用于生產(chǎn)座椅靠背的后壁的方法技術(shù)

本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)涉及一種用于從至少一個(gè)有機(jī)板（2）生產(chǎn)座椅靠背的后壁（1）的方法。根據(jù)本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)，至少一個(gè)有機(jī)板（2）利用肋結(jié)構(gòu)（3）在注射成型工具中被模制，其中，在有機(jī)板（2）和肋結(jié)構(gòu)（3）之間形成結(jié)合，從而形成整體式部件。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【國(guó)外來(lái)華專(zhuān)利技術(shù)】
本專(zhuān)利技術(shù)涉及一種用于生產(chǎn)根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分的特征的座椅靠背的后壁的方法。
技術(shù)介紹
在現(xiàn)有技術(shù)中，座椅靠背的后壁由已知的有機(jī)板(organosheets)制成。有機(jī)板是通過(guò)環(huán)形纖維加強(qiáng)的熱塑性板。由于有機(jī)板具有熱塑性基質(zhì)，其能夠被熔化并且能夠通過(guò)注射成型利用同樣的熱塑性材料被封裝。這里描述兩種方法之間的區(qū)別。在第一個(gè)方法中，預(yù)成型的有機(jī)板插入到注射成型模具中，并且通過(guò)注射成型利用熱塑性材料被封裝。在第二個(gè)方法中，有機(jī)板的成形直接發(fā)生在注射成型模具中。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)的目的在于說(shuō)明用于生產(chǎn)座椅靠背的后壁的改進(jìn)的方法。根據(jù)本專(zhuān)利技術(shù)，該目的通過(guò)用于生產(chǎn)具有權(quán)利要求1的特征的座椅靠背的后壁的方法而實(shí)現(xiàn)。本專(zhuān)利技術(shù)的優(yōu)選的改進(jìn)之處以及發(fā)展之處在從屬權(quán)利要求中具體說(shuō)明。在根據(jù)本專(zhuān)利技術(shù)的由至少一個(gè)有機(jī)板生產(chǎn)座椅靠背的后壁的方法中，所述至少一個(gè)有機(jī)板利用肋結(jié)構(gòu)被包膠模制到注射成型模具中，在有機(jī)板和肋結(jié)構(gòu)之間形成材料到材料的連接，這樣形成單個(gè)部件。通過(guò)該方法生產(chǎn)的座椅靠背的后壁有利點(diǎn)在于減輕的重量和特別抗彎的剛度。頭枕襯套、鎖定殼體、帶偏移機(jī)構(gòu)、用于帶收卷設(shè)備的插座和/或鎖定插座區(qū)域優(yōu)選地模制到肋結(jié)構(gòu)中。在注射成型模具的閉合期間，角邊緣和/或支架特別優(yōu)選地通過(guò)至少一個(gè)滑塊塑造在有機(jī)板上。在注射成型模具中的多個(gè)形成和塑造操作的整合，例如角邊緣和支架的生產(chǎn)、頭枕襯套、帶偏移結(jié)構(gòu)和鎖定插座的塑造，顯著減少了經(jīng)根據(jù)本專(zhuān)利技術(shù)的方法生產(chǎn)的座椅靠背的后壁的生產(chǎn)時(shí)間。在一個(gè)有利的實(shí)施例中，有機(jī)板包括熱塑性基質(zhì)，并且連接到由熱塑性材料制成的至少一個(gè)肋結(jié)構(gòu)上，所述熱塑性材料與有機(jī)板的材料形成材料到材料的連接。這里，肋結(jié)構(gòu)優(yōu)選地應(yīng)用到有機(jī)板的前側(cè)，并且因此應(yīng)用到座椅靠背的后壁。