuān)利技術(shù)所述的含聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的組合物，其中，加入所述抗氧劑的目的是為了抑制或延緩含聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的組合物在空氣中熱氧化。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的能夠達(dá)到上述目的的各種抗氧劑均適用于本專(zhuān)利技術(shù)中。優(yōu)選情況下，所述抗氧劑為受阻酚型抗氧劑(主抗氧劑)和亞磷酸酯類(lèi)抗氧劑(輔抗氧劑)的混合物。所述受阻酚型抗氧劑例如可以為四[β _(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯(如抗氧劑1010)、β-(3，5 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八醇酯(如抗氧劑1076)等。所述亞磷酸酯類(lèi)抗氧劑例如可以為三(2，4_ 二叔丁基苯基)亞磷酸酯(如抗氧劑168)等。本專(zhuān)利技術(shù)進(jìn)一步優(yōu)選抗氧劑1010和抗氧劑168混合作為本專(zhuān)利技術(shù)的抗氧劑，二者以1-3: I的比例混合時(shí)，抗氧化效果更佳。在所述含聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的組合物中，相對(duì)于100重量份的所述聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，所述抗氧劑的含量可以為0.1-1重量份，優(yōu)選為0.1-0.5重量份。根據(jù)本專(zhuān)利技術(shù)所述的含聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的組合物，其中，加入所述阻燃劑的目的是為了延遲或防止含聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的組合物燃燒。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的能夠達(dá)到上述目的的各種阻燃劑均適用于本專(zhuān)利技術(shù)中。優(yōu)選情況下，所述阻燃劑例如可以為磷酸三(2，3_ 二氯丙基)酯、磷酸三苯酯、蜜胺焦磷酸鹽、十溴二苯乙本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種含聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的組合物，其特征在于，該組合物含有聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚乙二醇、反丁烯二酸、碳酸鈉、玻璃纖維以及成核劑，相對(duì)于100重量份的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，聚乙二醇的含量為0.3?5重量份，反丁烯二酸的含量為0.01?0.3重量份，碳酸鈉的含量為0.02?0.6重量份，玻璃纖維的含量為10?55重量份，成核劑的含量為0.3?0.7重量份。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種含聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的組合物，其特征在于，該組合物含有聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚乙二醇、反丁烯二酸、碳酸鈉、玻璃纖維以及成核劑，相對(duì)于100重量份的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，聚乙二醇的含量為0.3-5重量份，反丁烯二酸的含量為0.01-0.3重量份，碳酸鈉的含量為0.02-0.6重量份，玻璃纖維的含量為10-55重量份，成核劑的含量為0.3-0.7重量份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的組合物，其中，相對(duì)于100重量份的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，聚乙二醇的含量為0.5-3重量份，反丁烯二酸的含量為0.02-0.2重量份，碳酸鈉的含量為0.04-0.4重量份，玻璃纖維的含量為20-50重量份，成核劑的含量為0.4-0.6重量份。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述 的含聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的組合物，其中，所述成核劑為苯甲酸鈉、硬脂酸鈉、對(duì)苯酚磺酸鈣和碳酸鉀中的一種或多種，優(yōu)選為苯甲酸鈉。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的組合物，其中，該組合物還含有抗氧劑、阻燃劑和增韌劑中的一種或多種，且相對(duì)于100重量份的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，抗氧劑、阻燃劑和增韌劑中的一種或多種的總含量為0.1-20重量份。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的組合物，其中，所述碳酸鈉與反丁烯二酸的重量比為1.5-3: I。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的組合物，其中，所述聚...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：尹華，張師軍，邵靜波，呂蕓，鄒浩，徐萌，楊慶泉，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：中國(guó)石油化工股份有限公司，中國(guó)石油化工股份有限公司北京化工研究院，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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