在第一個(gè)設(shè)計(jì)變形中，預(yù)成型的有機(jī)板插入到注射成型模具中，并且通過(guò)與熱塑性材料的注射成型被封裝，以形成肋結(jié)構(gòu)。在替代的設(shè)計(jì)變形中，有機(jī)板的再成形直接在注射成型模具中執(zhí)行。在有機(jī)板的再成形的情況下，至少一個(gè)加強(qiáng)卷邊和一個(gè)框架狀卷邊優(yōu)選有利地形成，加強(qiáng)卷邊和框架狀卷邊的橫截面被塑造成半圓形或者局部圓形。這里，加強(qiáng)卷邊被布置并且形成在有機(jī)板中，以使得加強(qiáng)卷邊在有機(jī)板上對(duì)角線地延伸，從后座椅靠背承載區(qū)域到后座椅靠背內(nèi)側(cè)并到插座。這樣實(shí)現(xiàn)了座椅靠背的后壁的特別高的抗彎剛度。肋特別優(yōu)選被模制到加強(qiáng)卷邊上，肋居中地布置在加強(qiáng)卷邊上，并且在基礎(chǔ)區(qū)域中加寬，以使得由此導(dǎo)致的底座類(lèi)區(qū)域和增大的接觸區(qū)域在肋的接觸區(qū)域和加強(qiáng)卷邊之間形成。這使得在肋的基礎(chǔ)區(qū)域和各個(gè)加強(qiáng)卷邊之間的材料到材料之間的特別耐用的連接成為可能。交叉點(diǎn)塑造在肋結(jié)構(gòu)的各自的肋之間的接觸點(diǎn)上，在每種情況下，在每個(gè)交叉點(diǎn)形成一個(gè)切口。這里，切口能夠優(yōu)選地被構(gòu)造成傳統(tǒng)的螺紋孔，用于緊固加強(qiáng)板等。輪廓元件可以在注射成型模具中方便地直接模制在肋結(jié)構(gòu)上，位于座椅靠背的后壁的邊緣側(cè)，每個(gè)輪廓元件通過(guò)整體式鉸鏈可樞轉(zhuǎn)地結(jié)合到肋結(jié)構(gòu)。在從注射成型模具中取出座椅靠背的后壁之后，作為整體式鉸鏈的結(jié)果輪廓元件可被樞轉(zhuǎn)，以使得他們?cè)诶呓Y(jié)構(gòu)和輪廓元件以材料到材料的方式被連接的至少一個(gè)區(qū)域中覆蓋肋結(jié)構(gòu)，肋結(jié)構(gòu)和輪廓元件的材料到材料的連接方式形成封閉輪廓，這具有增加的抗扭剛度，因此加強(qiáng)了座椅靠背的整個(gè)后壁。有機(jī)板在處理和/或再成形過(guò)程中沒(méi)有特別有利地完全被強(qiáng)化，結(jié)果，有機(jī)板的壁厚度在預(yù)定的范圍內(nèi)被減小或者增加。這里，強(qiáng)化被理解為在處理的有機(jī)板上產(chǎn)生或者設(shè)置未處理的有機(jī)板的原始壁厚度，因此，在座椅靠背的后壁上產(chǎn)生或者設(shè)置未處理的有機(jī)板的原始壁厚度。通過(guò)有機(jī)板的壁厚度的改變?cè)谔幚淼挠袡C(jī)板上可以有利地設(shè)置不同的材料特性，因此，通過(guò)有機(jī)板的壁厚度的改變?cè)谧慰勘车暮蟊谏显O(shè)置不同的材料特性。例如，增加的壁厚帶來(lái)改善的擴(kuò)張率(擴(kuò)張速度)。因此，有效載荷的沖擊區(qū)域可以被構(gòu)造在座椅靠背的后壁中，以使得他們具有增加的彈性柔性，因此，通過(guò)彈性和/或塑性變形以目標(biāo)方式消除有效載荷的動(dòng)能。附圖說(shuō)明將利用所附的示意性附圖更加詳細(xì)地解釋本專(zhuān)利技術(shù)，其中:圖1以正視圖的形式示意性地顯示了通過(guò)根據(jù)本專(zhuān)利技術(shù)的方法生產(chǎn)的座椅靠背的后壁的透視圖；圖2示意性地顯示了根據(jù)本專(zhuān)利技術(shù)的方法生產(chǎn)的座椅靠背的后壁的后視圖；圖3示意性地顯示了根據(jù)本專(zhuān)利技術(shù)的方法生產(chǎn)的座椅靠背的后壁的正視圖；圖4示意性地顯示了再成形的有機(jī)板的細(xì)節(jié)圖；圖5示意性地顯示了再成形的有機(jī)板的正視圖；圖6示意性地顯示了通過(guò)根據(jù)本專(zhuān)利技術(shù)的方法生產(chǎn)的座椅靠背的后壁的另一正視圖；圖7示意性地顯示了模制到在有機(jī)板中塑造的卷邊上的肋的截面圖；圖8示意性地顯示了頭枕襯套的細(xì)節(jié)圖；圖9示意性地顯示了通過(guò)根據(jù)本專(zhuān)利技術(shù)的方法生產(chǎn)的座椅靠背的后壁的另一正視圖；圖10示意性地顯示了在座椅靠背的后壁中塑造的鎖定插座區(qū)域的截面圖；圖11示意性地顯示了在座椅靠背的后壁中塑造的鎖定插座區(qū)域的另一截面圖；圖12示意性地顯示了通過(guò)根據(jù)本專(zhuān)利技術(shù)的方法生產(chǎn)的座椅靠背的后壁的另一正視圖；圖13示意性地顯示了在座椅靠背的后壁中塑造的帶偏移機(jī)構(gòu)的截面圖14示意性地顯示了肋結(jié)構(gòu)的交叉點(diǎn)的細(xì)節(jié)圖；圖15示意性地顯示了整合到座椅靠背的后壁中的鎖定殼體的細(xì)節(jié)圖；圖16示意性地顯示了通過(guò)根據(jù)本專(zhuān)利技術(shù)的可替換的設(shè)計(jì)變形的方法生產(chǎn)的座椅靠背的后壁的正視圖；圖17示意性地顯示了通過(guò)根據(jù)本專(zhuān)利技術(shù)的可替換的設(shè)計(jì)變形的方法生產(chǎn)的座椅靠背的后壁的另一正視圖。彼此對(duì)應(yīng)的部件在所有附圖中被設(shè)置成相同的表示。具體實(shí)施例方式圖1以正視圖的形式示意性地顯示了通過(guò)根據(jù)本專(zhuān)利技術(shù)的方法生產(chǎn)的座椅靠背的后壁的透視圖。座椅靠背的后壁I由已知的有機(jī)板2和肋結(jié)構(gòu)3形成。有機(jī)板2是傳統(tǒng)的有機(jī)板。有機(jī)板2是平坦的半拋光產(chǎn)品，其由熱塑性材料制成，并且由玻璃、碳和/或芳香族聚酰酩(人造纖維)或它們的混合組織形成的編織物引入到該半拋光產(chǎn)品中，其引入方式為所述纖維被熱塑性材料完全涂覆。有機(jī)板2因此是熱塑性板，其通過(guò)環(huán)形纖維加強(qiáng)。有機(jī)板2可以通過(guò)加熱被再成形，并且隨后在短的循環(huán)時(shí)間內(nèi)被按壓以產(chǎn)生三維部件。由于有機(jī)板2具有熱塑性基質(zhì)，所以其能在注射成型模具(未示出)中被熔化，并且能夠通過(guò)注射成型利用相同的熱塑性材料被封裝。這樣，由熱塑性材料構(gòu)成的肋結(jié)構(gòu)3被應(yīng)用于有機(jī)板2，該熱塑性材料與有機(jī)板2的材料形成材料-材料的連接，結(jié)果被一體化，因此有機(jī)板2和肋結(jié)構(gòu)3形成單一部件。在優(yōu)選的設(shè)計(jì)變形中，肋結(jié)構(gòu)3的熱塑性材料可以由與有機(jī)板2的材料相同的材料構(gòu)成。在優(yōu)選的設(shè)計(jì)變形中，肋結(jié)構(gòu)3的熱塑性材料具有與有機(jī)板2的材料類(lèi)似或者可比的性質(zhì)，結(jié)果可以進(jìn)行肋結(jié)構(gòu)3的熱塑性材料與有機(jī)板2的材料的均勻的混合和/或熔八口 ο肋結(jié)構(gòu)3優(yōu)選地應(yīng)用于有機(jī)板2的前側(cè)，因此，被應(yīng)用到座椅靠背的后壁I的前側(cè)。這里，描述兩種方法之間的區(qū)別。在第一個(gè)方法中，預(yù)成型的有機(jī)板2插入到注射成型模具中，并且通過(guò)注射成型利用熱塑性材料被封裝，以形成肋結(jié)構(gòu)3。在第二個(gè)方法中，在注射成型模具中直接執(zhí)行有機(jī)板的再成形。圖2示意性地顯示了根據(jù)本專(zhuān)利技術(shù)的方法生產(chǎn)的座椅靠背的后壁I的后視圖。在有機(jī)板2中塑造出多個(gè)加強(qiáng)卷邊4，加強(qiáng)卷邊4被圓周框架狀卷邊5圍繞。加強(qiáng)卷邊4和框架狀卷邊5的截面塑造成是，特別是，半圓形或者部分圓形。圖3示意性地顯示了根據(jù)本專(zhuān)利技術(shù)的方法生產(chǎn)的座椅靠背的后壁的正視圖。在肋結(jié)構(gòu)3中塑造頭枕襯套6、帶本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
【國(guó)外來(lái)華專(zhuān)利技術(shù)】2010.09.10 DE 102010044948.21.一種用于由至少一個(gè)有機(jī)板(2)生產(chǎn)座椅靠背的后壁(I)的方法,其特征在于,在具有肋結(jié)構(gòu)(3)的注射成型模具中包膠模制所述至少一個(gè)有機(jī)板(2)，在有機(jī)板(2)和肋結(jié)構(gòu)(3)之間形成材料到材料的連接，從而形成單個(gè)部件。2.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，頭枕襯套(6)、鎖定殼體(15)、帶偏移機(jī)構(gòu)(7)用于帶收卷設(shè)備和/或鎖定插座區(qū)域(16)的插座(8)模制到肋結(jié)構(gòu)(3)中。3.按權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，在注射成型硬模的閉合期間，角邊緣(9 )和/或支架(10 )通過(guò)至少一個(gè)滑塊塑造在有機(jī)板(2 )上。4.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一個(gè)所述的方法，其特征在于，有機(jī)板(2)包括熱塑性基質(zhì)，并且連接到由熱塑性材料制成的至少一個(gè)肋結(jié)構(gòu)(3)，所述熱塑性材料形成與有機(jī)板(2)的材料的材料到材料的連接。5.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一個(gè)所述的方法，其特征在于，肋結(jié)構(gòu)(3)被應(yīng)用到有機(jī)板(2)的前側(cè)，因此被應(yīng)用到座椅靠背的后壁(I)上。6.按權(quán)利要求1-5中任意權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，預(yù)先成型的有機(jī)板(2)插入到注射成型模具中，并且利用熱塑性材料通過(guò)注射成型被封裝以形成肋結(jié)構(gòu)(3)。7.按權(quán)利要求1-5中任意權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，有機(jī)板(2)的再成形直接在注射成型模具中執(zhí)行。8.按權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，在有機(jī)板(2)再成形的情況下，形成至少一個(gè)加強(qiáng)卷邊(4)和一個(gè)框架狀卷邊(5)。9.按權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，加強(qiáng)卷邊(4)和框架狀卷邊(5)的橫...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：M·齊恩達(dá)，V·烏楊，B·邁耶，D·里巴里奇，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：約翰遜控股公司，
類(lèi)型：
國(guó)別省市：